DILLIMAX 965 Pelat Baja Tahan Aus
DILLIMAX 965 adalah baja struktural berbutir halus yang diquench dan ditempa berkekuatan tinggi dengan kekuatan luluh minimum 960 MPa (140 ksi)1) dalam kondisi pengiriman ex works (mengacu pada kisaran ketebalan terendah). Sifat mekaniknya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan temper.
DILLIMAX 965 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk rekayasa struktur, pabrik pengangkut, kerekan, derek, pintu air, dan rangka.
DILLIMAX 965 Pelat Baja Tahan Aus
DILLIMAX 965 adalah baja struktural berbutir halus yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi dengan kekuatan leleh minimum 960 MPa (140 ksi)1) dalam kondisi pengirimannya ex works (mengacu pada kisaran ketebalan terendah). Sifat mekaniknya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan temper.
DILLIMAX 965 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk rekayasa struktur, pabrik pengangkut, kerekan, derek, pintu air, dan rangka.
DILLIMAX 965 Deskripsi Produk
DILLIMAX 965 dapat hadir dalam tiga kualitas:
- Dasar (B) dengan nilai dampak minimum hingga -20 °C (-4 °F)1): DILLIMAX 965 B
Baja nomor 1.8941 – S960Q menurut EN 10025-6 - Mengira) dengan nilai dampak minimum hingga -40 °C (-40 °F)1): DILLIMAX 965 T
Baja nomor 1.8933 – S960QL menurut EN 10025-6 - Sangat tangguh (E) dengan nilai dampak minimum hingga -60 °C (-76 °F)1): DILLIMAX 965 E
Baja nomor 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 dapat dihasilkan dengan ketebalan mulai dari 6 hingga 100 mm (¼ hingga 4 in.)1), menurut program dimensi. Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa, dapat dibuat berdasarkan permintaan.
DILLIMAX 965 Komposisi kimia
Untuk analisis sendok, nilai batas berikut dalam % dapat diterapkan:
| DILLIMAX 965 | C | Dan | M N | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Baja berbutir halus karena kandungan aluminium yang cukup.
CEV yang membatasi2) nilainya sebagian di bawah nilai yang ditunjukkan oleh EN 10025-6 (di mana t adalah ketebalan pelat nominal):
| Ketebalan pelat t [mm] (dalam) A) | maks. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Boleh setuju |
A) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Nilai setara karbon yang lebih rendah dapat disetujui berdasarkan permintaan.
DILLIMAX 965 Kondisi pengiriman
Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10025-6.
1) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Sifat mekanik dan teknologi dalam kondisi pengiriman
| Ketebalan pelat | Daya tarik | Kekuatan luluh minimum | Perpanjangan minimum | ||
| t [mm] (masuk.) A) | Rm[MPa] (ksi) A) | Rusa B) [MPa] (ksi) A) | A5 [%] | A2in. C) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2.4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
B) Jika tidak terlihat, kekuatan luluh Rp0.2 sebaliknya diukur.
C) Nilai-nilai ini berlaku jika diuji menurut ASTM A370.
Nilai minimum yang lebih tinggi dapat disetujui berdasarkan permintaan.
DILLIMAX 965 Uji dampak pada spesimen Charpy-V
| DILLIMAX 965 | Arah spesimen | Energi tumbukan Av [J] (ft.-Ib.) A) pada suhu uji | |||
| 0 °C (32 °F) A) | -20 °C (-4 °F) A) | -40 °C (-40 °F) A) | -60 °C (-76 °F) A) | ||
| Dasar (B) | memanjang/melintang | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Ketangguhan tinggi (T) | memanjang/melintang | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Sangat tangguh (E) | memanjang/melintang | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
A) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Nilai minimum yang ditentukan adalah rata-rata dari 3 kali pengujian. Satu nilai individu boleh berada di bawah nilai rata-rata minimum yang ditentukan, asalkan tidak kurang dari 70% dari nilai tersebut. Untuk ketebalan pelat di bawah 12 mm (0,5 in)1), pengujian dapat dilakukan pada benda uji Charpy-V dengan lebar yang diperkecil; lebar minimum harus 5 mm (0,2 inci)1). Nilai dampak minimum akan dikurangi secara proporsional.
Pengujian DILLIMAX 965
Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan sesuai dengan EN 10025-6 satu kali per panas dan 40 t. Pengujian pada setiap unit perlakuan panas dapat dilakukan berdasarkan permintaan.
