Keluli Alat SKD11(Keluli mati kerja sejuk)

Keluli Alat SKD11 Memperkenalkan

SKD11 ialah keluli mati kerja sejuk am dengan rintangan haus dan keliatan tinggi, keluli alat aloi karbon tinggi dan kromium tinggi dan keluli halus penyahgasan vakum. Keluli adalah tulen dan mempunyai kebolehkerasan yang baik dan ubah bentuk pelindapkejutan kecil.

Selepas rawatan penyepuhlindapan dan pelembutan spheroidizing, keluli mempunyai kebolehmesinan yang baik dan zarah karbida yang halus dan seragam.

Penambahan khas unsur pengukuhan molibdenum vanadium tidak perlu risau tentang pelindapkejutan keretakan.

Gred: SKD11

Sifat: Keluli alat Jepun PLAT SKD11

Keluli mati SKD11 dihasilkan oleh Hitachi dan Daido kerja keluli. Produk Hitachi SKD11 dipanggil SLD (versi terbaru yang ditambah baik dipanggil SLD-MAJIK), dan produk kerja keluli Daido dipanggil DC11.

Kedua-duanya mempunyai kilang di China, antara yang paling terkenal dalam industri, dan mahal.Keluli adalah sejenis keluli mati pengerasan yang disejukkan udara yang digunakan secara meluas di dunia.

Peleburan oleh relau elektrik dan resolusi electroslag, ketulenan tinggi, keliatan yang lebih baik, struktur seragam, dengan kekuatan suhu tinggi yang baik, keliatan dan rintangan keletihan suhu tinggi, boleh menahan perubahan suhu secara tiba-tiba.

Kekerasan tinggi, rintangan haus tinggi seragam karbida eutektik, keliatan yang baik, tidak mudah retak, kekerasan pelindapkejutan> 62HRC. Pada 525°C, masa rawatan nitriding ialah 20j/30j/60j, kedalaman lapisan nitriding ialah 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, dan kekerasan permukaan bahagian ialah 1250HV. Pada 570°C, masa rawatan nitriding ialah 2j, kedalaman lapisan nitriding ialah 10~20μm, dan kekerasan permukaan bahagian ialah 950HV.

Komponen Kimia

C(%)	1.40~1.60	Dan(%)	≤0.40	Mn(%)	≤0.60
P(%)	≤0.030	S(%)	≤0.030	Cr(%)	11.0~13.0
Mo(%)	0.80~1.20	V(%)	0.20~0.50

Keluli Alat Setara SKD11

USA	Jerman	China	Jepun	Perancis	England	Itali	ISO
ASTM/AISI/UNS/SAE	DIN, WN no	GB	DIA	AFNOR	BS	UNI	ISO
D2 / T30402	1.2379 / X155CrMoV12-1	CR12MO1V1 / CR12MOV	SKD11	X160CrMoV12	BD2

Saiz biasa dan Toleransi JIS SKD11 Cold Work Tool Steel

Bar bulat: Diameter Ø 5mm – 3000mm

Plat/ bar rata keluli: Ketebalan 5mm – 3000mm x Lebar 100mm – 3500mm

Bar heksagon: Hex 5mm – 105mm

Keluli EN3 yang lain tidak mempunyai saiz yang ditentukan, sila hubungi pasukan jualan kami yang berpengalaman.

Bar bulat bergulung panas
Diameter(mm)	Toleransi Diameter(mm)	Diameter(mm)	Toleransi Diameter(mm)
6.4~15.8	-0.038~0.038	181~<206.2	0~1.6
15.8~<77.6	0~0.10	206.2~<257	0~2.4
77.6~<103	0~0.15	257~<307.7	0~3.2
103~<181	0~0.78	≥307.7	0~4.7
Plat keluli tergelek panas
Ketebalan (mm)	Toleransi Ketebalan (mm)	Ketebalan (mm)	Toleransi Ketebalan (mm)
≤25.4	-0.41~0.79	>127~152	-1.60~2.39
>25.4~76	-0.79~1.19	>178~254	-1.98~3.18
>76~127	-1.19~1.60	>254~305	-2.39~3.96

Hartanah

kekuatan suhu tinggi dan keliatan, rintangan haus yang baik, pemotongan mudah;
SKD11 ialah sejenis keluli mati sejuk dengan kekuatan tinggi, keliatan dan keseimbangan haba. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pembangunan produk isotropik, ia semakin berkembang kepada keliatan tinggi dan aspek lain. Ia boleh menjadikan hayat mati lebih lama, prestasi lebih stabil, dan mudah diproses, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil.

Kelebihan SKD11

Untuk penapisan penyahgas vakum, jadi kualiti dalaman sangat bersih.
Kebolehmesinan yang baik.
Kebolehkerasan yang baik, penyejukan udara boleh dikeraskan, tidak perlu risau tentang pelindapkejutan.
Ubah bentuk rawatan haba adalah sangat kecil, sisihan pelindapkejutan adalah sangat kecil, yang paling sesuai untuk acuan dengan keperluan ketepatan.
ketangguhan yang ganjil.
Rintangan haus yang sangat baik, paling sesuai digunakan sebagai keluli tahan karat atau mati bahan keras tinggi.
Ketangguhan yang baik.

