Keluli Acuan Cr12MoV(kerja sejuk)(Plat, Bar, CNC Memotong)

Cr12MoV Contoh Aplikasi Biasa

(Cr12MoV)Keluli acuan kerja sejuk, kebolehkerasan keluli, kekerasan temper pelindapkejut, rintangan haus, kekuatan lebih tinggi daripada Cr12.

Keluli boleh digunakan untuk membuat ketebalan bahan >3mm tebukan die bentuk kompleks sisipan sentuhan cekung sentuhan cembung. Kekerasan yang disyorkan ialah 58~62HRC apabila membuat sentuhan cembung dan 60 ~64HRC apabila membuat cetakan cekung.
digunakan untuk pengeluaran penebuk die dalam keperluan penebuk sentuhan cekung tahan haus, kekerasan yang disyorkan untuk pengeluaran penebuk 60~62HRC, kekerasan yang disyorkan untuk pengeluaran cetakan cekung 62~64HRC.
Ia digunakan untuk membuat die cekung dalam die lukisan dalam, dan kekerasan disyorkan untuk 62 ~ 64HRC.
digunakan untuk pengeluaran die lentur dalam keperluan bentuk tahan haus pukulan mati dan masukkan punch, kekerasan yang disyorkan 60~64HRC punch, pengeluaran kekerasan mati 60~64HRC.
untuk pengeluaran bahagian aluminium penyemperitan sejuk penebuk die cekung die membuat penebuk disyorkan kekerasan 60~62HRC, pengeluaran die cekung disyorkan kekerasan 62-64HRC.
untuk pengeluaran bahagian tembaga penyemperitan sejuk die punch die, penggunaan kekerasan yang disyorkan 62~64HRC.
untuk bahagian keluli penyemperitan sejuk die punch die cekung die, penggunaan kekerasan ialah 62~64HRC.
untuk membentuk pecahan jisim karbon untuk 0.65% ~0.80% plat spring. Kekerasan ialah 37 ~42HRC, hayat perkhidmatan boleh mencapai 150,000 kali.
digunakan untuk membentuk pecahan jisim karbon untuk 0.65%~0.80% plat keluli spring, kekerasan 37~42HRC, dan rawatan nitriding tambahan, hayat perkhidmatan boleh mencapai 400,000 kali.
keluli yang digunakan untuk menggosok sentuhan sutera, seperti menggunakan penempaan mudah membentuk, karbida tidak keseragaman untuk 5 ~ 6 gred, benang rolling die hayat perkhidmatan adalah sangat pendek, ia adalah mudah untuk mempunyai gigi Tetapi apabila menggunakan proses penempaan pelbagai arah berulang kali, membuat karbida tidak keseragaman apabila dikurangkan kepada tidak kurang daripada 2, jika hayat perkhidmatan plat wayar yang tinggi sebelum 000 digunakan sebelum 0,000, seperti yang digunakan oleh plat wayar yang tinggi. 500000Keluli boleh digunakan untuk memproses skru mati bahagian keluli 20Mn.

Ciri bahan Cr12MoV

Keluli Cr12MoV ialah keluli karbon molibdenum ledeburitik.
Kandungan karbon keluli Cr12 jauh lebih rendah, dan penambahan molibdenum dan vanadium menjadikan sifat kerja panas, keliatan impak dan pengagihan karbida keluli bertambah baik dengan jelas.
Keluli mempunyai rintangan haus yang baik, kebolehkerasan, kebolehkerasan, kekuatan dan keliatan, kestabilan terma, kekuatan mampatan, serta mikrodeformasi, prestasi cemerlang dan pelbagai kebolehsuaian.
Suhu melembutkan ialah 520°C.
Panjang potong di bawah 4mm boleh dipadamkan sepenuhnya, rintangan haus keluli berkongsi keluli rendah 3 ~ 4 kali, ubah bentuk volum pelindapkejutan. Kedalaman pengerasan: pelindapkejutan minyak 200~300mm.
Semasa proses penghabluran, karbida rangkaian eutektik (di mana kandungan karbon adalah kira-kira 20% dan suhu eutektik adalah kira-kira 1150°C) terbentuk.
Karbida ini sangat keras dan rapuh.
Walaupun terdapat tahap tertentu karbida patah, tetapi sepanjang arah rolling tali pinggang karbida, rangkaian, blok, pengedaran bertimbun, darjah pengasingan dengan diameter keluli meningkat.

Komponen Kimia Cr12MoV

C(%)	Dan(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	Cr(%)	Dalam(%)	Mo(%)	V(%)	Cu(%)
1.45~1.70	≤0.40	≤0.40	≤0.030	≤0.030	11.00~12.50	≤0.20	0.40~0.60	0.15~0.30	≤0.30

Spesifikasi Proses Cr12MoV

Spesifikasi untuk melembutkan penyemperitan sejuk kasar.
Menggunakan sisa besi mentah untuk melindungi dan memanaskan, suhu 760~780°C, masa 10j, relau sejuk, kekerasan L96HBW, boleh berjaya direalisasikan penyemperitan sejuk membentuk.
Spesifikasi untuk penyepuhlindapan spheroidisasi isoterma biasa.
850~870°C×3~4j, dengan penyejukan relau kepada 740~760°C×4~5j isoterma, kekerasan penyejukan udara relau adalah kurang daripada 241HbW, gred karbida eutektik adalah kurang daripada atau sama dengan gred 3.
Suhu isoterma optimum ialah 740~ 760°C dan masanya ialah ≥4 ~5j.
Spesifikasi untuk penyepuhlindapan spheroidizing.
°C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 j, pada relau kelajuan 30°C/j sejuk, (740 +) 10°C x4-6 j, dengan relau penyejukan perlahan kepada 500 ~ 600°C, daripada penyejukan udara. Kekerasan 207 ~255HBW.
Spesifikasi untuk pelindapkejutan dan pembajaan biasa.