Spesimen untuk uji tarik disiapkan menurut EN 10025-6. Pengujian dilakukan terhadap benda uji dengan ukuran panjang L0 = 5,65⋅√S0 atau L0 = 5⋅d0, sesuai dengan EN ISO 6892-1.
Uji tarik menurut ASTM A370 dapat disepakati.
Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN ISO 148-1. Kecuali disepakati lain, pengujian akan dilakukan pada suhu terendah dengan kualitas yang sesuai pada benda uji melintang yang diambil sebagai berikut:
- untuk ketebalan pelat <40 mm (1,6 in)3): benda uji harus diambil sedemikian rupa sehingga salah satu sisinya tidak berjarak lebih dari 2 mm (0,08 in)3) dari permukaan yang digulung.
- untuk ketebalan pelat ≥ 40 mm (1,6 in)3): ¼ dari tebal pelat.
Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204.
menandai
Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja bertegangan rendah dengan setidaknya informasi berikut:
- kelas baja (misalnya DILLIMAX 965 B, T atau E)
- nomor panas
- nomor pelat induk dan pelat individu
- simbol pabrikan
- tanda perwakilan inspeksi resmi
3) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Pemrosesan DILLIMAX 965
Seluruh teknik pengolahan dan penerapan sangat penting bagi keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan kecanggihan yang harus dipatuhi oleh pabrikan, dan sesuai untuk tujuan penggunaan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi EN 1011 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan peraturan nasional harus dipatuhi.
DILLIMAX 965 Pembentukan dingin
Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepas tegangan maksimum yang diijinkan (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 dapat dibentuk dingin karena kekuatan luluhnya yang tinggi. Tepian yang dipotong atau dicukur api di area lentur harus digiling sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Tergantung pada kode desain yang relevan, hal ini dapat mengakibatkan diperlukannya radius tekukan yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan Anda berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan.
Selama pemrosesan, langkah-langkah keselamatan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada orang yang terkena bahaya kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.
Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan pelat):
| Radius lentur minimum | Lebar cetakan minimum | |
| Arah melintang | 3 ton | 9t |
| Arah memanjang | 4 ton | 12 ton |
DILLIMAX 965 Pembentukan panas
Jika suhu 560 °C (1040 °F)4) terlampaui, tempering awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, pendinginan dengan air pada benda kerja atau komponen yang dibentuk sering kali kurang efektif dibandingkan dengan pendinginan awal di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat mengembalikan sifat-sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas tidak sesuai.
Yang terakhir, merupakan tanggung jawab fabrikator untuk mendapatkan nilai baja yang dibutuhkan melalui perlakuan panas yang sesuai.
DILLIMAX 965 Pengelasan dan pemotongan api
Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, DILIMAX 965 memerlukan perawatan khusus selama pemrosesan pelat.
Untuk pemotongan dengan api, disarankan suhu pemanasan awal minimum berikut: 50 °C (122 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 20 mm(0,8 in)4), 100 °C (212 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 50 mm (2 in)4) dan
150 °C (302 °F)4) untuk pelat yang lebih tebal.
Untuk petunjuk pengelasan umum, silakan lihat EN 1011-2. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 8 detik. Hal ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan luluh yang sesuai.
Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika memilih bahan pengisi. Perlu dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perlakuan panas penghilang tegangan direncanakan selama atau setelah pemrosesan pelat, hal ini juga harus dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi.
Untuk menghindari keretakan dingin akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang boleh digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD<5 ml/100g sesuai dengan ISO 3690), dan dikeringkan sesuai petunjuk pabrik, harus digunakan.
4) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
DILLIMAX 965 Perlakuan panas
Jika penghilangan tegangan harus dipertimbangkan karena peraturan konstruksi, alasan konstruktif, atau karena perlu untuk fabrikasi, silakan berkonsultasi dengan kami. Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas tegangan.
Instruksi terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan dan tentang sifat struktural DILIMAX disediakan dalam informasi teknis “LAKUKAN HEMAT DENGAN BAJA KUAT TINGGI – DILIMAX“.
DILLIMAX 965 Persyaratan pengiriman teknis umum
Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.
Toleransi
Kecuali disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dapat dilakukan berdasarkan permintaan sebelum pemesanan.
Kualitas permukaan
Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.
Catatan umum
Jika persyaratan tertentu diminta dan tidak tercakup dalam lembar data ini, silakan hubungi kami dengan spesifikasi untuk peninjauan dan persetujuan kami sebelum memesan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sesuai permintaan.
