Penerangan Keluli Alat Berkelajuan Tinggi M2
M2 ialah keluli berkelajuan tinggi molibdenum, yang mempunyai kelebihan ketidakhomogenan karbida rendah dan keliatan yang tinggi. Ia mudah menjadi terlalu panas, jadi suhu pemanasan pelindapkejutan harus dikawal dengan ketat dan perlindungan rawatan haba diperlukan dengan ketat.
- Suhu pengerasan: 1220-1240
- Kekerasan kilang ≤255HB
- Kekerasan ≤63
Keluli Alat Berkelajuan Tinggi M2
Keluli Alat AISI M2 ialah keluli berkelajuan tinggi berasaskan molibdenum dalam siri tungsten-molibdenum. Keluli gred HSS M2 ialah keluli kelajuan tinggi aloi sederhana yang mempunyai kebolehmesinan yang baik. Komposisi kimia H-SS M2 memberikan gabungan keliatan yang seimbang, rintangan haus dan sifat kekerasan merah. Digunakan secara meluas untuk alat pemotong seperti gerudi pintal, pili, pemotong penggilingan, gergaji, pisau dan lain-lain. Juga biasa digunakan dalam penebuk kerja sejuk dan mati dan aplikasi pemotongan yang melibatkan pemotongan berkelajuan tinggi dan ringan.
Keluli Berkelajuan Tinggi Gred M2 ialah keluli berkelajuan tinggi yang paling popular menggantikan keluli berkelajuan tinggi gred T1 dalam kebanyakan aplikasi kerana sifat unggul dan ekonomi relatifnya.
Kami adalah salah satu pembekal keluli AISI M2 HSS terkemuka dan kami boleh menawarkan kualiti yang lebih baik dan harga keluli aloi M2 untuk pelbagai aplikasi anda.
1. Julat Bekalan M2 keluli alat Kelajuan Tinggi
M2 Steel Round Bar: diameter 2mm – 200mm
HSS M2 Steel Flat: ketebalan 2-20mm x lebar 10-100mm
Plat Keluli: ketebalan 2-200mm x lebar 200-610mm
Kemasan Permukaan: Hitam, Dimesin Kasar, Dipusing atau mengikut keperluan yang diberikan.
2. Spesifikasi Berkaitan Keluli Alat M2 Biasa dan Setara
| Negara | USA | Jerman | Jepun |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | HANYA G4403 |
| Gred | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Sifat Komposisi Kimia Keluli Alat ASTM M2
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 biasa C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| HANYA G4403 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Sifat Mekanikal Keluli Alat AISI HSS M2
- Sifat Fizikal
| Ketumpatan | 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3) |
| Graviti Tertentu | 8.15 |
| Modulus Keanjalan | 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3) |
| Kekonduksian terma | 24 Btu/kaki/jam/°F 41.5 W/m/°K |
| Kebolehmesinan | 65% daripada keluli karbon 1%. |
- Sifat Keluli Alat AISI M2 Mekanikal
| Sifat mekanikal | Metrik | Imperial |
| Kekerasan, Rockwell C (dipanaskan pada 1150°F, dipadamkan pada 2200°F) | 62 | 62 |
| Kekerasan, Rockwell C (seperti yang dikeraskan, dipadamkan pada 2200°F) | 65 | 65 |
| Kekuatan hasil mampatan (apabila dibaja pada 300°F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Hentakan Izod tanpa tangkap (apabila dibaja pada 300°F) | 67 J | 49.4 kaki-lb |
| Lelasan (kehilangan dalam mm3, as-hardened; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Lelasan (kehilangan dalam mm3, dibaja pada 1275°F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modulus elastik | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Sifat Terma Keluli M2
| Sifat terma | Metrik | Imperial |
| CTE, linear (@20.0 – 100°C/ 68.0 – 212°F) | 10 μm/m°C | 5.56 μin/in°F |
| CTE, linear (@20.0 – 500°C/68.0 – 932°F) | 12.2 μm/m°C | 6.78 μin/in°F |
| CTE, linear (@20.0 – 850°C/68.0 – 1560°F) | 12.6 μm/m°C | 7 μin/in°F |
5. Penempaan Keluli Berkelajuan Tinggi AISI M2
Pra panaskan keluli M2 HSS secara perlahan dan seragam kepada 850-900°C. Haba kemudiannya hendaklah ditingkatkan dengan lebih cepat kepada suhu penempaan 1050-1150°C. Jika semasa penempaan suhu bahan keluli alat berkelajuan tinggi M2 turun di bawah 880-900°C, pemanasan semula akan diperlukan. Sejukkan komponen keluli M2 dengan perlahan selepas ditempa.
6. Rawatan Haba HSS Keluli M2
- Anneal
Panaskan hingga 1600°F, rendam sepenuhnya pada haba. Relau sejuk 25°F sejam hingga 900°F, udara sejuk ke suhu bilik. Anggaran kekerasan anil 241 Brinell Maksimum.
Pelepasan Tekanan Bahan Tidak Mengeras: Panaskan perlahan-lahan hingga 1200 hingga 1250°F. Rendam selama dua jam setiap inci ketebalan pada haba. Sejuk perlahan (relau sejuk jika boleh) ke suhu bilik.
- Mengeraskan
Panaskan perlahan-lahan hingga 1550°F, rendam dengan teliti, panaskan hingga 1850°F, rendam dengan teliti. Masa rendam dalam relau berbeza dari beberapa minit hingga 15 minit, bergantung pada saiz alat, kapasiti haba relau dan saiz cas. – Panaskan hingga 2150 hingga 2200° F untuk maksimum. keliatan dan herotan minimum. – Panaskan hingga 2250 hingga 2275°F untuk maksimum. kekerasan dan rintangan lelasan.
- Memadamkan
Untuk kekerasan penuh, pelindapkejutan minyak hingga 150-200°F. Pelindapkejutan udara hingga 150°F. Apabila pelindapkejutan dalam garam panas mengekalkan pelindapkejutan tepat di atas suhu Ms. Selepas menyamakan, keluarkan bahagian daripada garam panas dan udara yang disejukkan hingga 150°F.
- perangai
Dua perangai adalah wajib, tiga perangai kadangkala diutamakan. Rendam selama 2 jam setiap inci ketebalan. Udara sejuk ke suhu bilik antara suhu. Julat pembajaan terbaik untuk kekerasan, kekuatan dan keliatan ialah 1000 hingga 1050°F.
| Suhu°F | Rockwell “C” | Perangai° F | Rockwell “C” |
| Dipadamkan | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
7. Kebolehmesinan Keluli Alat AISI M2 H-SS
Pembentukan boleh dijalankan menggunakan kaedah pengisaran. Walau bagaimanapun, ia mempunyai keupayaan pengisaran yang lemah dan oleh itu ia dianggap sebagai keluli alat kebolehmesinan "sederhana" di bawah keadaan anil. Kebolehmesinan keluli alat ini hanya 50% daripada kumpulan W yang mudah dimesinan atau keluli alat pengerasan air.
8. Aplikasi Keluli Alat
Penggunaan utama keluli berkelajuan tinggi terus berada dalam pembuatan pelbagai alat pemotong.
Aplikasi biasa untuk keluli berkelajuan tinggi M2 ialah gerudi pintal, reamer, alat broaching, pili, alat pengilangan, gergaji logam. M2 sesuai untuk alat membentuk sejuk seperti ram penyemperitan dan mati, juga digunakan secara meluas dalam semua jenis alat pemotong, pisau dan aplikasi penebuk dan mati, acuan plastik dengan rintangan haus tinggi dan skru.
