Keluli Alat Aloi Cr12

Pengenalan Cr12

Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas dengan kekuatan tinggi, kebolehkerasan yang lebih baik dan rintangan haus yang baik, tetapi keliatan impak yang lemah. Ia digunakan terutamanya untuk acuan dan pukulan pengecap sejuk, gunting pemotong sejuk, lengan gerudi, tolok, acuan lukisan, cetakan cetakan, papan gosok skru, acuan lukisan dan dadu gelek benang yang menanggung beban hentaman kecil dan memerlukan rintangan haus yang tinggi.

Keluli mati Cr12 tergolong dalam keluli karbon tinggi dan keluli leistinit kromium tinggi, yang juga digunakan secara meluas dalam keluli mati kerja sejuk. Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik, rintangan haus dan kebolehprosesan haba. Karbida diagihkan dengan baik dalam keluli dan boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai acuan kerja sejuk dengan bentuk yang kompleks dan keadaan kerja yang berat.

Seperti penebuk die sejuk, die rolling benang, die lukisan wayar, die bahan, die serbuk metalurgi, alat pemotong kerja kayu, lengan penggerudian gunting pemotong sejuk dan alat pengukur dan alat lain. Dalam proses penyelidikan dan pembangunan, selepas penerokaan dan ujian berulang, kami merumuskan teknologi peleburan yang munasabah dan acuan jongkong khas dan teknologi penempaan, supaya organisasi bahan mencapai seragam, sebagai tambahan kepada pemprosesan bahan standard, inovasi berani, penggunaan teknologi baru cip pisau berganda, sangat meningkatkan kecekapan, memendekkan kitaran, mengurangkan kos.

Ciri-ciri

1. Keluli yang dirawat dengan penapisan penyahgas vakum adalah tulen.

2. Spheroidizing penyepuhlindapan dan rawatan melembutkan, prestasi pemotongan yang baik.

3. Dipertingkatkan unsur vanadium, tambahan khas molibdenum, rintangan haus adalah sangat baik.

guna

1. Lembaran nipis tidak lebih daripada 2MM, die blanking kecekapan tinggi, die tebukan dan die stamping.

2. Semua jenis gunting, sisipan, sisipan kerja kayu.

3. Acuan penggulungan benang dan blok slaid tahan haus.

4. Acuan tajuk sejuk, acuan acuan resin termoset.

5. Regangan membentuk mati, penyemperitan sejuk mati.

Keadaan bekalan

Keadaan anil, kekerasan 269-271HBW, diameter lekukan 3. 7~4.1mm

Produk yang disyorkan: Cr12MoV

bahan kimia Komposisi

Unit: (%)

C: 2.00 ~ 2.30

Si: 0.40 atau kurang

Mn: 0.40 atau kurang

S: 0.030 atau kurang

P: 0.030 atau kurang

Kr: 11.50 ~ 13.00

Ni: Kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.25

Cu: Kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.30

Co: 1.00 atau kurang

Sifat Mekanikal

Kekerasan: penyepuhlindapan, 269 ~ 271HB, diameter lekukan 3.7 ~ 4.1mm; Pelindapkejutan, ketajaman 58 HRC

Rawatan haba

Struktur metalografik: martensit terbaja + karbida tidak larut + sisa austenit.

Keadaan penghantaran: keluli hendaklah dihantar dalam keadaan annealed.

Suhu Pelindapkejutan

Cr12 dipadamkan 950 ~ 1000°C pelindapkejutan minyak, pembajaan sekunder 550°C

Pelindapkejutan suhu tinggi 1100-1150°C, pelindapkejutan suhu rendah 960-1050°C, pembajaan 550-650°C, bekas mempunyai fenomena pengerasan sekunder, pembajaan tidak kurang daripada 2 kali, 2h setiap kali, selepas pembajaan boleh menjadi penyejukan udara atau penyejukan minyak, pelindapkejutan suhu tinggi pada suhu prapemanasan yang terbaik, untuk mengelakkan suhu prapemanasan yang terbaik, untuk mengelakkan pelindapkejutan suhu yang tinggi 2 kali untuk mengelakkan pemanasan yang terbaik pengoksidaan.

Tempering

Cr12 Pelindapkejutan

Proses rawatan

Keluli bahagian Cr12 digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran sebagai acuan kerja sejuk am, dan kaedah rawatan habanya biasanya mempunyai dua jenis: kaedah pengerasan primer (pelindapkejutan rendah + kitaran rendah) dan kaedah pengerasan sekunder (pelindapkejutan tinggi + kitaran tinggi).

Suhu pelindapkejutan kaedah pengerasan utama ialah 1020 ~ 1040 darjah, dan suhu pembajaan boleh dipilih mengikut keperluan acuan. Secara amnya, cetakan setem sejuk yang memerlukan kekerasan tinggi dan rintangan haus dibaja pada suhu rendah 160 ~ 180 darjah, dan kekerasan boleh mencapai HRC60 atau lebih selepas pembajaan.

