254 SMO®

Ciri-ciri umum

Ultra 254 SMO® ialah keluli tahan karat austenit austenit 6% molibdenum dan aloi nitrogen dengan rintangan yang sangat tinggi terhadap kakisan seragam dan setempat. Produk ini dibangunkan khas untuk platform minyak dan gas luar pesisir serta industri pulpa dan kertas.

Aplikasi biasa

Aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap air laut berklorin
Pembersihan gas serombong
Pembersihan gas ekzos maritim (EGC)
Peralatan peluntur dalam industri pulpa dan kertas
Bebibir dan injap

254 SMO® Komposisi kimia

Komposisi kimia biasa untuk gred ini diberikan dalam jadual di bawah, bersama-sama dengan had komposisi yang diberikan untuk produk mengikut piawaian yang berbeza. Piawaian yang diperlukan akan dipenuhi sepenuhnya seperti yang dinyatakan pada pesanan.

Komposisi kimia diberikan sebagai % mengikut jisim.

Standard	Gred	C	Mn	Cr	Dalam	Mo	N	Lain-lain

tipikal	254 SMO®	0.01		20.0	18.0	6.1	0.20	Cu:0.7
ASME II A SA-240	AS S31254	≤0.020	≤1.00	19.50-20.50	17.50-18.50	6.00-6.50	0.18-0.25	Cu:0.50-1.00
ASTM A240	AS S31254	≤0.020	≤1.00	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-6.5	0.18-0.25	Cu:0.50-1.00
EN 10028-7	1.4547	≤0.020	≤1.00	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-7.0	0.18-0.25	Cu:0.50-1.00
EN 10088-2	1.4547	≤0.020	≤1.0	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-7.0	0.18-0.25	Cu:0.5-1.0
EN 10088-3	1.4547	≤0.020	≤1.00	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-7.0	0.18-0.25	Cu:0.50-1.00
EN 10088-4	1.4547	≤0.020	≤1.0	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-7.0	0.18-0.25	Cu:0.5-1.0
IS 6911	ISS 312	≤0.020	≤1.00	19.5-20.5	17.5-18.5	6.0-6.5	0.18-0.25	Cu:0.50-1.00

Standard	Gred	C	Mn	Cr	Dalam	Mo	N	Lain-lain

254 SMO® Sifat mekanikal

Penambahan nitrogen kepada Ultra 254 SMO® memberikan kekuatan bukti dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi. Walaupun kekuatan yang lebih besar, kemungkinan pembentukan sejuk dan panas adalah sangat baik.

Sifat mekanikal pada suhu bilik ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Standard	Gred	R_p0.2	R_p1.0	R_m	Pemanjangan	Kekuatan impak	Rockwell	HB
		MPa	MPa	MPa	%	J
Jenis produk: Gegelung tergelek sejuk dan kepingan
Biasa (ketebalan 1 mm)		375	415	735	60
ASME II A SA-240	AS S31254	≥ 310		≥ 655				≤ 223
ASTM A240	AS S31254	≥ 310		≥ 655			≤96HRB	≤ 223
EN 10028-7	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
EN 10088-2	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
EN 10088-4	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
IS 6911	ISS 312	≥ 310		≥ 690			≤96HRB	≤ 223
Jenis produk: Gegelung tergelek panas dan kepingan
Biasa (ketebalan 4 mm)
ASME II A SA-240	AS S31254	≥ 310		≥ 655				≤ 223
ASTM A240	AS S31254	≥ 310		≥ 655				≤ 223
EN 10028-7	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
EN 10088-2	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
EN 10088-4	1.4547	≥ 320	≥ 350	650-850	≥ 35
IS 6911	ISS 312	≥ 310		≥ 690			≤96HRB	≤ 223
Jenis produk: Piring kuarto gulung panas
Biasa (ketebalan 15 mm)		320	350	680	50			160
ASME II A SA-240	AS S31254	≥ 310		≥ 655			≤96HRB	≤ 223
ASTM A240	AS S31254	≥ 310		≥ 655			≤96HRB	≤ 223
EN 10028-7	1.4547	≥ 300	≥ 340	650-850	≥ 40
EN 10088-2	1.4547	≥ 300	≥ 340	650-850	≥ 40
EN 10088-4	1.4547	≥ 300	≥ 340	650-850	≥ 40
IS 6911	ISS 312	≥ 310		≥ 655			≤96HRB	≤ 223
Jenis produk: Batang dawai
tipikal		340	380	680	50

Standard	Gred	R_p0.2	R_p1.0	R_m	Pemanjangan	Kekuatan impak	Rockwell	HB	HV
		MPa	MPa	MPa	%	J

¹⁾Pemanjangan mengikut piawaian EN: A₈₀ untuk ketebalan di bawah 3 mm. A untuk ketebalan = 3 mm. Pemanjangan mengikut piawaian ASTM A_2” atau A₅₀.
Rintangan kakisan

kakisan seragam

Kandungan tinggi unsur mengaloi memberikan Ultra 254 SMO® rintangan yang sangat baik terhadap kakisan seragam. Ia boleh menahan pelbagai jenis asid kerana kandungan pengaloian tinggi kromium dan molibdenum. Untuk panduan tentang pemilihan bahan dalam sejumlah besar persekitaran, rujuk jadual dan gambar rajah isocorrosion dalam Buku Panduan Kakisan Outokumpu.

