Superalloy Berasaskan Nikel 263 Nimonic

Superalloy Berasaskan Nikel 263 Nimonic

NIMONIC® alloy 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), an air melted nickel-base alloy, was developed by Rolls- Royce (1971) Ltd. to provide a sheet material which could be readily fabricated and would offer improved ductility in welded assemblies to replace NIMONIC alloy 80A. It was designed as sheet material to meet specific design criteria in terms of proof stress and creep strength.

Nimonic 263® is an age-hardenable nickel-cobalt chromium-molybdenum alloy designed specifically to combine good aged strength properties with excellent fabrication characteristics in the annealed condition. While its strength at elevated temperatures is not quite as high as Waspaloy® or Rene 41, it is far easier to form or weld than these alloys.

Alloy C263 plate – Nimonic 263® plate exhibits excellent intermediate temperature tensile ductility, and is not normally subject to strain age cracking problems common for other gamma prime strengthened alloys. This grade is typically used for applications up to about 1650°F (900°C). This grade combines properties which make it suitable for a variety of fabricated components in both aircraft turbine engine and land-based turbine applications.

It is now available in all standard forms. The welding techniques for this alloy are similar to those in common use for other age-hardenable nickel- base alloys.

During salvage welding operations, a pre-weld heat-treatment is not necessary on age-hardened assemblies but a subsequent age-hardening treatment is desirable after all salvage welding is completed. The material will age in service if temperatures are above 750°C.

Nimonic 263 Chemical Composition:

Nimonic 263 Fabrication and Working Instructions:

Nimonic 263 boleh dikerjakan secara panas dalam julat suhu 1742-2102°F (950-1150°C). Sifat mekanikal membentuk sejuk, sebaliknya, diberikan dalam jadual berikut:

Sila ambil perhatian bahawa data diperoleh menggunakan helaian anil setebal 0.5-1.2 mm, menggunakan teknik penyepuhlindapan selama 3 minit pada 1190°C dengan pelindapkejutan katil terbendalir.

Penyepuhlindapan Nimonic 263 diperlukan semasa manipulasi dengan aloi. Arahan berikut hendaklah dipatuhi mengenai bentuk atau bentuk:

• Bar atau bahagian berat biasanya dilembutkan dengan rawatan haba yang berlangsung selama dua jam pada 2102°F (1150°C);
• Penyepuhlindapan helaian hendaklah bertahan selama 15 minit pada julat suhu 1922-2012°F (1050-1100°C), diikuti dengan penyejukan pantas. Untuk cadar, pelindapkejutan katil terbendalir juga boleh digunakan.

Bergantung pada konfigurasi sambungan dan ketebalan bahan, aloi Nimonic 263 boleh dikimpal dengan mudah oleh proses T.I.G dan M.I.G terlindung argon automatik dan manual. Untuk semua proses kimpalan terlindung argon logam pengisi ialah spesifikasi AMS 5966 (logam pengisi Nimonic 263). Dalam beberapa titik bertitik seterusnya, anda boleh melihat semua proses kimpalan terlindung argon yang berbeza:

• T.I.G automatik kimpalan boleh digunakan pada bahagian dengan ketebalan sehingga 3.25 mm, dan hanya untuk sambungan punggung mudah tanpa sebarang bentuk khas. Logam pengisi Nimonic 263 harus digunakan untuk bahagian yang lebih tebal daripada 1.6 mm, manakala kimpalan boleh diperolehi tanpa logam pengisi untuk bahagian yang lebih nipis daripada 1.6 mm;
• Manual T.I.G. kimpalan hendaklah digunakan pada sambungan yang lebih rumit dengan bentuk khas dan disyorkan untuk digunakan pada ketebalan sehingga 4.8 mm;
• I.G. kimpalan boleh digunakan pada semua ketebalan bahagian, tetapi lebih baik digunakan pada ketebalan melebihi 4.8 mm. Selain itu, ia harus digunakan berbanding T.I.G manual. jika banyak kimpalan diperlukan. Kedua-dua keadaan pemindahan semburan dan celup boleh digunakan dalam proses ini.

Proses kimpalan dan penyambungan lain yang boleh digunakan pada aloi Nimonic 263, tetapi pada tahap yang lebih rendah:

• Tempat rintangan, jahitan dan kimpalan jahitan;
• Kimpalan punggung kilat digunakan untuk pembuatan gelang turbin gas.

Nimonic 263 Physical Properties:

Sifat Mekanikal Nimonic 263:

Sifat Terma Nimonic 263:

Nimonic 263 Heat Treatment:

Biasanya, aloi Nimonic 263 harus diberi rawatan haba dua peringkat yang dijalankan di udara, atau lebih khusus rawatan penyelesaian dan pengerasan umur. Berikut ialah semua butiran mengenai rawatan haba yang disyorkan untuk pelbagai bentuk aloi:

• Extruded or forged bars and a section for forging and /or machining – 1.5-2.5h at 2102°F (1150°C)/WQ for solution treatment and 8 h at 1472°F (800°C)/AC for aging treatment;
• Lembaran canai panas – 1.5j pada 2102°F (1150°C)/WQ untuk rawatan larutan dan 8 jam pada 1472°F (800°C)/AC untuk rawatan penuaan;
• Lembaran canai sejuk dan bahagian ditarik sejuk (termasuk tiub) – 3-10 min pada 2102°F (1150°C)/FBQ atau WQ untuk rawatan larutan dan 8 jam pada 1472°F (800°C)/AC untuk rawatan penuaan.