1.2312 Penerangan
DIN 1.2312 Bahan Plat Keluli ialah keluli alat aloi rendah serba boleh yang dicirikan oleh keliatan yang baik pada tahap kekuatan sederhana.
Keluli acuan 1.2312 plat keluli tujuan khas biasanya digunakan untuk rongga acuan suntikan plastik dan perkakas dan untuk cetakan cetakan mati untuk zink.
Kami menghantar aloi keluli ini sebagai:
- Penempaan
- Bar bulat
- Bar rata
1.2312 Keluli Acuan Plastik
Keluli DIN 1.2312 adalah sejenis bahan keluli mati plastik berkualiti tinggi.
1.2312 keluli diperbuat daripada (1.2311) bahan dengan menambah kira-kira 0.08% sulfur.
Pemotongan percuma keupayaan 1.2311 keluli dipertingkatkan oleh unsur S. Bahan 2312 biasanya dihantar dalam keadaan pra-kekerasan 28~34HRC.
ASTM P20+S keluli adalah bersamaan dengan bahan DIN 1.2312. Secara amnya, keluli mati 40CrMnMoS8-6/1.2312 dan P20+S mempunyai sifat yang sama untuk penggunaan akhir.
1. Julat Bekalan 1.2312 Bahan
Bar Bulat: diameter 20mm – 500mm
Plat Keluli dan Blok Keluli: ketebalan 12-300mm x lebar 200-2300mm (*20-120mm pinggan dalam stok dalam keadaan prakeras)
Kemasan Permukaan: Permukaan Hitam, Dimesin Kasar, Dikupas & Dipusing atau mengikut keperluan yang diberikan.
2. Spesifikasi Keluli DIN 1.2312 Berkaitan dan Gred Keluli Setara
| Negara | Jerman | USA |
| Standard | DIN EN ISO 4957 | astm/aisi |
| Gred | 1.2312 | P20+S |
3. DIN 1.2312 Komposisi Kimia Bahan dan Setara
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | Mo | |||||
| 1.2312 | 0.35 | 0.45 | 1.30 | 1.60 | 0.03 | 0.05-0.1 | 0.20 | 0.40 | 1.80 | 2.10 | 0.15 | 0.25 |
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | T | |||||
| P20+S | 0.28 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.80 | 1.40 | 2.00 | 0.30 | 0.55 |
4. DIN 1.2312 Sifat Keluli Acuan Plastik
- Ketumpatan: 7.84 g/cm3
- Pekali pengembangan linear: 12.4 *10-6m/(m*K)
- Kekonduksian terma: 34 W/(m*K)
- Kekerasan (dalam keadaan anil lembut): < 235 HB
- Kekerasan (dalam keadaan keras dan terbaja): < 51 HRC
5. Penempaan 2312
Suhu pembentukan panas: 1100-850 °C.
6. Rawatan Haba Keluli Acuan Plastik 1.2312
- Gred: 40CrMnMoS8-6
- No Bahan W-Nr.: 1.2312
- Suhu kerja panas / C: 1050 ~ 850
- Suhu penyepuhlindapan / C: 780 ~ 760
- Selepas penyepuhlindapan, kekerasan kurang daripada atau sama dengan 230 HBS
- Suhu pelindapkejutan / C: 830 ~ 870
- Medium penyejukan: Minyak
- Suhu pembajaan biasa / C: 640 ~ 680
(1) Kekerasan selepas pembajaan HRC|100 C: 51
(2) Kekerasan selepas pembajaan HRC|200 C: 50
(3) Kekerasan selepas pembajaan HRC|300 C: 48
(4) Kekerasan selepas pembajaan HRC|400 C: 45
7. Aplikasi 1.2312 Bahan
DIN 1.2312 adalah baik untuk acuan suntikan plastik untuk termoplastik, mati penyemperitan untuk termoplastik, aplikasi acuan mampatan. Alat untuk pemprosesan plastik dan acuan untuk tuangan die tekanan.
Hubungi kami untuk maklumat lanjut atau kos atau harga terbaik untuk permintaan anda.
