304 Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat 304 ialah bahan biasa dalam keluli tahan karat, dengan ketumpatan 7.93 g/cm³, yang juga dipanggil keluli tahan karat 18/8 dalam industri.

Tahan suhu tinggi hingga 800°C, dengan prestasi pemprosesan yang baik dan keliatan yang tinggi, ia digunakan secara meluas dalam industri dan industri hiasan perabot dan industri makanan dan perubatan.

Kaedah pelabelan biasa di pasaran termasuk 06Cr19Ni10 dan SUS304 , antaranya 06Cr19Ni10 secara amnya bermaksud pengeluaran standard china, 304 secara amnya bermaksud pengeluaran standard ASTM, dan SUS 304 bermaksud pengeluaran standard Jepun.

304 ialah keluli tahan karat serba boleh, yang digunakan secara meluas untuk membuat peralatan dan bahagian yang memerlukan prestasi keseluruhan yang baik (rintangan kakisan dan kebolehbentukan). Untuk mengekalkan rintangan kakisan yang wujud bagi keluli tahan karat, keluli mesti mengandungi lebih daripada 18% kromium dan lebih daripada 8% nikel.

Keluli tahan karat 304 ialah gred keluli tahan karat yang dihasilkan mengikut piawaian ASTM Amerika.

304 Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat

Kekuatan tegangan σb (MPa) ≥515-1035
Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa)≥205
Pemanjangan δ5 (%)≥40
Pengurangan kawasan ψ (%) ≥?
Kekerasan : ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Ketumpatan (20°C, g/cm³): 7.93
Takat lebur (°C): 1398~1454
Kapasiti haba tertentu (0~100°C, KJ·kg -1 K -1 ): 0.50
Kekonduksian terma (W·m -1 ·K -1 ): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Pekali pengembangan linear (10 -6 ·K -1 ): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Kerintangan (20°C, 10 -6 Ω·m 2 /m ): 0.73
Modulus keanjalan membujur (20°C, KN/mm 2 ): 193

Untuk keluli tahan karat 304, unsur Ni dalam komposisinya adalah sangat penting, yang secara langsung menentukan rintangan kakisan dan nilai keluli tahan karat 304.

Unsur yang paling penting dalam 304 ialah Ni dan Cr, tetapi ia tidak terhad kepada dua unsur ini. Keperluan khusus ditetapkan oleh piawaian produk. Pertimbangan biasa dalam industri ialah selagi kandungan Ni lebih besar daripada 8% dan kandungan Cr lebih besar daripada 18%, ia boleh dianggap sebagai keluli tahan karat 304. Inilah sebabnya mengapa industri akan memanggil jenis keluli tahan karat ini 18/8 keluli tahan karat.

Malah, piawaian produk yang berkaitan mempunyai peraturan yang sangat jelas mengenai 304, dan piawaian produk ini mempunyai beberapa perbezaan untuk pelbagai bentuk keluli tahan karat. Di bawah ialah beberapa piawaian dan ujian produk biasa. Untuk menentukan sama ada sesuatu bahan adalah keluli tahan karat 304, ia mesti memenuhi keperluan setiap elemen dalam piawaian produk. Selagi seseorang tidak memenuhi keperluan, ia tidak boleh dipanggil keluli tahan karat 304.

1. ASTM A276 (Spesifikasi Standard untuk Bar Keluli Tahan Karat dan Bentuk)

2. ASTM A240 (Plat, Lembaran dan Jalur Keluli Tahan Karat Kromium dan Kromium-Nikel untuk essels Tekanan dan untuk Aplikasi Umum)

3. JIS G4305 (plat keluli tahan karat gelek sejuk, kepingan dan jalur)

4, JIS G4303 (Bar keluli tahan karat rod keluli tahan karat)

Empat piawaian di atas hanyalah beberapa piawaian biasa, malah ASTM dan JIS menyebut 304 lebih banyak daripada piawaian ini. Setiap piawai sebenarnya mempunyai keperluan yang berbeza untuk 304, jadi untuk menentukan sama ada sesuatu bahan ialah 304, ungkapan yang tepat mestilah sama ada ia memenuhi keperluan 304 bagi standard produk tertentu. Sijil bahan biasanya memerlukan jenis laporan berikut:Perbandingan spesifikasi standard terperinci: pada 2015-12-08

