D3 Cold Work Tool Steel Desctiption
Keluli D3, gred Amerika, karbon tinggi, keluli Lestenitik kromium tinggi. Ia mempunyai rintangan haus yang tinggi, kebolehkerasan, kebolehkerasan, kekuatan dan keliatan, kestabilan terma, kekuatan mampatan, ubah bentuk mikro dan prestasi komprehensif yang sangat baik, dan mempunyai pemesinan yang baik dan rintangan pengoksidaan terma, dan kebolehsuaian yang luas.
Keluli alat kerja sejuk, termasuk D2, D3, D4, D5, D7 keluli, adalah karbon tinggi, keluli kromium tinggi.
Semua keluli Kumpulan D kecuali D3 mengandungi 1% Mo dan dikeraskan oleh udara.
Keluli bahagian D3 ialah keluli dipadamkan minyak; Walaupun bahagian kecil boleh dipadamkan menggunakan udara sebenar selepas austenisasi. Akibatnya, alat yang diperbuat daripada keluli D3 cenderung menjadi rapuh semasa proses pengerasan.
D2 Keluli keratan ialah keluli yang paling biasa digunakan dalam kumpulan D. Keluli D3 mempunyai kandungan karbon 1.5 hingga 2.35% dan kandungan kromium sebanyak 12%.
Pengenalan keluli AISI D3
Keluli kerja sejuk D3mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi terhadap haus pelelas dan pelekat kerana jumlah karbida keras yang tinggi dalam matriks keluli, keliatan sederhana, stabil dari segi dimensi, kekuatan mampatan tinggi, tidak boleh dikeraskan sekunder. Keluli kerja sejuk ISI D3, juga dikenali sebagai DIN 1.2080 (Werkstoff) dan JIS SKD1, ialah keluli aloi krom 12%.
Keluli alat kerja sejuk jenis AISI D3 dipadamkan minyak; walaupun bahagian kecil boleh dipadamkan gas selepas austenitisasi menggunakan vakum. Akibatnya, alat yang dibuat dengan keluli alat kerja sejuk jenis D3 cenderung rapuh semasa pengerasan.
AISI D3 keluli setara
| Negara | China | Jepun | Jerman | USA | UK |
| Standard | GB/T 1299 | HANYA G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Gred | Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 |
kimia keluli AISI D3 gubahan
| Gred | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | T | Mo | |||||||
| D3 | 2.00 | 2.35 | 0.10 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.50 | . . . | 1.10 | . . . | 1.00 | . . . | . . . |
| 1.2080/X210Cr12 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – | ||
| SKD1 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – |
Sifat mekanikal keluli AISI D3
Ciri-ciri mekanikal terutamanya termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, kawasan atau pengurangan, kekerasan, nilai hentaman, kemasukan bukan logam dan lain-lain. Rawatan haba yang berbeza, sifat mekanikal akan berbeza, seperti dinormalisasi, terbaja, QT. Jika anda ingin mengetahui hartanah, sila hubungi jurujual.
Gambaran keseluruhan keluli AISI D3
| Saiz | Bulat | Dia 6-1200mm |
| Pinggan/Rata/Blok | Ketebalan 6mm-500mm | |
| Lebar 20mm-1000mm | ||
| Proses | Rawatan haba EAF+LF+VD+Tempa+(pilihan) | |
| Rawatan haba | Dinormalisasi ; disepuh ; Dipadamkan ; pemarah | |
| Keadaan permukaan | Hitam; Dikupas; Digilap; bermesin; dikisar; Berpaling; Digiling | |
| Keadaan penghantaran | Dipalsukan; Digulung panas; Dilukis sejuk | |
| Ujian | Kekuatan tegangan, Kekuatan hasil, pemanjangan, kawasan pengurangan, nilai hentaman, kekerasan, saiz butiran, ujian ultrasonik, pemeriksaan AS, ujian zarah magnet, dsb. | |
| Syarat pembayaran | T/T;L/C;/Wang gram/ Paypal | |
| Terma perdagangan | FOB; CIF; C&F; dll.. | |
| Pembungkusan | Pakej Standard, atau sebagai Permintaan Pelanggan | |
| Masa penghantaran | 15-45 hari | |
| Permohonan | D3 sesuai untuk aplikasi seperti alat pengosongan dan pembentuk kompleks untuk jangka masa panjang dan untuk bahan keras dan kasar. | |
Keadaan penghantaran
(1) Untuk hot forged atau hot rolled bar, biasanya keadaan penghantaran adalah hot forged atau rolled, annealed, rough turn.
(2) Untuk plat palsu panas, biasanya keadaan penghantaran adalah permukaan tempa panas, annealed, giling.
(3) Untuk plat canai panas, biasanya keadaan penghantaran adalah permukaan bergulung panas, annealed, hitam.
Rawatan haba
Penyepuhlindapan isoterma:
- Panaskan ke 800°Boleh tahan pada suhu selama 1/2 jam hingga 1 jam;
- Penyejukan relau hingga 670°Cand tahan pada suhu sekurang-kurangnya 10 jam;
- Sejukkan sebanyak 10°C/j hingga 630°C;
- Menyejukkan dalam udara.
Kekerasan maksimum: ≤240 HB
Menghilangkan tekanan:
- Untuk dijalankan selepas pemesinan sebelum rawatan haba terakhir.
- Panaskan ke 600-650°C, tahan selama 4-6 jam;
- Penyejukan dalam relau hingga 300-350°C;
- Menyejukkan dalam udara.
Pengerasan:
- Pemanasan awal kepada 350-450°C;
- Prapemanasan kedua kepada 650-750°C;
- Haba kepada suhu pengerasan 860-890° Boleh tahan pada suhu;
- Menyejukkan dalam minyak panas (40-60°C); kekerasan terpadam minyak: 54-59HRC;
Pembajaan:
Pembajaan mesti dilakukan dalam masa satu jam dari pengerasan (bahagian panas) dalam julat 550-630°C selama 4-6 jam mengikut kekerasan yang diperlukan, dimensi bahagian dan keadaan operasi.
Contoh Aplikasi Biasa
- Terutamanya digunakan sebagai mati tebukan kepingan keluli silikon, digunakan untuk rintangan haus yang tinggi, bentuk mudah regangan dan tebukan mati di bawah keadaan beban dinamik yang kecil.
- digunakan dalam pembuatan lenturan die keperluan rintangan haus yang tinggi, bentuk kompleks penebuk, die, masukkan, penebuk, cadangan die, kekerasan 60 ~ 64HCR.
- Digunakan untuk pembuatan die tahan haus drawdie, kekerasan disyorkan 62 ~ 64HCR.
- Apabila digunakan untuk penebuk mati penyemperitan sejuk bahagian aluminium, kekerasan yang disyorkan ialah 60 ~ 62HCR.
- Digunakan untuk membengkokkan plat keluli elastik dengan kandungan karbon 0.65% ~ 0.80%, kekerasan 60 ~ 62HRC.
- Boleh digunakan untuk blanking die, punch, roller, scissors, cold pier die, clay die.
- Boleh digunakan untuk acuan acuan plastik termoset.
Cadangan bahan yang serupa: Cr12MoV D2
