Aloi 263 Sifat Fizikal
- Bukan magnet. Plat aloi C263 – Plat Nimonic 263 mempunyai kekuatan tinggi sehingga 1500ºF (816°C) dan rintangan pengoksidaan yang baik sehingga 1800ºF (982°C)
- Gred ini mempunyai ciri pembentukan dan kimpalan yang sangat baik.
- Dalam keadaan sepuhlindap, plat nikel aloi CC263 mempunyai kemuluran yang sangat baik dan boleh dibentuk dengan kerja sejuk.
- Ketumpatan: 0.302 lbs/in3, 8.36 g/cm3
Aloi 263 Sifat Mekanikal
- Kekerasan – Biasanya 200 BHN. Struktur bijian adalah austenit pada kedua-dua suhu kriogenik dan tinggi.
- KADAR PEMBUANGAN STOK TYPICAL: 20 kaki permukaan/minit dengan alatan berkelajuan tinggi. 80 kaki permukaan/minit dengan karbida.
- Penjagaan mesti diambil untuk memastikan persediaan mesin yang tegar dan alatan tajam, supaya pengerasan kerja dan kaca permukaan tidak berlaku.
- Plat Aloi C263 – Plat Nimonic 263 mempunyai ciri kimpalan yang sangat baik dan boleh dikimpal dengan kebanyakan teknik biasa, seperti arka tungsten gas lengai (TIG), kimpalan arka logam gas (GMAW), rasuk elektron dan kimpalan rintangan. Proses oksiasetilena dan arka tenggelam tidak disyorkan. Elakkan input haba yang berlebihan semasa mengimpal dan apabila logam pengisi diperlukan logam pengisi C-263 yang sepadan harus digunakan. Gred ini biasanya digunakan dalam keadaan tua sepenuhnya. Selepas pembentukan dan kimpalan, anil penyelesaian penuh sebelum penuaan sering digunakan untuk membangunkan sifat optimum.
Aloi Superalloy Berasaskan Nikel 263
Aloi NIMONIC® 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), aloi asas nikel cair udara, telah dibangunkan oleh Rolls- Royce (1971) Ltd. untuk menyediakan bahan kepingan yang boleh dibuat dengan mudah dan akan menawarkan kemuluran yang lebih baik dalam pemasangan yang dikimpal untuk menggantikan Aloi NIMONIC 80A. Ia direka bentuk sebagai bahan lembaran untuk memenuhi kriteria reka bentuk khusus dari segi tegasan bukti dan kekuatan rayapan.
Nimonic 263® ialah aloi nikel-kobalt kromium-molibdenum yang boleh dikeraskan umur yang direka khusus untuk menggabungkan sifat kekuatan tua yang baik dengan ciri-ciri fabrikasi yang sangat baik dalam keadaan anil. Walaupun kekuatannya pada suhu tinggi tidak setinggi Waspaloy® atau Rene 41, ia jauh lebih mudah untuk dibentuk atau dikimpal daripada aloi ini. Plat Aloi C263 – Plat Nimonic 263® mempamerkan kemuluran tegangan suhu perantaraan yang sangat baik, dan biasanya tidak tertakluk kepada masalah keretakan umur terikan yang biasa untuk aloi diperkuatkan perdana gamma yang lain. Gred ini biasanya digunakan untuk aplikasi sehingga kira-kira 1650°F (900°C). Gred ini menggabungkan sifat yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai komponen fabrikasi dalam kedua-dua enjin turbin pesawat dan aplikasi turbin berasaskan darat.
Ia kini tersedia dalam semua bentuk standard. Teknik kimpalan untuk aloi ini adalah serupa dengan yang biasa digunakan untuk aloi asas nikel yang boleh dikeraskan umur yang lain. Semasa operasi kimpalan salvage, rawatan haba pra-kimpalan tidak diperlukan pada pemasangan yang telah dikeraskan mengikut usia tetapi rawatan pengerasan umur berikutnya adalah wajar selepas semua kimpalan salvage selesai. Bahan akan berumur dalam perkhidmatan jika suhu lebih tinggi 750°C.
Aloi 263 Komposisi Kimia:
| unsur | Mengehadkan Komposisi Kimia (%) |
|---|---|
| Karbon | 0.04%-0.08% |
| silikon | 0.40% maks |
| Mangan | 0.60% maks |
| Sulfur | 0.007% maks |
| Perak | 0.0005% maks |
| aluminium | 0.60% maks |
| Boron | 0.005% maks |
| Bismut | 0.0001% maks |
| Kobalt | 19.0%-21.0% |
| Chromium | 19.0%-21.0% |
| Tembaga | 0.20% maks |
| besi | 0.7% maks |
| Molibdenum | 5.6%-6.1% |
| memimpin | 0.0020% maks |
| titanium | 1.9%-2.4% |
| Aluminium dan titanium | 2.4%-2.8% |
| nikel | Baki* |
Aloi 263 Fabrikasi dan Arahan Kerja:
Nimonic 263 boleh dikerjakan secara panas dalam julat suhu 1742-2102°F (950-1150°C). Sifat mekanikal membentuk sejuk, sebaliknya, diberikan dalam jadual berikut:
| 0.1% tekanan bukti | 343 MPa |
|---|---|
| 0.2% tekanan bukti | 355 MPa |
| 0.5% tekanan bukti | 369 MPa |
| Kekuatan tegangan | 788 MPa |
| Pemanjangan pada 50 mm, % | 59.7 |
| Kekerasan | 195 HV |
| Min saiz bijian | ASTM 6.5 |
| nilai Erichsen | 12.8 mm |
| Kekuatan ricih | 588 MPa |
| Nisbah ricih kepada kekuatan tegangan | 0.75 |
Sila ambil perhatian bahawa data diperoleh menggunakan helaian anil setebal 0.5-1.2 mm, menggunakan teknik penyepuhlindapan selama 3 minit pada 1190°C dengan pelindapkejutan katil terbendalir.