Aplikasi Keluli Tahan Karat 304

1. Penerangan sistem: Keluli tahan karat 304 ialah keluli tahan karat kromium-nikel yang paling banyak digunakan.
2. Sebagai keluli yang digunakan secara meluas, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal; ia mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik seperti stamping dan lenturan. , Tiada fenomena pengerasan rawatan haba (gunakan suhu -196°C～800°C). Ia tahan terhadap kakisan di atmosfera.
3. Jika ia adalah suasana perindustrian atau kawasan yang sangat tercemar, ia perlu dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan kakisan. Ia sesuai untuk pemprosesan, penyimpanan dan pengangkutan makanan. Mempunyai sifat pemprosesan yang baik dan kebolehkimpalan.
4. Penukar haba plat, belos, produk isi rumah (kategori 1, 2 pinggan mangkuk, kabinet, saluran paip dalaman, pemanas air, dandang, tab mandi), alat ganti kereta (pengelap cermin depan, peredam, produk acuan), peralatan perubatan, bahan binaan, bahan kimia, industri makanan , Pertanian, alat ganti kapal, dsb. Keluli tahan karat yang diiktiraf gred nasional 304 keluli tahan karat makanan
5. Kebanyakan keperluan penggunaan adalah untuk mengekalkan rupa asal bangunan untuk masa yang lama. Apabila menentukan jenis keluli tahan karat yang akan dipilih, pertimbangan utama ialah piawaian estetik yang diperlukan, kekakisan suasana tempatan, dan sistem pembersihan yang akan diguna pakai. Walau bagaimanapun, aplikasi lain semakin mencari integriti struktur atau kebolehtelapan.
6. Contohnya, bumbung dan dinding sisi bangunan perindustrian. Dalam aplikasi ini, kos pembinaan pemilik mungkin lebih penting daripada estetika, dan permukaannya mungkin tidak begitu bersih. Kesan penggunaan keluli tahan karat 304 dalam persekitaran dalaman yang kering adalah agak baik.
7. Walau bagaimanapun, jika anda ingin mengekalkan penampilannya di luar bandar dan luar bandar, anda perlu mencucinya dengan kerap. Di kawasan perindustrian dan kawasan pantai yang sangat tercemar, permukaannya akan menjadi sangat kotor dan juga berkarat.
8. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan kesan estetik dalam persekitaran luar, keluli tahan karat yang mengandungi nikel diperlukan.
9. Oleh itu, keluli tahan karat 304 digunakan secara meluas dalam dinding tirai, dinding sisi, bumbung dan tujuan pembinaan lain. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat 316 paling baik digunakan dalam industri menghakis teruk atau atmosfera marin. Dengan pintu gelangsar keluli tahan karat, orang ramai telah menyedari sepenuhnya kelebihan menggunakan keluli tahan karat dalam aplikasi struktur.
10. Terdapat beberapa kriteria reka bentuk yang termasuk keluli tahan karat 304 dan 316. Oleh kerana keluli tahan karat "dupleks" 2205 telah menyepadukan rintangan kakisan atmosfera yang baik dengan kekuatan tegangan tinggi dan kekuatan had keanjalan, keluli ini juga termasuk dalam piawaian Eropah. Bentuk produk Sebenarnya, keluli tahan karat dihasilkan dalam bentuk dan saiz logam standard penuh, dan terdapat banyak bentuk khas.
11. Produk yang paling biasa digunakan adalah diperbuat daripada plat nipis dan keluli jalur, dan plat sederhana dan berat juga digunakan untuk menghasilkan produk khas, seperti pengeluaran keluli struktur gelek panas dan keluli struktur tersemperit. Terdapat juga paip dikimpal bulat, bujur, persegi, segi empat tepat dan heksagon atau paip keluli lancar dan bentuk produk lain, termasuk profil, bar, wayar dan tuangan.

Kaedah Pemprosesan Keluli Tahan Karat 304

Goresan

Proses etsa adalah untuk mencetak skrin filem pelindung tahan asid pada permukaan keluli tahan karat, dan kemudian goresan dengan cecair ferus klorida untuk membentuk corak artistik.

Warna semburan

Kaedah semburan warna adalah menyembur zarah pigmen selepas cetakan skrin untuk membentuk permukaan seperti buah pir dan membentuk corak artistik.

Proses pembuatan

Proses kaedah pemprosesan seni semburan warna produk keluli tahan karat ialah: produk keluli tahan karat → skrin sutera → etsa → rawatan alkali → skrin sutera → pewarna pengoksidaan → rawatan alkali → produk siap.
Proses kaedah pemprosesan seni etsa produk keluli tahan karat ialah: produk keluli tahan karat → skrin sutera → etsa → rawatan alkali → pewarna pengoksidaan → produk siap.
Kaedah pewarnaan kimia keluli tahan karat tidak menggunakan pigmen dan pewarna. Sebaliknya, keluli tahan karat direndam dalam larutan kromium sulfat pekat yang dipanaskan untuk pewarna kimia. Ia dicirikan oleh ketahanan makanan yang baik. Dakwat yang digunakan dalam kaedah pemprosesan ini mesti mempunyai rintangan asid yang sangat kuat, dan secara amnya menggunakan dakwat tervulkan UV dengan ciri khas yang serasi dengan proses rawatan.

Mengecap

Produk keluli tahan karat, terutamanya jalur keluli tahan karat, selalunya kaedah pemprosesan kilang yang paling primitif adalah dengan menggunakan penebuk untuk mengecap produk. Setem merangkumi dua kaedah: tebukan lurus dan regangan. Secara amnya, kekerasan yang lebih rendah daripada 1/2 digunakan untuk regangan dan lenturan, dan kekerasan yang lebih tinggi daripada 1/2 adalah lebih keras, semuanya adalah tebukan lurus.

Karat bahan keluli tahan karat 304 mungkin mempunyai sebab berikut:

Klorida

Ion klorida tersebar luas, seperti garam/ kesan peluh/air laut/ bayu laut/tanah dan sebagainya. Keluli tahan karat menghakis dengan cepat dengan kehadiran ion klorida, malah melebihi keluli karbon rendah biasa. Oleh itu, terdapat keperluan untuk persekitaran penggunaan keluli tahan karat, dan ia perlu disapu dengan kerap untuk mengeluarkan habuk dan memastikan ia bersih dan kering.

Terdapat contoh di Amerika Syarikat: sebuah syarikat menggunakan bekas oak untuk memegang larutan yang mengandungi ion klorida. Bekas itu telah digunakan selama hampir seratus tahun. Ia telah dirancang untuk diganti pada tahun 1990-an. Oleh kerana bahan oak tidak cukup moden, bekas itu diganti dengan keluli tahan karat 16 hari kemudian. Bocor kerana kakisan.

Rawatan penyelesaian

Unsur-unsur aloi tidak dilarutkan ke dalam matriks, mengakibatkan kandungan aloi yang rendah pada struktur matriks dan rintangan kakisan yang lemah.

Kakisan antara butiran

Bahan tanpa titanium dan niobium ini mempunyai kecenderungan untuk kakisan antara butiran. Menambah titanium dan niobium, bersama-sama dengan rawatan penstabilan, boleh mengurangkan kakisan antara butiran.

Keluli aloi tinggi yang boleh menahan kakisan di udara atau dalam media yang menghakis secara kimia. Keluli tahan karat mempunyai permukaan yang cantik dan rintangan kakisan yang baik. Ia tidak perlu menjalani rawatan permukaan seperti penyaduran, tetapi menggunakan sifat permukaan sedia ada keluli tahan karat. Ia digunakan dalam banyak aplikasi.

Sejenis keluli, biasanya dipanggil keluli tahan karat. Keluli aloi tinggi seperti keluli krom 13 dan keluli nikel krom 18-8 mewakili prestasi. Dari sudut pandangan metalografi, kerana keluli tahan karat mengandungi kromium, filem kromium yang sangat nipis terbentuk di permukaan.

Filem ini mengasingkan oksigen daripada pencerobohan keluli dan bertindak sebagai rintangan kakisan. Untuk mengekalkan rintangan kakisan yang wujud bagi keluli tahan karat, keluli mesti mengandungi lebih daripada 12% kromium.

Digunakan dalam keadaan di mana kimpalan diperlukan. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida dalam zon terjejas haba berhampiran kimpalan, dan pemendakan karbida boleh menyebabkan keluli tahan karat menghasilkan kakisan antara butiran (hakisan kimpalan) dalam persekitaran tertentu.

Fenomena tanda permukaan

1. Fenomena tanda permukaan merujuk kepada kejadian tanda lekuk yang dipasang wayar atau berbentuk titik pada permukaan keluli tahan karat 304 selepas pemprosesan atau pengisaran dalam produk yang diproses.
2. Sebab: Terdapat badan asing pada permukaan dan permukaan acuan, dan terdapat parut pada permukaan pemegang tepi.
3. Tindakan balas: Keluarkan badan asing dan parut sebelum diproses, dan anda juga boleh mengeluarkan kulit oren dengan mengisar yang mencukupi.
4. Fenomena kulit oren merujuk kepada fenomena bahawa permukaan produk acuan keluli tahan karat 304 mempunyai bentuk seperti kulit oren di bawah pengisaran atau keadaan lain.
5. Sebab: Pengisaran yang tidak mencukupi, semakin besar pemprosesan, semakin serius kulit oren, butiran kasar bahan mentah, dan melembutkan rawatan haba.
6. Tindakan balas: Kisar sepenuhnya produk yang diproses dalam, pilih keadaan rawatan haba yang sesuai, dan kawal saiz butiran bahan mentah.

PERBEZAAN ANTARA 304 DAN 316 KELULI TAHAN KARAT