Pelat Baja Tahan Aus NM400

Definisi Pelat Baja Tahan Aus NM400

NM400 adalah sejenis pelat baja tahan aus. NM – mewakili penggunaan pinyin Cina yang “tahan” dan “penggilingan” yang tahan aus, huruf pertama 400 adalah nilai kekerasan Brinell nilai HB. (Nilai kekerasan 400 digeneralisasikan, dan kisaran nilai kekerasan NM400 domestik adalah 360-420.)
Pelat baja tahan aus NM400 banyak digunakan pada mesin konstruksi, mesin pertambangan, mesin pertambangan batubara, mesin perlindungan lingkungan, mesin metalurgi dan bagian lainnya. Ekskavator, pemuat, papan bucket buldoser, papan bilah, papan bilah samping, bilah. Pelat lapisan penghancur, bilah.
Status pengiriman pelat baja tahan aus adalah: quenching dan tempering (yaitu, quenching dan tempering)

Komponen Kimia NM400

Sifat Mekanik NM400

Nilai terukur dari sifat tarik pelat baja Rp0,2, Rm dan A50 disediakan.

Nilai terukur (AKV) dampak memanjang pelat baja pada 0°C dan -20°C disediakan.

Kekerasan dibagi menjadi: Kekerasan Rockwell, Kekerasan Brinell, Kekerasan Vickers, Kekerasan Richwell, Kekerasan Shore, Kekerasan Barinell, Kekerasan Nooul, Kekerasan Weinwell. Kekerasan Vickers dinyatakan dengan HV, kekerasan Rockwell dapat dibagi menjadi HRA, HRB, HRC, HRD, kekerasan Brinell dinyatakan dengan Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (lihat GB/T231-1984). Mengukur kekerasan bagian baja setelah anil, normalisasi, dan temper dengan metode kekerasan Brinell dalam produksi bukanlah konsep fisik yang sederhana.

Ini adalah indeks komprehensif sifat mekanik seperti elastisitas, plastisitas, kekuatan dan ketangguhan material. Uji kekerasan menurut metode pengujian yang berbeda dapat dibagi menjadi metode tekanan statis (seperti kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, dll.), metode gores (seperti kekerasan Mohr), metode pantulan (seperti kekerasan Shore) dan kekerasan mikro, kekerasan suhu tinggi dan metode lainnya.

Uji Pengambilan Sampel NM400

Uji kekerasan: giling 1,0-2,5 mm pada permukaan pelat baja, lalu lakukan uji kekerasan pada permukaan. Umumnya disarankan agar Anda menggiling 2,0 mm untuk uji kekerasan.

Pemrosesan NM400

1. metode pemotongan pelat baja cocok untuk pemotongan dingin dan pemotongan panas.Pemotongan dingin meliputi pemotongan jet air, pemotongan, penggergajian atau pemotongan abrasif;Pemotongan termal mencakup pemotongan api bahan bakar oksigen (selanjutnya disebut sebagai “pemotongan api”), pemotongan plasma, dan pemotongan laser.
2. metode pemotongan: melalui uji proses yang relevan, kuasai karakteristik umum berbagai metode pemotongan pelat baja dan rentang ketebalan pemotongan.
3. metode pemotongan api dari baja tahan aus bermutu tinggi dan pemotongan baja karbon rendah dan baja paduan rendah biasa sesederhana itu, dalam pemotongan pelat baja tahan aus, perlu diperhatikan!!Dengan meningkatnya ketebalan dan kekerasan pelat baja, kecenderungan retak pada ujung tombak meningkat.Untuk mencegah terjadinya retakan pada pelat baja, saran-saran berikut harus diikuti saat memotong:

Retak pemotongan: Retakan pemotongan pelat baja mirip dengan retakan akibat hidrogen selama pengelasan. Jika terjadi retakan pemotongan pelat baja, akan muncul dalam waktu 48 jam hingga beberapa minggu setelah pemotongan.Oleh karena itu, retakan pemotongan termasuk dalam retakan tertunda, semakin besar ketebalan dan kekerasan pelat baja, semakin besar pula retakan pemotongan.

Pemanasan awal pemotongan: cara paling efektif untuk mencegah retaknya pemotongan pelat baja adalah dengan memanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan.Sebelum pemotongan api, pelat baja biasanya dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu pemanasan awal terutama bergantung pada tingkat kualitas dan ketebalan pelat baja, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.Metode pemanasan awal bisa berupa pistol api, bantalan pemanas elektronik untuk pemanasan, bisa juga menggunakan pemanas tungku pemanas.Untuk menentukan efek pemanasan awal pelat baja, suhu yang diperlukan harus diuji di titik panas penambahan.

Catatan: perhatian khusus pada pemanasan awal, untuk membuat antarmuka pelat dipanaskan secara merata, agar tidak menghubungi sumber panas di area fenomena panas berlebih lokal.