Kakisan lubang dan celah

Rintangan terhadap kakisan pitting dan celah ditentukan terutamanya oleh kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen. Ultra 254 SMO® mempunyai jumlah elemen ini yang tinggi dan sesuai untuk persekitaran yang mencabar seperti air laut berklorin.

Keretakan kakisan tekanan

Rintangan kepada retakan kakisan tegasan meningkat dengan peningkatan kandungan nikel dan molibdenum khususnya. Ini bermakna Ultra 254 SMO® mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tekanan.

Rintangan kakisan lubang		Rintangan kakisan celah
PRA	CPT	CCT
43	87±3	35

Rintangan kakisan lubang		Rintangan kakisan celah
PRA	CPT	CCT

PRE Pitting Resistant Equivalent dikira menggunakan formula: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NCPT Corrosion Pitting Temperature seperti yang diukur dalam Avesta Cell (ASTM G 150), dalam larutan 1M NaCl (35,000 ppm atau mg/l NCPT Corrosion Critical Crevice suhu kritikal Corrosion Crivice Crevice). yang diperolehi melalui ujian makmal mengikut ASTM G 48 Kaedah F

Sifat fizikal

Nilai tipikal beberapa sifat fizikal diberikan dalam jadual di bawah.

Ketumpatan	Modulus keanjalan	Eksp terma pada 100 °C	Kekonduksian terma	Kapasiti terma	Rintangan elektrik	Boleh dimagnetkan
kg/dm³	GPa	10^-6/°C	W/m°C	J/kg°C	µΩm
8.0	195	16,5	14	500	0.85	tidak*

Ketumpatan	Modulus keanjalan	Eksp terma pada 100 °C	Kekonduksian terma	Kapasiti terma	Rintangan elektrik	Boleh dimagnetkan
kg/dm³	GPa	10^-6/°C	W/m°C	J/kg°C	µΩm

*) Austenit keluli tahan karat gred mungkin boleh dimagnetkan pada tahap tertentu selepas ubah bentuk sejuk, cth. dalam keadaan temper rolled.
Fabrikasi

Sejuk Ultra 254 SMO® mengeras jauh lebih cepat daripada gred austenit konvensional. Ini, bersama-sama dengan kekuatan tinggi awal, menjadikannya perlu untuk menggunakan daya pembentukan tinggi. Springback untuk Ultra 254 SMO® juga lebih hebat daripada keluli austenit konvensional. Dalam operasi membentuk sejuk yang rumit, penyepuhlindapan perantaraan bahan kadangkala diperlukan, terutamanya jika bahan kerja dikimpal.

Pemesinan

Tingkah laku pengerasan kerja bersama-sama dengan keliatan bermakna gred beraloi tinggi sering dianggap sebagai bermasalah dari perspektif pemesinan, mis. operasi seperti memusing, mengisar dan menggerudi. Ini terpakai pada tahap yang lebih besar untuk kebanyakan keluli beraloi tinggi, terutamanya yang mempunyai kandungan nitrogen yang tinggi. Walau bagaimanapun, dengan pilihan alatan, tetapan alat dan kelajuan pemotongan yang betul, bahan ini boleh dimesin dengan jayanya. Garis panduan pemesinan untuk Ultra 254 SMO® boleh didapati di sini:Garis panduan pemesinan Ultra 254 SMO®

Kimpalan

Ultra 254 SMO® sangat sesuai untuk mengimpal, dan kaedah yang digunakan untuk mengimpal keluli austenit konvensional boleh digunakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur austenitnya yang stabil, ia agak lebih sensitif kepada retak panas berkaitan dengan kimpalan, dan secara amnya kimpalan harus dilakukan menggunakan input haba yang rendah. Semasa penghantaran, kepingan, plat dan produk diproses lain mempunyai struktur austenit yang homogen dengan pengagihan elemen pengaloian yang sekata dalam bahan. Pemejalan selepas pencairan separa, cth. dengan kimpalan, menyebabkan pengagihan semula unsur-unsur seperti molibdenum, kromium, dan nikel. Variasi ini, pengasingan, kekal dalam struktur tuangan kimpalan dan boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan dalam persekitaran tertentu.

Maklumat lebih terperinci mengenai prosedur kimpalan boleh didapati daripada Buku Panduan Kimpalan Outokumpu, yang boleh didapati dari pejabat jualan kami.

254 Standard SMO® & kelulusan

Piawaian produk antarabangsa yang paling biasa digunakan diberikan dalam jadual di bawah.

Standard	Jawatan

Sekt Kod ASME SA-240M. II. Bahagian A	AS S31254 / 254
ASTM A240/A240M	AS S31254 / 254
EN 10028-7 (PED 2014/68/EU)	1.4547
EN 10088-2	1.4547
EN 10088-3	1.4547
EN 10088-4	1.4547
IS 6911, PINDAAN NO. 3	ISS 312