Deskripsi DAMPAK DILLIDUR
- DILLIDUR IMPACT adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 340 HBW dalam kondisi pengiriman.
- DILLIDUR IMPACT bukan baja konstruksi bersertifikasi CE menurut EN 10025.
- DILLIDUR IMPACT diterapkan di mana diperlukan ketahanan yang tinggi terhadap abrasi bersama dengan ketangguhan dan ketahanan retak yang tinggi serta kemampuan kerja yang baik.
- Contoh penerapan: komponen aus yang berat (dilas) pada peralatan pemindah tanah, pertambangan, pembongkaran, dan daur ulang.
Baja Tahan Aus Benturan Dillidur
Dampak Dillidur(Dillinger) adalah baja tahan aus dengan kekerasan nominal 340 HBW dalam kondisi pengiriman, yang sifat mekaniknya diperoleh dengan pendinginan air dan temper selanjutnya.
- Dillidur Impact bukan baja konstruksi bersertifikasi CE menurut EN 10025.
- Dillidur Impact diterapkan di mana diperlukan ketahanan yang tinggi terhadap abrasi bersama dengan ketangguhan dan ketahanan retak yang tinggi serta kemampuan kerja yang baik.
Contoh penerapan: komponen aus yang berat (dilas) pada peralatan pemindah tanah, pertambangan, pembongkaran, dan daur ulang
Deskripsi Produk
Penunjukan dan jangkauan aplikasi
Kisaran produksi pelat DILLIDUR IMPACT adalah 40 mm hingga 150 mm (1,6 hingga 6 in) 1) , silakan lihat program pengiriman. Dimensi lain dapat dilakukan berdasarkan permintaan.
DAMPAK DILLIDUR Komposisi kimia
Untuk komposisi kimia analisis sendok, batasan berikut ini berlaku (dalam %):
| C | Dan | M N | P | S | Ni + Cu | Mo | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,21 | ≤ 0,60 | ≤ 1,80 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 3,0 | ≤ 0,70 | ≤ 1,50 | ≤ 0,09 | ≤ 0,04 | ≤ 0,005 |
Nilai maksimum setara karbon:
| Ketebalan pelat t [mm] | 40 mm ≤ t ≤ 80 mm (1,6 inci ≤ t ≤ 3,2 inci)1) | 80 mm < t ≤ 150 mm (3,2 inci < t ≤ 6 inci)1) |
| CEV2) | 0.66 | 0.74 |
| INI3) | 0.40 | 0.43 |
Baja tersebut dibunuh sepenuhnya dan berbutir halus melalui kandungan aluminium yang cukup.
Kondisi Pengiriman DAMPAK DILLIDUR
Air yang dikontrol dipadamkan dan ditempa.
1) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Sifat mekanik dan teknologi dalam kondisi pengiriman
Kekerasan
Kekerasan permukaan pada suhu kamar: 310 – 370 HBW.
Uji impak benda uji Charpy-V dalam arah memanjang pada ketebalan pelat ¼
| Ketebalan Pelat t [mm] | Suhu Uji [°C] | Energi tumbukan Av [J] |
| 40 ≤ t ≤ 150 (1,6 inci ≤ t ≤ 6 inci)1) | -40 (-40 °F)1) | 30 (22 kaki lb.)1) |
Nilai minimum yang ditentukan adalah rata-rata dari 3 kali pengujian. Hanya satu nilai individu yang boleh berada di bawah nilai minimum ini, dan tidak lebih dari 30%.
Pengujian DAMPAK DILLIDUR
Uji kekerasan permukaan Brinell menurut EN ISO 6506-1 dilakukan pada permukaan tanah 0,5 mm – 2,0 mm (0,02 hingga 0,08 in)1) di bawah permukaan pelat.
Uji impak dilakukan sesuai dengan EN 10045-1 pada benda uji Charpy-V yang diambil dalam arah memanjang pada ketebalan pelat ¼.
Kekerasan permukaan Brinell diuji satu kali per panas dan 40 t (metrik ton).
Tes Charpy dilakukan satu kali per panas.
Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.
Nilai indikatif sifat mekanik-teknologi
Sifat tipikal berikut untuk t = 90 mm (3,5 in)1) hanya untuk informasi:
- ReH = 950 MPa (138 ksi)1)
- Rm = 1000 MPa (145 ksi)1)
- Perpanjangan A5 = 15 %
Meskipun memiliki sifat tarik yang tinggi, baja DILLIDUR tidak ditujukan untuk komponen yang berkaitan dengan keselamatan.
