Keluli Tahan Karat 904L

904L rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat biasa dalam semua jenis asid fosforik. Dalam pengoksidaan kuat asid nitrik, rintangan kakisan 904L lebih rendah berbanding keluli aloi tinggi bukan molibdenum; Dalam asid hidroklorik, 904L terhad kepada penggunaan kepekatan yang lebih rendah iaitu 1-2%. Dalam julat kepekatan ini. Rintangan kakisan 904L lebih baik daripada keluli tahan karat generik. 904L dengan rintangan tinggi terhadap pitting, rintangan kakisan celahnya juga merupakan penyelesaian Klorida yang sangat baik. Kandungan nikel tinggi 904L, mengurangkan kadar kakisan dalam celah dan cela di permukaan.

Komposisi kimia 904L:

Aloi	%	Dalam	Cr	Mo	Cu	Fe	C	Mn	Dan	P	S
904L	Min.	23	19	4	1	Baki
904L	Maks.	28	23	5	2	Baki	0.02	2	1	0.045	0.035

904L Sifat fizikal:

Ketumpatan	8.0 g/cm3
Takat lebur	1300-1390 ℃

904L Aloi sifat mekanikal minimum dalam suhu bilik:

Status	Kekuatan tegangan Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0.2N/mm2	Pemanjangan A5%
904L	490	216	35

Aloi	%	Dalam	Cr	Mo	Cu	Fe	C	Mn	Dan	P	S
904L	Min.	23	19	4	1	Baki
904L	Maks.	28	23	5	2	Baki	0.02	2	1	0.045	0.035

904L Sifat fizikal:

Ketumpatan	8.0 g/cm3
Takat lebur	1300-1390 ℃

904L Aloi sifat mekanikal minimum dalam suhu bilik:

Status	Kekuatan tegangan Rm N/mm2	Kekuatan hasil RP0.2N/mm2	Pemanjangan A5%
904L	490	216	35

Ciri:

904L ialah karbon sangat rendah yang mengandungi keluli tahan karat austenit aloi tinggi. Keluli yang direka untuk keadaan kakisan yang teruk. telah diseragamkan di banyak negara sekarang, dan telah pun diluluskan dalam pembuatan bejana tekanan. dengan yang sama digunakan sebagai keluli austenit CrNi, mempunyai rintangan yang baik terhadap keupayaan kakisan pitting dan celah, kapasiti retak kakisan tegasan yang sangat tinggi, sifat rintangan kakisan antara butiran yang baik, kebolehprosesan yang baik dan Kebolehpaterian. Pemanasan suhu tertinggi sehingga 1180 ℃ apabila penempaan panas, suhu terendah menghentikan penempaan tidak kurang daripada 900 ℃. Keluli ini mungkin panas terbentuk semasa 1000 – 1150 ℃. Proses rawatan haba keluli adalah 1100 - 1150 ℃, sejuk cepat afrer dipanaskan.

Walaupun ini mungkin menggunakan teknologi kimpalan keluli biasa untuk kimpalan, tetapi cara terbaik ialah kimpalan arka manual dan kimpalan TIG. Apabila menggunakan kimpalan arka manual, diameter rod kimpalan hendaklah tidak lebih daripada 2.5 mm apabila mengimpal plat 6 mm; diameter rod kimpalan adalah kurang daripada 3.2 mm apabila ketebalan lebih besar daripada 6 mm. Apabila perlu memanaskan rawatan selepas kimpalan, boleh cepat-penyejukan selepas haba dalam 1075 - 1125 ℃. Apabila menggunakan kimpalan TIG, logam pengisi boleh digunakan dengan bahan yang sama, jahitan tertakluk kepada penjerukan, pasif rawatan selepas kimpalan.

Struktur metalurgi

904L ialah organisasi austenit sepenuhnya, 904L ferit dan pemendakan fasa α tidak sensitif berbanding dengan keluli tahan karat austenit tinggi molibdenum am.

Rintangan kakisan

Dalam kimpalan umum dan rawatan haba, tidak akan ada pemendakan karbida kerana kandungan karbon sangat rendah (0.020% maksimum).

Ini menghapuskan kakisan antara butiran selepas kimpalan dan rawatan haba. Oleh kerana kandungan nikel kromium molibdenum yang tinggi, dan unsur tembaga, jadi walaupun 904L dalam mengurangkan persekitaran, seperti dalam asid sulfurik dan asid formik boleh dinyahaktifkan boleh dinyahaktifkan.

Kandungan nikel yang tinggi juga mempunyai kadar kakisan yang lebih rendah dalam keadaan aktiviti. Dalam julat 0 ~ 98% kepekatan asid sulfurik tulen, penggunaan suhu boleh setinggi 40 ℃. Dalam julat 0 ~ 85% kepekatan asid sulfurik tulen, rintangan kakisannya sangat baik. Dalam pengeluaran asid fosforik perindustrian kaedah Basah, kekotoran sangat dipengaruhi oleh kakisan.

Keluli tahan karat austenit biasa dalam suhu lebih tinggi daripada 60 ℃, mungkin sensitif terhadap rintangan kakisan tegasan dalam persekitaran yang kaya klorida, dengan meningkatkan kandungan nikel dalam keluli tahan karat, boleh mengurangkan sensitiviti ini. Disebabkan kandungan nikel yang tinggi, 904L dengan kapasiti keretakan kakisan tegasan tinggi dalam larutan klorida, larutan hidroksid kepekatan dan persekitaran hidrogen bersulfur kaya.

Medan gunaan：Alloy ialah bahan pelbagai guna yang boleh digunakan dalam banyak industri:
1. Petroleum, peralatan petrokimia, seperti reaktor dalam peralatan petrokimia.
2. Peralatan penyimpanan dan pengangkutan asid sulfurik, seperti penukar haba.
3. loji kuasa peralatan penyahsulfuran gas serombong, bahagian utama: menara penyerapan, serombong, plat berhenti, bahagian dalaman, sistem semburan.
4. Penggosok dan kipas dalam sistem rawatan asid organik.