Nimonic 105 Pengenalan
Aloi super atau aloi berprestasi tinggi boleh didapati dalam pelbagai bentuk dan mengandungi unsur dalam kombinasi berbeza untuk mendapatkan hasil tertentu. Aloi ini terdiri daripada tiga jenis yang termasuk aloi berasaskan besi, berasaskan kobalt dan berasaskan nikel. Aloi super berasaskan nikel dan berasaskan kobalt boleh didapati sebagai aloi berasaskan tuang atau tempa berdasarkan komposisi dan penggunaan.
Aloi super mempunyai rintangan pengoksidaan dan rayapan yang baik dan boleh dikuatkan dengan kaedah pengerasan kerpasan, pengerasan larutan pepejal dan kaedah pengerasan kerja. Ia juga boleh berfungsi di bawah tekanan mekanikal yang tinggi dan suhu tinggi dan juga di tempat yang memerlukan kestabilan permukaan yang tinggi
Aloi super Nimonic 105™ ialah aloi nikel-kobalt-kromium. Lembaran data berikut memberikan gambaran keseluruhan Nimonic 105™.
Aloi NIMONIC 105 dihasilkan melalui peleburan frekuensi tinggi di udara diikuti dengan tuangan dalam udara, atau, untuk aplikasi yang lebih kritikal aloi dihasilkan oleh lebur vakum dan penapisan elektroslag. Aloi digunakan untuk bilah turbin, cakera, penempaan, bahagian gelang, bolt dan pengikat.
Aloi nikel-kromium-kobalt yang boleh dikeraskan oleh pemendakan dengan tambahan molibdenum untuk pengukuhan larutan pepejal. Ia serupa dengan aloi NIMONIC 105 tetapi mempunyai tahap aluminium dan titanium yang lebih tinggi untuk peningkatan pengukuhan oleh pengerasan kerpasan. Aloi mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan rayapan pada suhu kira-kira 1850°F (1010°C). Digunakan untuk bilah turbin dalam turbin gas pesawat.
Nimonic 105 Sifat Fizikal:
| Takat Lebur (°C) | Ketumpatan | Modulus Keanjalan dalam Ketegangan |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8.01g/cm3 | 188 GPa |
Nimonic 105 Sifat Mekanikal:
| Kekuatan Tegangan minimum (psi) | Kekuatan Hasil Minimum 0.2% offset (psi) | % Pemanjangan dalam 2″ Minimum |
|---|---|---|
| 167,000 | 112,000 | 25 |
Komposisi Kimia Nimonic 105:
| C | Dan | Cu | Fe | Mn | Cr | Daripada | Al | Co | Mo | Pb | S | B | Zr | Dalam |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 14.0-15.7 | 0.9-1.5 | 4.5-5.5 | 18.0-22.0 | 4.5-5.5 | 0.0015 | 0.010 | 0.003-0.010 | 0.15 | Bal |
Kimpalan Nimonic 105:
Teknik kimpalan yang disyorkan untuk Nimonic 105 termasuk kimpalan arka gas-tungsten, kimpalan arka logam gas, kimpalan arka tenggelam dan kimpalan arka logam terlindung. Penggunaan logam pengisi aloi yang sepadan disyorkan untuk proses kimpalan dan jika pengisi yang sepadan tiada, aloi yang kaya dengan Ni, Co, Cr, Mo boleh digunakan. Semasa ketiadaan logam pengisi yang sepadan.
Rawatan Haba Nimonic 105:
Nimonic 105 boleh dirawat haba dalam 4 empat langkah. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut: Penyepuhlindapan larutan selama 4 jam pada 1149°C (2100°F) diikuti dengan penyejukan udara. Pemanasan selama 16 jam pada 1056°C (1925°F) diikuti dengan penyejukan udara. Pemanasan selama 16 jam pada 849°C (1560°F). Penyejukan udara untuk mencapai pengerasan kerpasan.
Sifat Nimonic 105:
| Sifat Mekanikal & Fizikal | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 648.9°C | 750°C | 815°C | 870°C | 982°C | 1093°C | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan Muktamad /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | – | – | – | 175 | – | – |
| 0.2% Kekuatan Hasil /MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | – | – | – | 152 | – | – |
| Pengurangan % kawasan | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | – | – | – | 73 | – | – |
| Pemanjangan % | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | – | – | – | 42 | – | – |
| Creep Minimum 0.0001% setiap jam | – | – | – | – | – | – | – | – | 428 | 232 | 93 | 54 | – | – | – |
| 10,000 jam Kekuatan Pecah | – | – | – | – | – | – | – | – | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | – | – |
| Pekali Pengembangan Terma /µm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | – | – | – | 18 | – | – |
| Kekonduksian Terma /kcal/(jam.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | – | – | – | 22.54 | – | – |
| Modulus Keanjalan / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | – | – | – | 110 | – | – |