Suhu pelindapkejutan 1000~1050°C, pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan gas, kekerasan 260HRC; Suhu pembajaan 160~180, masa pembajaan 2j, atau suhu pembajaan 325~375°C, pembajaan 2~3 kali

Rawatan Haba Cr12MoV

Dataran Cr12MoV

pelindapkejutan rendah dan pulangan rendah: suhu pelindapkejutan ialah 950°C~1040°C, suhu pembajaan adalah kira-kira 200°C, pembajaan sekunder
pelindapkejutan tinggi dan pulangan tinggi: suhu pelindapkejutan ialah 1050~1100°C, suhu pembajaan adalah kira-kira 520°C, pembajaan sekunder
Pelindapkejutan yang tinggi dan pulangan yang tinggi menggunakan kaedah pengerasan sekunder, dengan itu meningkatkan kekerasan, tetapi saiz butiran akan berkembang.

Rawatan Subsifar Cr12MoV

Keluli Cr12MoV selepas rawatan kriogenik, rawatan kriogenik boleh membuat mendakan martensit yang dipadamkan sangat tersebar karbida ultrahalus, dan kemudian membajaan pada 200°C, karbida ultrahalus ini boleh diubah menjadi karbida.
Martensit tanpa rawatan kriogenik hanya memendakan sejumlah kecil karbida di beberapa kawasan tempatan selepas peri-firing pada suhu rendah. Cr12MoV dirawat dengan rawatan haba kimia suhu rendah.
Atas dasar mengekalkan kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli Cr12MoV, rintangan pelekat lapisan penyusupan yang biasa digunakan dalam nitriding ion, nitriding gas dan penembusan bersama tiosianat mandian garam diperolehi.
Tiga jenis lapisan penyusupan rawatan haba kimia suhu rendah semuanya mempunyai kesan lekatan rintangan hentaman yang ketara, terutamanya penyusupan bersama tiosianat mandi garam adalah yang terbaik. Selepas rawatan pengkarbonan nitrida gas, hayat perkhidmatan acuan keluli tahan karat keluli Cr12MoV mencapai lebih daripada 30,000 keping, iaitu lebih daripada 10 kali lebih lama daripada acuan serupa dengan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan konvensional.

Salutan Keras Cr12MoV

Untuk meningkatkan hayat acuan kepada lebih daripada 800 ribu kali mati, mod pengerasan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah boleh dilaksanakan untuk keluli yang telah dikeraskan. Apabila pelindapkejutan, panaskan pada 500-600°C selama 2-4 jam, dan kemudian tahan haba pada 850-880°C untuk masa tertentu (sekurang-kurangnya 2 jam), dimasukkan ke dalam minyak untuk menyejukkan kepada 50-100°C penyejukan udara minyak, kekerasan pelindapkejutan boleh mencapai 50-52HRC, untuk mengelakkan keretakan hendaklah segera dijalankan 200℃ suhu rendah tempering rawatan, daripada 4 tempering tempering RC lebih temperamen rawatan, selepas tempering 4 temperH.

Projek	Haba Pengerasan/°C	Permohonan	Suhu Pemanasan/°C	Media	HRC
ⅠⅡⅢ	1020~1040	Menghilangkan tekanan Keluarkan tekanan dan kurangkan kekerasan Keluarkan tekanan dan kurangkan kekerasan	150~170 200~275 400~425	Minyak atau nitrat-	61~63 57~59 55~57
Ⅳ ⅤⅥ	1115~1130	Penyingkiran tegasan dan pembentukan pengerasan sekunder Penyingkiran tegasan dan pembentukan pengerasan sekunder	510~520℃ Pembajaan Berbilang	—	60~61 60~61 61~6

Pelindapkejutan Cr12MoV

Program	Prapemanasan pertama/°C	Prapemanasan kedua/°C	Suhu pelindapkejutan /°C	Sejukkan badan	Kekerasan (HRC)
Sederhana	Suhu sederhana/°C	Sejukkan dalam medium	Seterusnya
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	Minyak Minyak Nitrat cair Minyak Nitrat cair	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Ke suhu bilik Kepada suhu minyak 5~10min Kepada suhu minyak 5~10min	Penyejukan udara	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Nota:

Skim Ⅱ, boleh digunakan untuk mendapatkan sifat mekanikal yang tinggi dan ubah bentuk kecil bahan kerja, seperti penggelek benang, papan gosok skru, bentuk kompleks dengan die beban hentaman, dsb.
Pelan Ⅳ, digunakan untuk mendapatkan kekerasan merah dan rintangan haus bahan kerja, tetapi sifat mekanikal adalah lemah, ubah bentuk saiz adalah besar, seperti 450 ℃ di bawah kerja mati panas, dsb.;
Keluli ini sensitif kepada penyahkarburan, dan mandian garam yang digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan mesti dinyahoksida secukupnya sebelum digunakan; Jika bahan kerja dipanaskan di dalam relau elektrik biasa, ia boleh dimuatkan ke dalam kotak dan diisi dengan ejen karburasi atau serbuk besi babi (mungkin terdapat sedikit fenomena karburasi dalam bahan kerja pada masa ini, dan kekerasan boleh meningkatkan HRC1~2).