Bar Bulat Keluli 42CrMo

Gambaran Keseluruhan 42CrMo

Keluli 42CrMo tergolong dalam keluli berkekuatan ultra tinggi, dengan kekuatan dan keliatan tinggi, kebolehkerasan yang baik, tidak mudah rapuh yang jelas, had keletihan yang tinggi dan rintangan hentaman berganda selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan keliatan hentaman suhu rendah yang baik. Keluli 42CrMo sesuai untuk mengeluarkan acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu.

Komposisi Kimia 42CrMo

• Karbon C: 0.38~0.45%
• Silikon Si: 0.17~0.37%
• Mangan Mn: 0.50~0.80%
• Sulfur S: kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.035%
• Fosforus P: kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.035%
• Chromium Cr: 0.90~1.20%
• Nikel Ni: kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.30%
• Kuprum Cu: kandungan sisa yang dibenarkan ≤0.30%
• Molibdenum Mo: 0.15~0.25%

42CrMo Mekanikal Hartanah

• Kekerasan: Anil, 147~241HB, 42CrMo
• Sifat mekanikal 42CrMo:
• Kekuatan tegangan σb (MPa): ≥1080(110)
• Kekuatan hasil σs (MPa): ≥930(95)
• Pemanjangan δ5 (%): ≥12
• Pengurangan kawasan ψ (%): ≥45
• Tenaga impak Akv (J): ≥63
• Nilai keliatan kesan αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Kekerasan: ≤217HB

Untuk meningkatkan hayat acuan kepada lebih daripada 800,000 kali acuan, kaedah pengerasan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah boleh dilaksanakan pada keluli pra-keras. Apabila pelindapkejutan, panaskan pada 500-600 ° C selama 2-4 jam, dan kemudian simpan pada 850-880 ° C untuk tempoh masa tertentu (sekurang-kurangnya 2 jam), kemudian masukkan ke dalam minyak dan sejukkan hingga 50-100 ° C dan penyejukan udara, kekerasan boleh mencapai 50 selepas pelindapkejutan -52HRC ° C, untuk mengelakkan suhu rendah 200 ° C, untuk mengelakkan keretakan suhu rendah. serta merta. Selepas pembajaan, kekerasan boleh dikekalkan melebihi 48HRC.

Rawatan penyusupan vanadium mandian garam

Proses rawatan vanadium mandi garam neutral keluli 42CrMo, dan lapisan karbida boleh diperolehi oleh rawatan vanadium mandi garam neutral keluli 42CrMo.

1. Sebatian karbon vanadium, lapisan penyusupan mempunyai struktur seragam, kesinambungan dan kekompakan yang baik, ketebalan seragam, struktur padat, kekerasan mikro yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, kekerasan permukaan, rintangan haus dan rintangan Prestasi seperti lekatan bertambah baik.

2. Keterlarutan VC dalam austenit adalah lebih tinggi daripada dalam jasad ferit. Apabila suhu menurun, VC memendakan dari badan ferit, menguatkan aloi dan menapis bijirin, dan lapisan kompaun menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi .

Keluli 42CrMo tergolong dalam keluli karbon tinggi dan kromium tinggi ledeburite, dengan kandungan karbida yang tinggi, menyumbang kira-kira 20%, dan ia sering diagihkan secara tidak sekata dalam jalur atau jaring, dengan pengasingan yang serius, dan sukar untuk rawatan haba konvensional mengubah keadaan pengasingan karbida. Ia memberi kesan serius kepada sifat mekanikal keluli dan hayat perkhidmatan acuan. Bentuk dan saiz karbida juga mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi keluli, terutamanya karbida bersudut tajam berbentuk besar mempunyai kesan pembelahan yang agak besar pada matriks keluli, dan ia sering menjadi punca patah keletihan. Atas sebab ini, keluli tergelek bahan mentah mesti diproses. Penempaan ditukar untuk menghancurkan sepenuhnya karbida eutektik untuk menjadikannya kecil dan diedarkan secara seragam. Struktur gentian diagihkan di sekeliling rongga atau tidak berarah, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal melintang keluli.

