Inconel 718

Aloi Inconel 718 ialah aloi nikel-kromium-besi pengerasan pemendakan yang mengandungi niobium dan molibdenum. Ia mempunyai kekuatan tinggi, keliatan yang baik dan rintangan kakisan dalam persekitaran suhu tinggi dan rendah di bawah 650°C. Keadaan mungkin penyelesaian dirawat atau pemendakan dikeraskan.

Inconel 718 Komposisi kimia

Aloi	%	Dalam	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	C	Mn	Dan	S	Cu	Al	Daripada
718	Min.	50	17	Baki	2.8	4.75							0.2	0.7
718	Maks.	55	21	Baki	3.3	5.5	1	0.08	0.35	0.35	0.01	0.3	0.8	1.15

Inconel 718 Sifat fizikal

Ketumpatan	8.2 g/cm³
Takat lebur	1260-1340 ℃

Inconel 718 Aloi sifat mekanikal minimum dalam suhu bilik

Aloi	Kekuatan tegangan Rm N/mm²	Kekuatan hasil R P0. 2N/mm²	Pemanjangan A 5%	Kekerasan Brinell HB
Rawatan penyelesaian	965	550	30	≤363

718 Aloi Ciri-ciri seperti di bawah：

1.kebolehkerjaan

2. Kekuatan tegangan tinggi, kekuatan daya tahan, kekuatan rayapan dan kekuatan pecah pada 700 ℃.

3. kebolehoksidaan tinggi pada 1000 ℃.
4. Prestasi mekanikal yang stabil dalam suhu rendah.

5. Prestasi kimpalan yang baik.

Inconel 718 Struktur Metalurgi

Aloi 718 ialah struktur Austenit, pengerasan kerpasan menjana "γ" menjadikannya prestasi mekanikal yang sangat baik. Sempadan hujan G menjana "δ" menjadikannya keplastikan terbaik dalam rawatan haba.

Inconel 718 Rintangan kakisan

718 aloi dengan sangat tahan terhadap tekanan retak kakisan dan keupayaan pitting dalam persekitaran suhu tinggi atau suhu rendah, terutamanya ketidakbolehoksidaan dalam suhu tinggi.

Medan Aplikasi Inconel 718：

Kekuatan suhu tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehkerjaan pada sifat 700 ℃ menjadikannya digunakan dalam pelbagai persekitaran keperluan tinggi.

1. Turbin wap

2.roket bahan api cecair

3. Kejuruteraan kriogenik

4. Persekitaran asid

5. Kejuruteraan nuklear

Pemesinan dan Rawatan HabaSunting siaran

Aloi Inconel 718 ialah bahan yang sukar dimesin dalam bidang pemesinan.

memanaskan badan

Bahan kerja mesti dibersihkan permukaan sebelum dan semasa pemanasan untuk memastikan permukaan bersih. Jika persekitaran pemanasan mengandungi sulfur, fosforus, plumbum atau logam takat lebur rendah yang lain, aloi Inconel718 akan menjadi rapuh. Kekotoran berasal daripada cat bertanda, kapur, minyak pelincir, air, bahan api, dll. Kandungan sulfur bahan api hendaklah rendah. Sebagai contoh, kandungan kekotoran gas cecair dan gas asli hendaklah kurang daripada 0.1%, kandungan sulfur gas bandar hendaklah kurang daripada 0.25g/m3, dan kandungan sulfur gas petroleum hendaklah kurang daripada 0.5%.

Relau elektrik yang dipanaskan sebaiknya mempunyai keupayaan kawalan suhu yang agak tepat, gas relau mestilah neutral atau beralkali lemah, dan turun naik komposisi gas relau dalam sifat pengoksidaan dan pengurangan harus dielakkan.

Pemprosesan haba

Suhu kerja panas yang sesuai bagi aloi Inconel718 ialah 1120-900 ℃. Kaedah penyejukan boleh menjadi pelindapkejutan air atau kaedah penyejukan pantas yang lain. Selepas kerja panas, ia perlu disepuh dalam masa untuk memastikan prestasi terbaik. Semasa pemprosesan panas, bahan perlu dipanaskan ke had atas suhu pemprosesan. Untuk memastikan keplastikan semasa pemprosesan, suhu pemprosesan akhir apabila jumlah ubah bentuk mencapai 20% tidak boleh lebih rendah daripada 960 °C.

Kerja sejuk

Kerja sejuk hendaklah dijalankan selepas rawatan larutan. Kadar pengerasan kerja Inconel718 adalah lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, jadi peralatan pemprosesan harus dilaraskan dengan sewajarnya, dan perlu ada proses penyepuhlindapan pertengahan semasa kerja sejuk.

Rawatan haba

Rawatan penyelesaian yang berbeza dan proses rawatan penuaan akan menghasilkan sifat bahan yang berbeza. Disebabkan oleh kadar resapan rendah fasa γ, sifat mekanikal terbaik aloi Inconel718 boleh diperolehi dengan rawatan penuaan jangka panjang.

Digilap

Oksida berhampiran kimpalan bahan kerja Inconel718 adalah lebih sukar untuk dikeluarkan daripada keluli tahan karat. Mereka perlu digilap dengan tali pinggang kasar yang halus. Sebelum penjerukan dalam asid campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik, kertas pasir juga harus digunakan untuk membuang oksida atau prarawatan mandi garam. berurusan dengan.

Pemesinan

Pemesinan Inconel718 perlu dijalankan selepas rawatan penyelesaian, dengan mengambil kira pengerasan kerja. Tidak seperti keluli tahan karat austenit, Inconel718 sesuai untuk kelajuan pemotongan permukaan rendah.

Kimpalan

Aloi Inconel 718 pengerasan pemendakan sangat sesuai untuk kimpalan dan tidak mempunyai kecenderungan untuk retak selepas kimpalan. Kebolehkimpalan, kemudahan pemprosesan, dan kekuatan tinggi adalah beberapa kelebihan bahan ini.
Inconel718 sesuai untuk kimpalan arka, kimpalan plasma, dsb. Sebelum mengimpal, permukaan bahan hendaklah bersih, bebas daripada kesan minyak, tanda kapur, dsb., dan logam terang hendaklah digilap dalam lingkungan 25mm di sekeliling kimpalan.