DILLIMAX 890 Pelat Baja Tahan Aus

DILLIMAX 890 Pelat Baja Tahan Aus

DILIMAX

DILLIMAX 890(Dillinger) adalah baja struktural berbutir halus yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi dengan kekuatan luluh minimum 890 MPa (130 ksi) dalam kondisi pengiriman ex works (mengacu pada kisaran ketebalan terendah). Sifat mekaniknya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan temper.

DILLIMAX 890 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk rekayasa struktur, pabrik pengangkut, kerekan, derek, pintu air, dan rangka.

Deskripsi Produk

DILLIMAX 890 dapat hadir dalam tiga kualitas:

Dasar (B) dengan nilai dampak minimum hingga -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B
Nomor baja 1.8940 – S890Q menurut EN 10025-6
Tangguh (T) dengan nilai dampak minimum hingga -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T
Baja nomor 1.8983 – S890QL menurut EN 10025-6
Ekstra tangguh (E) dengan nilai benturan minimum hingga -60 °C(-76 °F): DILLIMAX 890 E
Baja nomor 1.8925 – S890QL1 menurut EN 10025-6

DILLIMAX 890 dapat dihasilkan dengan ketebalan mulai dari 6 hingga 100 mm (¼ hingga 4 inci), sesuai dengan program dimensi. Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa, dapat dibuat berdasarkan permintaan.

DILLIMAX 890 memenuhi persyaratan EN 10025-6.

Bahan Serupa Lainnya: Dillimax 690 Pelat Baja Tahan Aus

DILLIMAX 890 Komposisi kimia

Untuk analisis sendok, nilai batas berikut dalam % dapat diterapkan:

DILLIMAX 890	C	Dan	M N	P	S	Cr	Ni	Mo	V+Nb	B
B, T, E	≤ 0,20	≤ 0,50	≤ 1,60	≤ 0,020	≤ 0,010	≤ 0,90	≤ 2,0	≤ 0,70	≤ 0,10	≤ 0,004

Baja berbutir halus karena kandungan aluminium yang cukup.

Nilai batas CEV sebagian berada di bawah nilai yang ditunjukkan oleh EN 10025-6 (di mana t adalah ketebalan pelat nominal):

Ketebalan pelat t [mm] (dalam) ¹⁾	maks. CEV ²⁾ [%]
t ≤ 50 (2)	0.72
50 (2) < t ≤ 100 (4)	0.77

Nilai setara karbon yang lebih rendah dapat disetujui berdasarkan permintaan.

¹⁾ Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Kondisi pengiriman

Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10025-6.

Sifat mekanik dan teknologi dalam kondisi pengiriman

DILLIMAX 890 Uji tarik pada suhu sekitar – benda uji melintang –

Ketebalan pelat		Daya tarik	Kekuatan luluh minimum	Perpanjangan minimum
t [mm] (masuk.) ¹⁾		R_M [MPa] (ksi) ¹⁾	R_eH²⁾ [MPa] (ksi) ¹⁾	A₅ [%]	A_{2 inci.}³⁾ [%]
	≤ 50 (2)	940 – 1100 (136 – 159)	890 (130)	12	13
> 50 (2)	≤ 80 (3)	900 – 1100 (130 – 159)	850 (123)	12	13
> 80 (3)	≤ 100 (4)	880 – 1100 (128 – 159)	830 (120)	12	13

Nilai minimum yang lebih tinggi dapat disetujui berdasarkan permintaan.

Uji dampak pada spesimen Charpy-V

DILLIMAX 890	Arah spesimen	Energi tumbukan Av [J] (ft.-Ib.) ¹⁾ pada suhu uji
DILLIMAX 890	Arah spesimen	0 °C (32 °F) ¹⁾	-20 °C (-4 °F) ¹⁾	-40 °C (-40 °F) ¹⁾	-60 °C (-76 °F) ¹⁾
Dasar (B)	memanjang/melintang	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	-	-
Ketangguhan tinggi (T)	memanjang/melintang	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	-
Sangat tangguh (E)	memanjang/melintang	60/40 (44/30)	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)

Nilai minimum yang ditentukan adalah rata-rata dari 3 kali pengujian. Hanya satu nilai individu yang boleh berada di bawah nilai minimum ini, dan tidak lebih dari 30%. Untuk ketebalan pelat di bawah 12 mm, pengujian dapat dilakukan pada benda uji Charpy-V dengan lebar yang diperkecil; lebar minimum harus 5 mm. Nilai dampak minimum akan dikurangi secara proporsional.

