42CrMo4 Penerangan
Keluli 42CrMo4 tergolong dalam keluli kekuatan ultra tinggi, yang mempunyai kekuatan dan keliatan tinggi, kebolehkerasan yang baik, tiada kerapuhan pembajaan yang jelas, had keletihan yang tinggi dan keupayaan rintangan hentaman berganda selepas rawatan pembajaan dan pembajaan, dan keliatan impak yang baik pada suhu rendah.
Keluli 42CrMo4 sesuai untuk acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu.
Gred: 42CrMo4
Standard Pelaksanaan: EN 10083/3-2006
Ciri-ciri: Kekuatan tinggi, kebolehkerasan, keliatan yang baik
Kelebihan: Kebolehmesinan yang baik, mudah menggilap, mudah digigit
Jenis: Bahan industri
Fungsi: gear besar untuk daya tarikan lokomotif, gear penghantaran pengecas turbo, gandar belakang, dsb
42CrMo4 Pengenalan Bahan
42CrMo4 ialah bahan perindustrian.Digunakan untuk mengeluarkan penempaan dengan kekuatan yang lebih tinggi dan keratan rentas yang lebih besar daripada keluli 35CrMo, seperti gear besar untuk daya tarikan lokomotif, gear penghantaran pengecas turbo, aci belakang, rod penyambung dan pengapit spring dengan beban yang besar.
42CrMo4 juga boleh digunakan untuk menggerudi sambungan paip dan alat memancing di dalam Telaga minyak dalam di bawah 2000m.
Standard eksekutif :EN 10083/3-2006
Ciri-ciri 42CrMo4:
Mempunyai kekuatan tinggi, kebolehkerasan, keliatan yang baik, ubah bentuk kecil semasa pelindapkejutan, kekuatan rayapan tinggi dan kekuatan daya tahan pada suhu tinggi.
Keluli 42CrMo4 ialah penambahbaikan daripada keluli 4140 standard AISI Amerika. Keluli mempunyai kebolehmesinan yang baik, mudah digilap, mudah digigit dan boleh disadur elektrik.
Keluli aloi 42CrMo4(Bar,Plate,Square) sesuai untuk acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu.
Komposisi Kimia Keluli Aloi 42CrMo4
| 42CrMo4/1.7225 | C | Mn | Dan | P | S | Cr | Mo |
| 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.40 maks | 0.035 maks | 0.035 maks | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
Sifat Mekanikal Keluli Aloi DIN 42CrMo4
| Saiz Ø mm | Tekanan hasil Rp0.2,N/nn2, min. | Tekanan tegangan muktamad, Rm,N/nn2 | Pemanjangan A5,%, min. | Kekerasan HB | Ketangguhan KV, Joule, min. | ||||||||||
| <40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 295-355 | 35 pada 20ºC | ||||||||||
| 40-95 | 650 | 900-1100 | 12 | 265-325 | 35 pada 20ºC | ||||||||||
| >95 | 550 | 800-950 | 13 | 235-295 | 35 pada 20ºC | ||||||||||
BS EN 42CrMo4 Aloi Keluli Spesifikasi dan Setara dengannya
| BS EN 10250 | Bahan No. | DARI | ASTM A29 | HE G4105 | BS 970-3-1991 | BS 970-1955 | AS 1444 | AFNOR |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 38HM | 4140 | SCM440 | 708M40 | EN19A | 4140 | 42CD4 |
42CrMo4 Cadangan rawatan haba
| Rawatan | keadaan | Kitaran suhu | Penyejukan/pelindapkejutan |
|---|---|---|---|
| Penempaan panas | +U | 850-1050°C | Di udara |
| Penyepuhlindapan lembut | +A | 680-720°C | Perlahan-lahan ( 15°C/j) hingga 600°C |
| Tekanan melegakan penyepuhlindapan | +SRA | 450-650°C | Di udara |
| Quench & Tempering | +QT | 840-880°C | Dalam minyak atau air. Suhu dalam 540-680°C |
| Tekanan melegakan penyepuhlindapan | +SRA | 150-180°C (selepas Pengerasan Induksi) | Di udara |
Kebolehkimpalan
Keluli kejuruteraan 42CrMo4 hanya mempunyai kebolehkimpalan yang terhad. Pemanasan awal kepada 200-300°C amat disyorkan; had atas tidak boleh dilampaui kerana risiko kemerosotan lapisan krom.
Boleh dikimpal geseran. Walau bagaimanapun, langkah berjaga-jaga adalah perlu untuk mengehadkan pembentukan struktur mikro yang tidak diingini dalam zon yang dikimpal.
Julat Bekalan
Saiz bar bulat: 10mm – 3000mm
Rata dan Plat: 10mm-1500mm ketebalan x 200-3000mm lebar
Bentuk dan saiz keluli lain tersedia mengikut keperluan anda.
| Modul remaja (GPa) | Nisbah Poisson (-) | Modul ricih (GPa) | Ketumpatan (kg/m3) |
|---|---|---|---|
| 210 | 0.3 | 80 | 7800 |
| Purata CTE 20-300°C (µm/m°K) | Kapasiti haba tentu 50/100°C (J/kg°K) | Kekonduksian terma Suhu persekitaran (W/m°K) | Kerintangan elektrikSuhu ambien (µΩm) |
| 12 | 460 – 480 | 40 – 45 | 0.20 – 0.25 |
Pengujian dan pembungkusan
Pengujian dan pembungkusan dianggap sebagai salah satu langkah paling kritikal dalam proses pembuatan.
Kami melakukan beberapa ujian dan pemeriksaan untuk memeriksa kualiti bar bulat keluli 42CrMo4. Ujian yang dilakukan bergantung kepada keperluan pengguna. Ujian kualiti tersebut boleh termasuk ujian komposisi kimia, ujian fizikal, pemeriksaan visual, ujian makro dan mikro, ujian NDT dan ujian ultrasonik bergantung kepada keperluan pelanggan. Kami juga boleh mengatur pemeriksaan pihak ketiga jika diperlukan. Sijil ujian diberikan untuk setiap konsainan untuk ujian yang dijalankan.
Akhirnya, kami menggabungkan atau membungkus bar bulat 42CrMo4 untuk mengelakkan kerosakan pada masa pengangkutan.