Keperluan kekerasan yang lebih tinggi dan keliatan tertentu die stamping, boleh digunakan 250~270 darjah pembajaan, kekerasan pembajaan sehingga HRC58 ~ 60.Untuk keliatan impak tinggi die, boleh menggunakan 520 darjah pembajaan suhu tinggi, kekerasan pembajaan HRC55 ~ 57.

Suhu pelindapkejutan kaedah kekerasan sekunder ialah 1080 ~ 1120 darjah. Kerana terdapat sejumlah besar sisa austenit dalam keluli yang dipadamkan, jadi kekerasannya rendah (HRC42 ~ 45). Melalui beberapa kali (3 ~ 5 kali) pembajaan suhu tinggi, sisa austenit diubah menjadi martensit, mengakibatkan pengerasan sekunder.

Kekerasan boleh meningkat kepada HRC59 ~ 64, yang terutamanya sesuai untuk bahagian mati yang memerlukan kekerasan merah. Kelemahannya ialah keliatan impak adalah lemah, yang menjejaskan kehidupan berbilang tebukan, jadi ia tidak sesuai untuk acuan kerja sejuk.

Oleh kerana kaedah pengerasan utama menggunakan pembajaan suhu rendah, walaupun kekerasan boleh mencapai HRC60 atau lebih, tetapi suhu pembajaan adalah rendah, penghapusan tegasan selepas pelindapkejutan tidak mencukupi, dan dalam pemprosesan seterusnya, mudah untuk mengurangkan kekerasan permukaan bahan kerja kerana haba pengisaran dan menjejaskan hayat perkhidmatan.

Oleh itu, pelindapkejutan suhu sederhana + kaedah pembajaan suhu tinggi lebih disukai, iaitu pelindapkejutan pada kira-kira 1050 darjah, dan kekerasan selepas pelindapkejutan ialah HRC63.Kemudian gunakan pembajaan suhu tinggi 500 ~ 520.

Kerana kekerasan selepas pengerasan dan pembajaan sekunder boleh mencapai HRC60 atau lebih, suhu pelindapkejutan proses ini lebih rendah daripada kaedah pengerasan sekunder, dan kekuatan die selepas rawatan haba lebih tinggi, dan ia mempunyai keliatan tertentu.Lebih-lebih lagi, disebabkan oleh pelepasan tekanan penuh selepas pembajaan suhu tinggi, ia tidak mudah retak dalam pemesinan pelepasan pemotongan wayar berikutnya, tidak mudah disepuh dalam pengisaran, dan permukaan boleh disalut dengan titanium, yang telah digunakan dalam pengeluaran sedikit sebanyak.

Penggunaan Cr12

1. Keluli boleh digunakan untuk cetakan sejuk keluli silikon, untuk lukisan dalam dan tebukan mati dengan rintangan haus yang tinggi dan bentuk mudah di bawah keadaan beban dinamik
2. Ia digunakan secara meluas untuk membuat acuan kerja sejuk dengan bentuk yang kompleks, rintangan hentaman dan rintangan haus yang tinggi, seperti mati pengecap sejuk keluli silikon, dadu penggulungan benang dan dadu lukisan wayar.
3. Ia digunakan untuk membuat sentuhan cekung yang memerlukan rintangan haus dalam acuan lukisan dalam. Kekerasan yang disyorkan ialah 62~64HRC.
4. untuk bahagian aluminium penyemperitan sejuk die punch, disyorkan kekerasan 60~62HRC.
5. Ia digunakan untuk membuat pukulan, die dan insert yang memerlukan rintangan haus yang tinggi dan bentuk yang kompleks dalam die lentur. Kekerasan pukulan dan mati disyorkan 60~64HRC.
6. digunakan untuk membentuk pecahan jisim karbon 0.5% ~ 0.80% plat keluli, kekerasan 37 ~ 42HRC, hayat perkhidmatan boleh mencapai 220,000 kali.
7. Ia digunakan untuk membuat bolt concave die untuk kereta kargo menuju sejuk. Saiz bahagian ialah Ф 8.9mm × 9.0mm silinder sepusat, dan hayat perkhidmatan hanya 0.1 ribu ~ 0.2 ribu kali.
8. Untuk acuan acuan plastik termoset, rintangan cendawan tinggi, acuan kekuatan tinggi diperlukan.
9. Berbanding dengan yang asal S235 acuan karbon keluli, hayat perkhidmatan bata tahan haus membentuk mati dengan boron + pelindapkejutan + pembajaan boleh ditingkatkan sebanyak 5-6 kali ganda, prosesnya mudah dan faedah ekonomi yang luar biasa.
10. Selepas boron pepejal dan kromium penebuk tepi keluli Cr12, bilangan sentuhan tepi cembung adalah sehingga 160,000 ~ 170,000 kali. Proses pelindapkejutan konvensional hanya mempunyai 60 ribu hingga 80 ribu kali, dan rawatan boron hanya 70 ribu hingga 10 ribu kali.
11. Selepas rawatan komposit vanadium bagi plat dawai gosok keluli CR12, hayat perkhidmatan acuan dilanjutkan kepada 17,000 keping.
12. Hayat perkhidmatan acuan heksagon bagi bolt kepala heksagon tajuk sejuk keluli CR12 telah meningkat sebanyak 10 kali ganda selepas rawatan komposit vanadium.