Rawatan Subsifar

Untuk mendapatkan kekerasan dan kestabilan dimensi tertinggi, acuan disejukkan dari -70°C hingga -80°C serta-merta selepas pelindapkejutan selama 3-4 jam, dan kemudian dibaja. Kekerasan alat atau acuan selepas rawatan kriogenik adalah 1-3HRC lebih tinggi daripada rawatan haba konvensional. Bagi bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan perubahan saiz yang besar, rawatan kriogenik mempunyai risiko retak.

Rawatan Nitrogen

Selepas nitriding, lapisan tisu keras dengan kekerasan tinggi dan rintangan kakisan tertentu terbentuk pada permukaan acuan atau bahan kerja.

Rawatan nitriding pada 525°C

Kekerasan permukaan bahan kerja adalah kira-kira 1250HV, dan pengaruh masa nitriding pada lapisan penyusupan ditunjukkan dalam jadual di bawah. Masa nitriding (h) 20 30 60 Kedalaman nitriding mm 0.25 0.30 0.35

Rawatan nitriding lembut pada 570°C

Kekerasan permukaan bahan kerja adalah kira-kira 950HV. Biasanya 2 jam rawatan nitriding lembut, kedalaman lapisan mengeras boleh mencapai 10-20um. Proses pengisaran mati kosong atau bekerja dalam keadaan pembajaan suhu rendah, pengisaran adalah mudah untuk menghasilkan keretakan pengisaran. Untuk mengelakkan keretakan, kita harus menggunakan suapan pengisaran kecil untuk banyak kali dan menambah keadaan penyejukan air yang baik.

Apabila acuan dengan bentuk kompleks atau saiz besar diproses dengan pemotongan wayar, fenomena keretakan biasanya ditemui.

Untuk mengelakkan keretakan, adalah dicadangkan untuk menggunakan pelindapkejutan gas dan pembajaan suhu tinggi untuk mengurangkan tekanan rawatan haba, atau untuk menjalankan prapemprosesan rongga pada embrio acuan.

Rawatan Haba

Pelindapkejutan: panaskan 700 ~ 750°C dahulu, dan kemudian panaskan hingga 1000 ~ 1050°C untuk penyejukan dalam udara statik, seperti ketebalan keluli lebih daripada 6 inci dipanaskan hingga 980 ~ 1030°C untuk pengerasan dalam minyak adalah lebih baik.

Pembajaan: Pemanasan hingga 150 ~ 200°C, kekal pada suhu ini, dan kemudian menyejukkan dalam udara pegun.

Kekerasan: HRC 61 atau ke atas.

Penyepuhlindapan: Pemanasan ke 800 ~ 850°C, kekal pada suhu ini selama 1 ~ 3 jam, menyejukkan dalam relau.

Penempaan: 1050 ~ 950°C.

Spesifikasi untuk pelindapkejutan dan pembajaan

Suhu pelindapkejutan 1010°C, penyejukan udara. Suhu pembajaan 200°C, kekerasan 58~60HRC.

Permohonan SKD11

SKD11 dalam aluminium, bahan acuan tuangan zink, yang paling banyak digunakan, keluli tungsten mengandungi bahan-bahan keluli aloi termaju, rintangan suhu tinggi yang sesuai untuk kerja panas, aluminium, magnesium, zink, die casting aloi tembaga, pisau pemotong, gunting dan penempaan panas, acuan plastik, reamer panas, gunting, antara acuan tempa panas, dll.

Kaedah penggunaan

(1) Gunakan dalam keadaan "pelindapkejutan + pembajaan".

(2) Gunakan di bawah keadaan "pelindapkejutan + rawatan sejuk + pembajaan" (sesuai untuk keperluan ketepatan tinggi dan kestabilan dimensi)

(3) Gunakan dalam keadaan "pelindapkejutan + pembajaan + nitriding" (sesuai untuk keperluan kekerasan permukaan yang tinggi)

Apabila menggergaji dan memotong, kelajuan bilah tidak boleh terlalu laju. 25m/min adalah sesuai, dan kecekapan menggergaji hendaklah disimpan sekitar 9cm2/min ~20cm2/min.

Aplikasi biasa

Digunakan untuk membuat acuan plastik, gunting, pisau gergaji bulat, cetakan logam, membentuk roller
Membuat die pembalut sejuk atau panas, tepi dram, bijian sutera, dawai dawai, acuan penebuk teras pengubah, pisau penggulung jalur keluli, dram pembentuk paip keluli, dram pembentuk khas, die kepala paku, dsb.
Die blanking berkecekapan tinggi, die tebuk dan die timbul untuk plat keluli nipis dengan ketebalan ≤6mm
Semua jenis gunting, bahagian tertanam, acuan skru.
Acuan tajuk sejuk, acuan lukisan dalam, acuan penyemperitan sejuk.
Sentuhan jenis resin termoset, acuan plastik am.