Untuk tujuan ini baja berkekuatan tinggi DILIMAX tersedia.
Identifikasi pelat
Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan dengan stempel baja bertegangan rendah dengan sekurang-kurangnya informasi berikut:
- kelas baja (DAMPAK DILLIDUR)
- nomor panas
- nomor pelat induk dan pelat individu
- simbol pabrikan
- tanda perwakilan inspeksi resmi
1) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Seluruh teknik pemrosesan dan penerapan sangat penting bagi keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan kecanggihan yang harus dipatuhi oleh pabrikan, dan sesuai untuk tujuan penggunaan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan.
Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan peraturan nasional harus dipatuhi dengan mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan pengerasan yang lebih tinggi.
Pembentukan dingin
Pembentukan dingin berarti pembentukan pada suhu di bawah atau sama dengan 500°C (932 °F)1). DILLIDUR IMPACT cocok untuk pembentukan dingin dengan mempertimbangkan kekerasannya yang tinggi. Tepian yang dipotong atau dicukur api di area lentur harus digiling sebelum dibentuk dingin.
Pembentukan dingin DILLIDUR IMPACT harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi berikut, dimana t adalah ketebalan pelat:
| Radius lentur minimum | Pembukaan cetakan minimum | |
| Arah melintang | 3 ton | 9t |
| Arah memanjang | 4 ton | 12 ton |
Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada orang yang terkena bahaya kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.
DAMPAK DILLIDUR Pembentukan panas
Jika suhu 500 °C (932 °F)1) terlampaui, tempering awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, pendinginan dengan air pada benda kerja atau komponen yang dibentuk sering kali kurang efektif dibandingkan dengan pendinginan awal di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat mengembalikan sifat-sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas tidak sesuai.
Yang terakhir, merupakan tanggung jawab fabrikator untuk mendapatkan nilai baja yang dibutuhkan melalui perlakuan panas yang sesuai.
DAMPAK DILLIDUR Pemotongan dan pengelasan api
DAMPAK DILLIDUR dapat berupa pemadaman api. Untuk pemotongan dengan api, suhu pemanasan awal minimum berikut harus diperhatikan: 50 °C (122 °F)1) untuk ketebalan pelat dari 40 hingga 70 mm (1,6 hingga 2,8 in)1) dan 100 °C (212 °F)1) untuk pelat yang lebih tebal.
Pendinginan lambat setelah pemotongan api dan/atau pemanasan selanjutnya pada tepi potongan api bermanfaat untuk mengurangi konsentrasi tegangan yang merugikan, terutama untuk ketebalan pelat yang lebih tinggi.
DAMPAK DILLIDUR dapat dilas dengan semua metode pengelasan busur konvensional. Pengelasan DILLIDUR IMPACT memerlukan perawatan khusus karena kekerasannya yang tinggi. Silakan berkonsultasi dengan EN 1011-2. Jaga permukaan tetap kering dan bersih serta gunakan bahan habis pakai dengan kandungan hidrogen rendah (tipe HD< 5 ml / 100 g sesuai dengan ISO 3690). Gunakan logam pengisi selembut yang dimungkinkan oleh pembebanan konstruksi dan keausan. Karena ketebalan pelat DILLIDUR IMPACT yang besar, suhu pemanasan awal dan interpass minimum adalah 150°C (302°F)1) harus dihormati.
DAMPAK DILLIDUR Perlakuan panas
Jika suhu pereda stres harus dipertimbangkan, harap hubungi produsen. Sifat-sifatnya dapat diubah dengan perlakuan panas yang menghilangkan stres.
1) Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Pemesinan DAMPAK DILLIDUR
DILLIDUR IMPACT dapat dikerjakan dengan bor HSS dan terutama dengan bor HSS-Co-alloyed dengan masa pakai yang memuaskan jika kecepatan bor dan kecepatan potong dapat diakomodasi dengan tepat.
Persyaratan pengiriman teknis umum
Kecuali disepakati lain, persyaratan teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.
Toleransi DAMPAK DILLIDUR
Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029 kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, baja grup H untuk deviasi kerataan maksimum.
DAMPAK DILLIDUR Kualitas permukaan
Kecuali disepakati lain, permukaannya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.
DAMPAK DILLIDUR Catatan umum
Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pengolahannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.
Informasi dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk.