1.2312 lwn 1.2311
Jadual kandungan:
- Piawaian dan komposisi kimia
- Penerangan
- Sifat fizikal dan mekanikal
- Rawatan haba
| Standard | Gred | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Komposisi kimia % | |||||||||||||||
| C: | Dan: | Mn: | P: | S: | Cr: | Mo: | |||||||||
| DALAM | 1.2311 – 40CrMnMo7 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 1.3- 1.6 | <0.035 | <0.035 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
| DARI | 1.2312 – 40CrMnMoS8-6 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.3 – 0.5 | 1.4- 1.6 | <0.03 | 0.05 – 0.10 | 1.8 – 2.0 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
| AS | UNS T51620 – P20 | ||||||||||||||
| 0.28 – 0.40 | 0.2 – 0.8 | 0.6- 1.0 | <0.03 | <0.03 | 1.4 – 2.0 | 0.30 – 0.55 | |||||||||
| AS | P20+S | ||||||||||||||
| 0.4 | 0.35 | 1.5 | – | 0.05 | 1.9 | 0.2 | |||||||||
| AFNOR | 40CMD8 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.15 – 0.40 | 1.35 – 1.65 | – | – | 1.75 – 2.15 | 0.15 – 0.30 | |||||||||
| A | F-5302 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 1.3- 1.6 | <0.03 | <0.02 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
1.2311 dan 1.2312 adalah keluli mati plastik, sesuai untuk operasi suhu tinggi, terutamanya digunakan untuk acuan plastik, alat membentuk hidraulik dan bingkai mati tekanan plastik. Mereka mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, rintangan pembajaan dan kekuatan suhu tinggi.
Berbanding dengan 1.2312, 1.2311 mempunyai tekstur dan pengilat yang lebih baik, menjadikan kemasan permukaan A-2 mudah diperoleh. Walau bagaimanapun, penggilapan berlebihan boleh menyebabkan pitting.
Sebaliknya, 1.2312 lebih boleh diproses daripada 1.2311.
Kimpalan adalah mungkin, tetapi sukar. Pemanasan awal adalah perlu. Bahan kerja mesti disejukkan dan dibaja selepas dikimpal.
Sifat fizikal dan mekanikal
1.2311/1.2312 – sifat fizikal dan mekanikal am dalam suhu ambien:
- Ketumpatan: 7.84 g/cm3
- Pekali pengembangan linear: 12.4 *10-6m/(m*K)
- Kekonduksian terma: 34 W/(m*K)
- Kekerasan (dalam keadaan anil lembut): < 235 HB
- Kekerasan (dalam keadaan keras dan terbaja): < 51 HRC
Pekali pengembangan linear 1.2311 keluli, dalam suhu tinggi dan dalam keadaan keras dan terbaja:
- Julat suhu: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
- Julat suhu: 20-300 °C – 13.4 *10-6m/(m*K)
Kekonduksian terma 1.2311 keluli, dalam suhu tinggi dan dalam keadaan keras dan terbaja:
(1) Suhu ujian: 150 °C – 34 W/(m*K)
(2) Suhu ujian: 200 °C – 33.6 W/(m*K)
(3) Suhu ujian: 250 °C – 32.9 W/(m*K)
(4) Suhu ujian: 300 °C – 31.9 W/(m*K)
Pekali pengembangan linear 1.2312 keluli, dalam suhu tinggi dan dalam keadaan keras dan terbaja:
(1) Julat suhu: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
(2) Julat suhu: 20-300 °C – 13.7 *10-6m/(m*K)
Kekonduksian terma 1.2312 keluli, dalam suhu tinggi dan dalam keadaan keras dan terbaja:
(1) Suhu ujian: 150 °C – 40.4 W/(m*K)
(2) Suhu ujian: 200 °C – 40.4 W/(m*K)
(3) Suhu ujian: 250 °C – 39.9 W/(m*K)
(4) Suhu ujian: 300 °C – 39.0 W/(m*K)
Kekerasan keluli 1.2311 dan 1.2312 dalam keadaan keras dan terbaja, pada pelbagai suhu pembajaan:
(1) Suhu pembajaan: 200 °C – 50 HRC
(2) Suhu pembajaan: 300 °C – 48 HRC
(3) Suhu pembajaan: 400 °C – 46 HRC
(4) Suhu pembajaan: 500 °C – 42 HRC
(5) Suhu pembajaan: 600 °C – 36 HRC
(6) Suhu pembajaan: 700 °C – 28 HRC
Rawatan haba dan berfungsi
Parameter kerja dan rawatan haba yang disyorkan untuk aloi:
- Penempaan: 1100-850 °C
- Bergolek: 1100-850 °C
- Pelindapkejutan: 840-870 °C
- Penyepuhlindapan lembut: 710-740 °C
Kami menghantar aloi keluli ini sebagai:
- Penempaan
- Bar bulat
- Bar rata
Penggantian, setara dan sebutan lain:
40CRMNMO7, 40CRMNMOS8-6, P20+S, UNS T51620, P20, 40CH2GM, 35CRMO8, 40CMD8, F-5302, A681, 40Х2ГМ