Semasa penempaan, bilet terganggu dan ditarik beberapa kali dari arah yang berbeza, dan kaedah "dua ringan dan satu berat" digunakan untuk penempaan, iaitu bilet harus dipukul ringan pada permulaan penempaan untuk mengelakkan pecah. Ia boleh dipukul kuat pada suhu perantaraan 980 hingga 1020°C Untuk memastikan penghancuran karbida, keluli 42CrMo belum ditempa, ia menggunakan rawatan penghalusan dua kali penyelesaian pepejal, iaitu, pemanasan dua peringkat pada kira-kira 500°C dan 800°C, rawatan larutan pada 1100°C ~ 1150°C, pelindapkejutan minyak. Pembajaan suhu tinggi pada 750°C, pemanasan dan penyejukan minyak pada 960°C selepas pemesinan, dan rawatan haba akhir, yang juga boleh menapis karbida, tepi bulat dan bijirin halus.

Pembajaan 42CrMo

Spesifikasi pembajaan yang disyorkan untuk keluli 42CrMo

Keluli 42CrMo

Program	Suhu pelindapkejutan/°C	perangai
guna	Suhu pemanasan/°C	Sederhana	Kekerasan HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Melegakan tekanan Keluarkan tekanan dan kurangkan kekerasan Keluarkan tekanan dan kurangkan kekerasan	150~170 200~275 400~425	Minyak atau nitrat — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Penyingkiran tegasan dan pembentukan pengerasan sekunder Penyingkiran tegasan dan pembentukan pengerasan sekunder Penyingkiran tegasan dan pembentukan pengerasan sekunder	510~520°C pembajaan berbilang -78°C rawatan sejuk Temper pada 510~520°C sekali -78°C rawatan sejuk ditambah 510~520°C pembajaan sekali, kemudian -78°C rawatan sejuk	— — —	60~61 60~61 61~6

42CrMo Pelindapkejutan

Keluli 42CrMo

Program	Prapemanasan pertama/°C	Prapemanasan kedua/°C	Suhu pelindapkejutan/°C	menyejukkan badan	Sejukkan dalam medium	Suhu sederhana/°C	sederhana	kekerasan (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	minyak minyak Nitrat cair minyak Nitrat cair	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Ke suhu bilik Kepada suhu minyak 5~10min Kepada suhu minyak 5~10min	Penyejukan udara Penyejukan udara Penyejukan udara Penyejukan udara Penyejukan udara	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Gred Sepadan

1. Rusia ГOCT 38XM,
2. AISI Amerika 4140/4142,
3. British BS 708M40/708A42/709M40,
4. NF Perancis 40CD4/42CD4,
5. DIN Jerman 41CrMo4/42CrMo4,
6. Jepun JIS SCM4,
7. ISO 683/1 Antarabangsa 3

Spesifikasi pelindapkejutan

Spesifikasi pelindapkejutan dan pembajaan am: suhu pelindapkejutan 1000~1050°C, minyak pelindapkejutan atau gas pelindapkejutan, kekerasan ≥60HRC; suhu pembajaan 160~180°C, masa pembajaan 2j, atau suhu pembajaan 325~375°C, kali pembajaan 2 ~3 kali.

Sifat fizikal

1. Suhu titik kritikal (nilai anggaran): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Pekali pengembangan linear: suhu 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Pekali pengembangan linear: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K.
4. Modulus anjal: suhu 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Modulus anjal 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Spesifikasi Proses

Spesifikasi kerja panas

Suhu pemanasan ialah 1150 ~ 1200°C, suhu permulaan ialah 1130 ~1180°C, dan suhu akhir ialah> 850°C, apabila φ> 50mm, penyejukan perlahan.

Menormalkan norma

Suhu normalisasi ialah 850~900°C, dan relau disejukkan dengan udara.

Spesifikasi pembajaan suhu tinggi

Suhu pembajaan ialah 680~700°C, dan relau disejukkan dengan udara.

Spesifikasi pelindapkejutan dan pembajaan

Suhu prapemanasan ialah 680~700°C, suhu pelindapkejutan ialah 840~880°C, penyejukan minyak, suhu pembajaan ialah 580°C, penyejukan air atau penyejukan minyak, kekerasan ≤217HBW.

Spesifikasi untuk rawatan pengukuhan dan pelindapkejutan sub-suhu

Suhu pelindapkejutan 900°C, suhu pembajaan 560°C, kekerasan (37±1) HRC

Spesifikasi untuk pengerasan dan pembajaan aruhan

Suhu pelindapkejutan ialah 900°C, suhu pembajaan ialah 150~180°C, dan kekerasan ialah 54~60HRC.

Contoh Aplikasi Biasa

Ia sesuai untuk membuat acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu.