Penerangan Keluli Alat Kerja Panas H13
H13 die keluli untuk pembuatan die beban hentaman besar, die penyemperitan panas, die penempaan halus; Acuan tuangan mati untuk aluminium, kuprum dan aloinya.
Nama: keluli mati H13
Standard pelaksanaan: GB/T1299-2000
Kod digital seragam: T23353
Jenis kelas: Keluli die kerja panas
Pengenalan Keluli Alat Kerja Panas H13
H13 ialah keluli mati kerja panas, mengikut standard GB/T1299 — 2000. ; Nombor 4cr5MoSiV1; Keluli alat aloi, dirujuk sebagai keluli komposit, adalah keluli yang dibentuk dengan menambah unsur mengaloi berdasarkan keluli kerja karbon. Keluli kerja termasuk: keluli alat pengukur, keluli alat tahan hentaman, keluli mati kerja sejuk, keluli mati kerja panas, keluli mati bukan magnet, keluli mati plastik.
Komponen Kimia
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| HANYA G4404 | C | Mn | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Penggunaan Keluli Alat AISI H13
H13 die keluli untuk pembuatan die beban hentaman besar, die penyemperitan panas, die penempaan halus; Acuan tuangan mati untuk aluminium, kuprum dan aloinya.
H13 udara dipadamkan keluli mati kerja panas yang diimport dari Amerika Syarikat. Prestasi, penggunaan dan keluli 4Cr5MoSiV pada dasarnya adalah sama, tetapi kerana kandungan vanadiumnya yang tinggi, jadi prestasi suhu sederhana (600 darjah) adalah lebih baik daripada keluli 4Cr5MoSiV, adalah keluli wakil dalam keluli mati kerja panas digunakan secara meluas.
SAIZ H13
- H13 Steel Round Bar: diameter 8mm – 400mm
- Plat Keluli H13: ketebalan 16mm –500mm x lebar 200mm – 800mm
- Papak Keluli H13: 200mm x 500-800mm
- H13 die plat keluli lebar (210-610) * ketebalan (6-80) hot rolled
- H13 Acuan Tiub Keluli Diameter Luar (6-219) * Ketebalan Dinding (0.5-25)
- H13 acuan keluli jongkong electroslag jongkong 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
H13 Sifat Mekanikal Keluli
| Hartanah | Metrik | Imperial |
| Kekuatan tegangan, muktamad (@20°C/68°F, berbeza-beza mengikut rawatan haba) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Kekuatan tegangan, hasil (@20°C/68°F, berbeza-beza mengikut rawatan haba) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Pengurangan kawasan (@20°C/68°F) | 50.00% | 50.00% |
| Modulus keanjalan (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Penggunaan Keluli Alat AISI H13
- Sebagai Alat untuk Penyemperitan
| Bahagian | Aluminium, aloi magnesium, HRC | Aloi tembaga HRC | Keluli tahan karat HRC |
| Dies, Backers, die-holders, pelapik, blok tiruan, batang | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Suhu austenitizing | 1,870-1,885°F | 1,900-1,920°F | |
| (1,020-1,030°C) | (1,040-1,050°C) | ||
Sebagai Keluli Alat Pengacuan Plastik
| Bahagian | Suhu austenitisasi. | HRC |
| Acuan suntikan Acuan mampatan/ pemindahan | 1,870-1,885°F (1,020-1,030°C) | 50-52 |
| Pembajaan 480°F (250°C) |
- Aplikasi Lain
| Aplikasi | Suhu austenitisasi | HRC |
| Tebukan sejuk yang teruk, gunting sekerap | 1,870-1,885°F | 50-52 |
| (1,020-1,030°C) | ||
| Pembajaan 480°F (250°C) | ||
| Gunting panas | 1,870-1,885°F | |
| (1,020-1,030°C) | 50-52 | |
| Pembajaan 480°F (250°C) atau | ||
| 1,070-1,110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Gelang kecut (cth. untuk cetakan karbida bersimen) | 1,870-1,885°F | 45-50 |
| (1,020-1,030°C) | ||
| Pembajaan 1,070-1,110°F | ||
| (575–600°C) | ||
| Bahagian tahan haus | 1,870-1,885°F | teras 50-52 Permukaan ~1000HV1 |
| (1,020-1,030°C) | ||
| Pembajaan 1,070°F (575°C) | ||
| nitrid |
Jika terdapat sebarang pertanyaan tentang keluli alat AISI H13 untuk aplikasi kerja panas, sila tinggalkan komen di bawah. Dan dialu-alukan pertanyaan keluli alat AISI H13, Lion Metal adalah pembekal profesional dan boleh dipercayai untuk bahan keluli alat H13 utama.
H13 Sifat Keluli Alat Kerja Panas
Keluli peleburan semula elektroslag, keluli mempunyai kebolehkerasan yang tinggi dan rintangan retak terma, mengandungi kandungan keluli karbon dan vanadium yang lebih tinggi, rintangan haus yang baik, keliatan agak kurang, mempunyai rintangan haba yang baik, suhu tinggi mempunyai kekuatan dan kekerasan yang baik, rintangan haus yang tinggi dan keliatan, sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan rintangan yang tinggi terhadap kestabilan pembajaan.
Analisis Kekerasan Keluli Alat Kerja Panas H13
Kandungan karbon dalam keluli menentukan kekerasan matriks keluli yang dikeraskan. Mengikut keluk hubungan antara kandungan karbon dalam keluli dan kekerasan keluli keras, kekerasan pelindapkejutan keluli mati H13 adalah kira-kira 55HRC.
Untuk keluli alat, sebahagian daripada karbon dalam keluli memasuki matriks keluli dan menyebabkan pengukuhan larutan. Bahagian karbon yang lain akan bergabung dengan unsur pembentuk karbida unsur pengaloian untuk membentuk karbida pengaloian. Untuk keluli mati kerja panas, selain sejumlah kecil aloi karbida yang tinggal, ia juga dikehendaki agar ia tersebar dan memendakan pada matriks martensit yang dipadamkan untuk menghasilkan dua fenomena pengerasan semasa proses pembajaan.
Oleh itu sifat keluli mati kerja panas ditentukan oleh pengagihan seragam sebatian karbon pengaloian sisa dan struktur mikro martensit terbaja. Oleh itu, kandungan C dalam keluli tidak boleh terlalu rendah.
Rawatan Haba untuk Keluli Alat H13
Penyepuhlindapan
Panaskan perlahan-lahan hingga 1550°-1650°F, tahan sehingga seluruh jisim dipanaskan, dan sejukkan perlahan-lahan dalam relau (40F sejam) hingga kira-kira 1000°F, selepas itu kadar penyejukan boleh ditingkatkan. Langkah berjaga-jaga yang sesuai mesti diambil untuk mengelakkan pengkarburan atau penyahkarbonan berlebihan.
Menghilangkan Tekanan
Apabila diingini untuk melegakan ketegangan pemesinan, panaskan perlahan-lahan hingga 1050°-1250°F, biarkan untuk menyamakan, dan kemudian sejukkan dalam udara pegun (Melegakan Strain). Â
Panaskan Sebelum Pengerasan
Panaskan sedikit sebelum dicas ke dalam relau prapanas, yang sepatutnya beroperasi pada 1400°-1500°F.
Pengerasan
Keluli alat H13 ialah keluli yang mempunyai kebolehkerasan yang sangat tinggi dan harus dikeraskan dengan menyejukkan dalam udara pegun. Penggunaan mandi garam atau relau suasana terkawal adalah wajar untuk meminimumkan penyahkarburan, dan jika tidak tersedia, pengerasan pek dalam kok bekas bekas adalah dicadangkan. Suhu yang digunakan biasanya 1800°-1850°F, bergantung pada bahagian saiz.
Pelindapkejutan
Padamkan udara pegun atau letupan udara kering. Jika bentuk yang rumit ingin dikeraskan, pelindapkejutan minyak yang terganggu boleh digunakan. Padamkan bahagian dalam minyak dan keluarkan dari tab mandi apabila ia hilang warna (1000°-1100°F). Selesaikan penyejukan hingga di bawah 150°-125°F dalam udara, kemudian tahan dengan segera.
Tempering
Amalan pembajaan mungkin berbeza mengikut saiz dan penggunaan, tetapi biasanya dilakukan dalam julat kekerasan sekunder maksimum atau lebih tinggi. Pembajaan dua kali disyorkan. Keputusan di bawah ialah H13 yang dipadamkan udara dari 1800°F dan dibaja selama 4 jam pada pelbagai suhu. Hasilnya boleh digunakan sebagai panduan, dengan mengingati bahawa bahagian bahagian berat atau jisim mungkin beberapa mata lebih rendah dalam kekerasan.