Penyepuhlindapan Nimonic 263 diperlukan semasa manipulasi dengan aloi. Arahan berikut hendaklah dipatuhi mengenai bentuk atau bentuk:
- Bar atau bahagian berat biasanya dilembutkan dengan rawatan haba yang berlangsung selama dua jam pada 2102°F (1150°C);
- Penyepuhlindapan helaian hendaklah bertahan selama 15 minit pada julat suhu 1922-2012°F (1050-1100°C), diikuti dengan penyejukan pantas. Untuk cadar, pelindapkejutan katil terbendalir juga boleh digunakan.
Bergantung pada konfigurasi sambungan dan ketebalan bahan, aloi Nimonic 263 boleh dikimpal dengan mudah oleh proses T.I.G dan M.I.G terlindung argon automatik dan manual. Untuk semua proses kimpalan terlindung argon logam pengisi ialah spesifikasi AMS 5966 (logam pengisi Nimonic 263). Dalam beberapa titik bertitik seterusnya, anda boleh melihat semua proses kimpalan terlindung argon yang berbeza:
- T.I.G automatik kimpalan boleh digunakan pada bahagian dengan ketebalan sehingga 3.25 mm, dan hanya untuk sambungan punggung mudah tanpa sebarang bentuk khas. Logam pengisi Nimonic 263 harus digunakan untuk bahagian yang lebih tebal daripada 1.6 mm, manakala kimpalan boleh diperolehi tanpa logam pengisi untuk bahagian yang lebih nipis daripada 1.6 mm;
- Manual T.I.G. kimpalan hendaklah digunakan pada sambungan yang lebih rumit dengan bentuk khas dan disyorkan untuk digunakan pada ketebalan sehingga 4.8 mm;
- I.G. kimpalan boleh digunakan pada semua ketebalan bahagian, tetapi lebih baik digunakan pada ketebalan melebihi 4.8 mm. Selain itu, ia harus digunakan berbanding T.I.G manual. jika banyak kimpalan diperlukan. Kedua-dua keadaan pemindahan semburan dan celup boleh digunakan dalam proses ini.
Proses kimpalan dan penyambungan lain yang boleh digunakan pada aloi Nimonic 263, tetapi pada tahap yang lebih rendah:
- Tempat rintangan, jahitan dan kimpalan jahitan;
- Kimpalan punggung kilat digunakan untuk pembuatan gelang turbin gas.
Aloi 263 Sifat Fizikal:
| Ketumpatan | 0.302 lb/in3 |
|---|---|
| 8.36 g/sm3 | |
| Julat Lebur | Suhu cecair 2471°F (1355°C) |
| Suhu pepejal 2372°F (1300°C) | |
| Haba Tentu pada J/kg | 862°F (461°C) |
Sifat Mekanikal Nimonic 263:
| Kekuatan tegangan (kerpasan mengeras pada suhu bilik) | 940 MPa |
|---|---|
| 136,000 psi | |
| Kekuatan hasil (@tegangan 0.200%, kerpasan mengeras, nilai pada suhu bilik) | 550 MPa |
| 79,800 psi | |
| Pemanjangan semasa putus (kerpasan mengeras) | 39% |
Sifat Terma Nimonic 263:
| Pekali pengembangan terma pada 69.8-212°F (21-100°C) | 5.72 µin/in°F |
|---|---|
| 10.3 µm/m°C | |
| Kekonduksian terma | 81.2 BTU in/jam.ft².°F |
| 11.7 W/mK |
Aloi 263 Rawatan Haba:
Biasanya, aloi Nimonic 263 harus diberi rawatan haba dua peringkat yang dijalankan di udara, atau lebih khusus rawatan penyelesaian dan pengerasan umur. Berikut ialah semua butiran mengenai rawatan haba yang disyorkan untuk pelbagai bentuk aloi:
- Bar tersemperit atau ditempa dan bahagian untuk penempaan dan/atau pemesinan – 1.5-2.5j pada 2102°F (1150°C)/WQ untuk rawatan larutan dan 8 jam pada 1472°F (800°C)/AC untuk rawatan penuaan;
- Lembaran canai panas – 1.5j pada 2102°F (1150°C)/WQ untuk rawatan larutan dan 8 jam pada 1472°F (800°C)/AC untuk rawatan penuaan;
- Lembaran canai sejuk dan bahagian ditarik sejuk (termasuk tiub) – 3-10 min pada 2102°F (1150°C)/FBQ atau WQ untuk rawatan larutan dan 8 jam pada 1472°F (800°C)/AC untuk rawatan penuaan.
