O2 Cold Work Die Steel Keterangan
Keluli O2 ialah sejenis keluli alat aloi rendah dengan sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik daripada keluli alat karbon, dan ia mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi.
Apabila pelindapkejutan, ubah bentuk adalah kecil dan kebolehkerasan adalah baik.
Oleh kerana keluli mengandungi sejumlah vanadium, saiz butiran diperhalusi dan sensitiviti kepanasan terlampau keluli berkurangan.
Pada masa yang sama, karbida adalah halus dan sekata.
Nota:
- 10-6·K-1 = 10-6/K
- 1 Ω·mm²/m = 1 μΩ·m
- 1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3
- 1 GPa = 1 kN/mm2
- 1 MPa = 1 N/mm2
Pengenalan keluli AISI O2
Keluli alat AISI O2 adalah pengerasan minyak keluli alat yang dibekalkan dalam keadaan annealed dan dicirikan oleh ciri-cirinya yang menawarkan ketahanan yang baik.
Keluli alat O2 mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan keupayaannya untuk memegang kelebihan canggih. Keluli O2 adalah keluli alat tujuan am berkualiti baik yang sering digunakan di mana perbelanjaan kromium tinggi karbon tinggi keluli alat tidak akan dibenarkan.
AISI O2 Steel setara
| Negara | China | Jepun | Jerman | USA | UK |
| Standard | GB/T 1299 | HANYA G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Gred | 9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 |
Keluli AISI O2 komposisi kimia
| Gred | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | |||||
| O2 / T31502 | 0.85 | 0.95 | 1.40 | 1.80 | 0.03 | 0.03 | . . . | 0.50 | . . . | 0.50 | . . . | 0.30 | 0.30 |
| 1.2842 / 90MnCrV8 | 0.85 | 0.95 | 1.80 | 2.20 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 0.20 | 0.50 | 0.05 | 0.20 | . . . |
| B02 | 0.85 | 0.95 | 1.50 | 1.80 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | . . . | . . . | . . . | 0.25 | . . . |
| 9Mn2V | 0.85 | 0.95 | 1.70 | 2.00 | 0.03 | 0.03 | . . . | 0.40 | . . . | . . . | 0.10 | 0.25 | . . . |
Sifat mekanikal keluli AISI O2
Ciri-ciri mekanikal terutamanya termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, kawasan atau pengurangan, kekerasan, nilai hentaman, kemasukan bukan logam dan lain-lain. Rawatan haba yang berbeza, sifat mekanikal akan berbeza, seperti dinormalisasi, terbaja, QT. Jika anda ingin mengetahui hartanah, sila hubungi jurujual.
Gambaran keseluruhan keluli AISI O2
| Saiz | Bulat | Dia 6-1200mm |
| Pinggan/Rata/Blok | Ketebalan 6mm-500mm | |
| Lebar 20mm-1000mm | ||
| Proses | Rawatan haba EAF+LF+VD+Tempa+(pilihan) | |
| Rawatan haba | Dinormalisasi ; disepuh ; Dipadamkan ; pemarah | |
| Keadaan permukaan | Hitam; Dikupas; Digilap; bermesin; dikisar; Berpaling; Digiling | |
| Keadaan penghantaran | Dipalsukan; Digulung panas; Dilukis sejuk | |
| Ujian | Kekuatan tegangan, Kekuatan hasil, pemanjangan, kawasan pengurangan, nilai hentaman, kekerasan, saiz butiran, ujian ultrasonik, pemeriksaan AS, ujian zarah magnet, dsb. | |
| Syarat pembayaran | T/T; | |
| Terma perdagangan | FOB; CIF; C&F; dll.. | |
| Pembungkusan | Pakej Standard, atau sebagai Permintaan Pelanggan | |
| Masa penghantaran | 30-45 hari | |
| Permohonan | Keluli alat AISI O2 digunakan sebagai keluli alat untuk kegunaan sejagat, acuan plastik bertekanan tinggi, sisipan acuan untuk kekerasan tinggi dan tegasan melelas, alat pengosongan dan pengecapan untuk semua jenis kepingan logam ketebalan sehingga 6 mm, acuan acuan sejuk, alat pemotong dan penebuk semua jenis, bilah ricih untuk industri kertas, plastik dan kerja logam, reamers, penjepit, alat pemotong dan alat pemotong. angkup ketepatan dan tolok palam, alat kerja kayu, acuan mampatan plastik dan getah, alat lukisan dalam, keratan. | |
Rawatan Haba Keluli Alat AISI O2
- Penyepuhlindapan : 680 – 720°C
- Kekerasan selepas penyepuhlindapan : Maks. 220 HB
- Menghilangkan tekanan: Lebih kurang. 650°C
- Pembentukan panas : 1050 – 850°C
- Pengerasan : 790 – 820°C
- Media pelindapkejutan : Minyak, Mandian garam (220 – 250°C) sehingga ketebalan 20 mm
- Kekerasan selepas pelindapkejutan : 63 – 65 HRCHKekerasan selepas pembajaan :
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C |
| 64HRC | 62HRC | 57HRC | 50HRC |
7: Keadaan penghantaran
(1) Untuk hot forged atau hot rolled bar, biasanya keadaan penghantaran adalah hot forged atau rolled, annealed, rough turn.
(2) Untuk plat palsu panas, biasanya keadaan penghantaran adalah permukaan tempa panas, annealed, giling.
(3) Untuk plat canai panas, biasanya keadaan penghantaran adalah permukaan bergulung panas, annealed, hitam.