Pengujian DILLIMAX 890

Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan sesuai dengan EN 10025-6 satu kali per panas dan 40 t. Pengujian pada setiap pelat yang diberi perlakuan panas dapat dilakukan berdasarkan permintaan.

Spesimen untuk uji tarik disiapkan menurut EN 10025-6. Pengujian dilakukan pada benda uji dengan panjang pengukur L0 = 5.65⋅√S0 atau L0 = 5⋅d0, sesuai dengan EN ISO 6892-1.

Uji tarik menurut ASTM A370 dapat disepakati.

Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN 10045-1. Kecuali disepakati lain, pengujian akan dilakukan pada suhu terendah dengan kualitas yang sesuai pada benda uji melintang yang diambil sebagai berikut:

untuk ketebalan pelat < 40 mm: benda uji harus diambil sedemikian rupa sehingga salah satu sisinya tidak lebih jauh dari 2 mm dari permukaan yang digulung.
untuk tebal pelat ≥ 40 mm : ¼ dari tebal pelat.

Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204.

DILLIMAX 890 Identifikasi pelat

Kecuali jika diperjanjikan lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan sekurang-kurangnya keterangan sebagai berikut:

kelas baja (misalnya DILLIMAX 890 B, T atau E)
nomor panas
nomor pelat induk dan pelat individu
simbol pabrikan
tanda inspektur

Nilai dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Jika tidak terlihat, kekuatan luluh yang diukur adalah Rp0,2.
Nilai-nilai ini berlaku jika diuji menurut ASTM A370.

Pemrosesan DILLIMAX 890

Seluruh teknik pemrosesan dan penerapan sangat penting bagi keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan kecanggihan yang harus dipatuhi oleh pabrikan, dan sesuai untuk tujuan penggunaan.

The customer is responsible for the selection of the material. Rekomendasi EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan peraturan nasional harus dipatuhi.

DILLIMAX 890 Pembentukan dingin

Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepas tegangan maksimum yang diijinkan (560 °C/ 1040 °F).

DILLIMAX 890 dapat dibentuk dingin karena kekuatan luluhnya yang tinggi. Tepian yang dipotong atau dicukur api di area lentur harus digiling sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Tergantung pada kode desain yang relevan, hal ini dapat mengakibatkan diperlukannya radius tekukan yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam tabel. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan Anda berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan.

Selama pemrosesan, langkah-langkah keselamatan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada orang yang terkena bahaya kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.

Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan pelat):

	Radius lentur minimum	Lebar cetakan minimum
Arah melintang	3 ton	9t
Arah memanjang	4 ton	12 ton

DILLIMAX 890 Pembentukan panas

Jika suhu 560 °C (1040 °F) terlampaui, tempering awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, pendinginan dengan air pada benda kerja atau komponen yang dibentuk sering kali kurang efektif dibandingkan dengan pendinginan awal di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat mengembalikan sifat-sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas tidak sesuai.

Yang terakhir, merupakan tanggung jawab fabrikator untuk mendapatkan nilai baja yang dibutuhkan melalui perlakuan panas yang sesuai.

DILLIMAX 890 Welding and flame cutting

Due to its high yield strength, DILLIMAX 890 requires special care during plate processing.

Detailed instructions for flame cutting of the DILLIMAX are provided in the technical information “MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX”.

Untuk petunjuk pengelasan umum, silakan lihat EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 12 detik. Hal ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan luluh yang sesuai.

Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika memilih bahan pengisi. Perlu dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika perlakuan panas penghilang tegangan direncanakan selama atau setelah pemrosesan pelat, hal ini juga harus dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi.

Untuk menghindari keretakan dingin akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang boleh digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD<5 ml/100 g sesuai dengan ISO 3690), dan dikeringkan sesuai petunjuk pabrik, harus digunakan.

DILLIMAX 890 Perlakuan panas

Jika penghilangan tegangan harus dipertimbangkan karena peraturan konstruksi, alasan konstruktif, atau karena perlu untuk fabrikasi, silakan berkonsultasi dengan kami. Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas tegangan.

Petunjuk terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan, dan tentang sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis “LAKUKAN HEMAT DENGAN BAJA KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX“.

Persyaratan pengiriman teknis umum

Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Toleransi

Kecuali disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dapat dilakukan berdasarkan permintaan sebelum pemesanan.

Kualitas permukaan

Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.

Catatan umum

Jika persyaratan tertentu diminta dan tidak tercakup dalam lembar data ini, silakan hubungi kami dengan spesifikasi untuk peninjauan dan persetujuan kami sebelum memesan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sesuai permintaan.

DILLIMAX 890 Pelat Baja Tahan Aus

DILIMAX 890 Pelat Baja Tahan Aus