1.2311 Bar Keluli

1.2311 Bar Keluli

1.2311 ialah keluli alat tegangan tinggi pra-keras yang menawarkan kebolehmesinan sedia dalam keadaan keras dan terbaja, oleh itu tidak selalu memerlukan rawatan haba selanjutnya. Ini menghapuskan risiko, kos, dan masa menunggu rawatan haba dan mengelakkan kemungkinan herotan atau keretakan yang berkaitan. Pengubahsuaian komponen 1.2311 seterusnya boleh dilakukan dengan mudah.

Plastik prakeras acuan keluli dengan kebolehmesinan yang baik, lebih baik daripada keluli gred Mat. No. 1.2312, sesuai untuk penteksanan. 1.2311 biasanya digunakan pada acuan plastik, bingkai acuan untuk acuan plastik, acuan suntikan besar, acuan tuang tekanan, lengan penerima.

Permohonan:

Sesuai untuk acuan plastik bersaiz besar atau sederhana dan tepat. Alat untuk kerja panas seperti inter-insert dan alatan tambahan yang ditekankan haba. Acuan Peronggaan, Asas Acuan Standard, Acuan Mampatan untuk SMC, acuan tiupan, Acuan prabentuk haiwan, paip plastik & acuan suntikan paip.

penempaan:

Panaskan perlahan-lahan dan seragam hingga 1050°C. Jangan tempa di bawah 930°C. Selepas menempa sejuk perlahan-lahan.

Penyepuhlindapan:

1.2311 hendaklah sentiasa disepuhlindapi selepas penempaan dan sebelum pengerasan semula. Panaskan secara seragam hingga 770/790°C. Rendam dengan baik dan sejukkan perlahan-lahan di dalam relau.

Pengerasan:

Panaskan secara seragam hingga 840/870°C sehingga dipanaskan. Padamkan dalam minyak. Pembajaan: Panaskan secara seragam alat 1.2311 dengan teliti pada suhu pembajaan yang dipilih dan tahan pada haba selama satu jam setiap 25 milimeter jumlah ketebalan.

Menghilangkan Tekanan
Pelepasan tekanan untuk membuang tegasan pemesinan hendaklah dijalankan dengan memanaskan lebih kurang. 650°C, tahan selama 1-2 jam pada haba, diikuti dengan penyejukan udara. Operasi ini dilakukan untuk mengurangkan herotan semasa rawatan haba.

Sifat Fizikal pada suhu ambien Modulus keanjalan [103 x N/mm2]: 210
Ketumpatan [g/cm3]: 7.83
Kekonduksian terma [W/m.K]: 34.0 (100°C), 34.0 (150°C), 33.6 (200°C), 32.9 (250°C), 31.9 (300°C), dalam keadaan dipadamkan dan dibaja.

Pekali Pengembangan Terma Linear 10-6 °C-1

Rajah Transformasi Penyejukan Berterusan (CCT).

Penyepuhlindapan Lembut
Panaskan hingga 710-740°C, sejukkan perlahan-lahan dalam relau. Ini akan menghasilkan kekerasan Brinell maksimum 230.

Suhu Pembajaan (°C) lwn. Kekerasan (HRC)

Rajah Pembajaan

Nitriding:

Acuan yang dimesin daripada pra-keras 1.2311 boleh dinitrida untuk memberikan permukaan keras yang sangat tahan haus dan hakisan. Permukaan nitrid juga meningkatkan rintangan kakisan. Kekerasan permukaan selepas nitriding pada suhu 525°C dalam gas ammonia adalah kira-kira 650HV.

Tufftriding:

Tufftriding pada 570°C akan memberikan kekerasan permukaan lebih kurang 700HV. Selepas 2 jam rawatan, lapisan keras akan menjadi lebih kurang 0.01mm

Nyalaan & Pengerasan Aruhan:

1.2311 mungkin nyalaan atau aruhan dikeraskan kepada kekerasan 50 hingga 55 HRc. Penyejukan dalam udara adalah pilihan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kepingan yang lebih kecil mungkin memerlukan penyejukan paksa. Pengerasan hendaklah segera diikuti dengan pembajaan.

Penyaduran Kromium Keras:

After hard chromium plating the steel should be tempered for approximately 4 hours at 180°C, in order to avoid hydrogen embrittlement.

Case Hardening:

Untuk mengekalkan kekerasan permukaan maksimum 1.2311 boleh dikeraskan kes. Sebelum pengerasan kes dijalankan keluli hendaklah disepuhlindap. Untuk mekarburkan, bungkus dengan serbuk karbida ke dalam besi tuang atau kotak keluli tahan haba dan pastikan barang itu dipisahkan dari sisi dengan sekurang-kurangnya dua inci serbuk karbida. Lute tudung dengan fireclay. Panaskan pada suhu carbursing 880°C dan rendam untuk masa yang mencukupi untuk memberikan kedalaman kotak yang diperlukan. Sejukkan hingga 800/820°C dan padamkan dalam minyak. Pembajaan kemudiannya diperlukan. Panaskan semula kepada 200/300°C dan biarkan sejuk di udara untuk memberikan kekerasan permukaan akhir Rockwell C55/59

Kimpalan:

Mula-mula panaskan kepada kira-kira 400 hingga 500°C. Kimpal .12311 pada kira-kira 400 hingga 500°C dan melegakan tekanan. Gunakan elektrod asas aloi Chromium-Nikel-Molibdenum untuk mengimpal keluli struktur. Kimpalan juga boleh dilakukan menggunakan elektrod keluli tahan karat austenit. Dalam kes ini, peningkatan suhu kerja yang ditetapkan boleh diubah suai, tetapi logam kimpalan mempunyai kekuatan yang lebih rendah daripada bahan induk.