Pemotongan kecepatan rendah: Cara lain untuk menghindari pemotongan retak adalah dengan mengurangi kecepatan pemotongan.Jika Anda tidak dapat memanaskan seluruh piring terlebih dahulu, Anda dapat menggunakan metode pemanasan lokal.Menggunakan metode pemotongan kecepatan rendah untuk mencegah pemotongan retak, keandalannya tidak sebaik pemanasan awal.Kami menyarankan untuk memanaskan terlebih dahulu sabuk pemotongan dengan kavitasi pistol api beberapa kali sebelum pemotongan, dan suhu pemanasan awal sebaiknya mencapai sekitar 100°C.Kecepatan potong maksimum tergantung pada kualitas dan ketebalan pelat baja

Catatan khusus: kombinasi metode pemanasan awal dan pemotongan api kecepatan rendah dapat semakin mengurangi kemungkinan terjadinya retakan.

Persyaratan pendinginan yang lambat setelah pemotongan: apakah pemotongan tidak dipanaskan terlebih dahulu atau tidak, pendinginan lambat pada pelat baja setelah pemotongan akan secara efektif mengurangi risiko retaknya pemotongan.Jika ditumpuk dengan hangat dan kering setelah dipotong, dapat ditutup dengan selimut insulasi panas, dan pendinginan lambat dapat dilakukan. Pendinginan lambat memerlukan pendinginan hingga suhu kamar.

Persyaratan pemanasan setelah pemotongan: untuk pemotongan pelat baja tahan aus, pemanasan (temper suhu rendah) dilakukan segera setelah pemotongan, yang juga merupakan metode dan tindakan yang efektif untuk mencegah retakan pemotongan.Memotong ketebalan pelat baja melalui perlakuan temper suhu rendah, secara efektif dapat menghilangkan tegangan pemotongan (proses temper suhu rendah;Waktu pelembab: 5 menit/mm)

Untuk metode pemanasan setelah pemotongan, pistol pembakaran, selimut pemanas elektronik dan tungku berkabung juga digunakan untuk pemanasan setelah pemotongan.

Sifat anti-pelunakan baja terutama bergantung pada komposisi kimianya, struktur mikro dan metode pengolahannya.Untuk bagian yang dipotong secara termal, semakin kecil bagiannya, semakin besar risiko pelunakan seluruh bagiannya.Jika suhu pelat baja melebihi 200-250°C maka kekerasan pelat baja akan menurun.

Metode pemotongan: ketika pelat baja memotong bagian-bagian kecil, panas yang disuplai oleh obor las dan pemanasan awal akan berkumpul di benda kerja.Semakin kecil ukuran pemotongan maka ukuran benda kerja pemotongan tidak boleh kurang dari 200mm, jika tidak maka benda kerja akan berisiko melunak.Cara terbaik untuk menghilangkan risiko pelunakan adalah pemotongan dingin, seperti pemotongan jet air.Jika pemotongan termal harus digunakan, pemotongan plasma atau laser adalah pilihan terbatas.Hal ini karena pemotongan api memberikan lebih banyak panas pada benda kerja, sehingga meningkatkan suhu benda kerja.

Metode pemotongan bawah air: metode yang efektif untuk membatasi dan mengurangi cakupan zona pelunakan, menggunakan air pada pelat baja lenga dan permukaan pemotongan selama proses pemotongan.Oleh karena itu, pelat baja dapat dipotong dengan air, atau dapat dipotong dengan menyemprotkan air ke permukaan pemotongan.Pemotongan plasma atau api adalah opsional untuk pemotongan di bawah air.Pemotongan bawah air memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

1. Zona pemotongan terkena panas kecil;
2. Mencegah kekerasan seluruh benda kerja menurun;
3. Mengurangi deformasi benda kerja pemotongan;
4. Benda kerja dapat langsung didinginkan setelah dipotong.

Tabel Perbandingan Kelas

Tabel perbandingan pelat baja tahan aus NM400 dengan baja impor

Prospek Aplikasi

Lebih dari 5000 ton pelat baja NM400 digunakan untuk ekskavator, pemuat, pelat ember buldoser, pelat bilah, pelat bilah samping, pelat bilah, pelat liner penghancur, dan proyek konstruksi bilah pada mesin teknik, mesin pertambangan, mesin penambangan batubara, mesin perlindungan lingkungan, mesin metalurgi, dan perusahaan manufaktur lainnya.

Ekspor ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, India, Eropa adalah prospek yang bagus. Kami telah memasok langsung lebih dari 20.000 ton ke pelanggan Eropa. Wugang memimpin dalam teknologi produksi. Produk Wugang lebih sedikit, perlu diperbaiki, tersedia dengan tebal 8-120mm hingga terlebar 3900mm.

Singa Produksi logam baja khusus (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 13CrMo4-5, P265GH, P295GH, 20G, 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR60, A516GR65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70, NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E,Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, seri SA514Q, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E, dll.), pelat baja untuk boiler dan bejana tekan, pelat baja untuk pembuatan kapal dan platform produksi minyak, baja tahan aus, baja paduan rendah kekuatan tinggi, kekuatan tinggi dan ketangguhan pelat baja, dll.