Pelat Baja Tahan Aus Dillidur 550
Dillidur 550 adalah pelat baja tahan aus dengan kekerasan nominal 550 HBW dalam kondisi pengiriman.
Dillidur 550 dapat digunakan di lingkungan keausan berkekuatan tinggi.
Contoh penerapannya: komponen mesin pemindah tanah, peralatan pengangkut, penghancur, dan peralatan daur ulang limbah yang sangat aus.
Pelat Baja Tahan Aus Dillidur 550
Dillidur 550 adalah pelat baja tahan aus dengan kekerasan nominal 550 HBW dalam kondisi pengiriman.(DILLINGER)
Dilidur 550 dapat digunakan di lingkungan keausan berkekuatan tinggi.
Contoh penerapannya: komponen mesin pemindah tanah, peralatan pengangkut, penghancur, dan peralatan daur ulang limbah yang sangat aus.
UNDUH PDF Dillidur 550
Kisaran Ukuran Pasokan
DILLIDUR 550 tersedia dalam ketebalan mulai 10mm (0,4 inci) hingga 51mm (2 inci) dan lebar di bawah 3300mm (130 inci) 2 .
Dilidur 550 Komposisi Kimia:
Berdasarkan analisis peleburan, nilai batas (%) berikut berlaku untuk setiap komponen
| C | Dan | M N | P | S |
| ≤ 0,37 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
Tergantung pada ketebalannya, satu atau lebih elemen paduan berikut akan ditambahkan:
| Mo | Ni | Dengan | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,60 | ≤ 1,40 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Baja cair dibius sepenuhnya dan diproses untuk mendapatkan butiran halus.
1 Isi informasi ini adalah deskripsi produk, dan dapat diperbarui dari waktu ke waktu.
2 Nilai konversi miopia dalam tanda kurung adalah referensi yang menyinggung.
Nilai referensi setara karbon:
| CEV sebuah | 00,70 |
| INI B | 00,50 |
sebuah CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
Status pengiriman:
Pelat baja dipadamkan dengan air yang dikontrol suhu atau dipadamkan dengan air + temper.
Sifat mekanik dalam keadaan pengiriman
Kekerasan
Kekerasan permukaan Brinell pada suhu kamar: 520-580 HBW
Uji tumbukan V-notch Charpy spesimen memanjang (nilai referensi untuk pelat baja setebal 20 mm):
Energi tumbukan Charpy: 25 J pada -20°C (-4°F) 3
Ujian
kekerasan permukaan Brinell adalah diuji setiap tungku dan setiap 40 ton.
Tanda pelat baja
Apabila tidak ada perjanjian lain, tanda pelat baja sekurang-kurangnya memuat isi sebagai berikut:
- Kelas (DILLIDUR 550)
- Nomor tungku
- Nomor motherboard dan nomor pelat baja
- Tanda pabrik baja
- Label perwakilan inspeksi
3 Nilai yang hampir dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk referensi.
Memproses kinerja
Seluruh rangkaian teknologi pemrosesan dan teknologi aplikasi yang digunakan oleh pengguna sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari bahan ini. Harus dipastikan bahwa desain, struktur, dan metode pemrosesan sesuai untuk bahan ini dan memenuhi persyaratan pemrosesan terkini serta tujuan produk yang harus diikuti oleh pengolah. Persyaratan tujuan. Pengguna harus memilih material sendiri, dan sepenuhnya mempertimbangkan kekuatan tinggi dan kekerasan material yang tinggi, serta mengikuti rekomendasi proses yang memenuhi standar nasional untuk produksi yang aman.
Pembentukan dingin
Meskipun DILLIDUR 550 memiliki kekerasan dan kekuatan yang terlalu tinggi, ruang untuk pembentukan dingin terbatas, dan Anda harus berkonsultasi terlebih dahulu.
kekerasan dari pembentukan panas/perlakuan panas DILLIDUR 550 berasal dari pendinginan yang dipercepat dari suhu austenitisasi. Jika kekerasan tidak berkurang secara signifikan setelah pembentukan panas, perlakuan pendinginan ulang berikutnya dapat ditambah. Namun kekerasan yang diperoleh setelah quenching ulang akan berbeda dengan kekerasan yang diuji saat pelat baja keluar dari pabrik. Hal ini disebabkan karena efisiensi pendinginan peralatan quenching di pabrik pengolahan umumnya lebih rendah dibandingkan peralatan quenching pada produksi pelat baja.
Bahan ini dapat dipanaskan hingga sekitar 250°C (482°F) tanpa penurunan kekerasan yang signifikan.
Pemotongan dan pengelasan api:
For all thickness steel plates, the following minimum preheating temperature should be followed during flame cutting: 175°C (347°F)
After flame cutting, measures should be taken to maintain slow cooling. For example, insulation wool can be used, which will reduce the risk of hydrogen-induced cracking.
When using ferritic welding consumables, care should be taken to select very low hydrogen content welding consumables and follow the following preheating temperature: 150°C (302°F) for thickness 15mm and below; 200°C (392°F) for thickness above 15mm F)
When using soft austenitic welding consumables, the preheating temperature of 50°C (122°F) is usually sufficient.
In order to avoid the decrease in hardness, the preheating temperature and interlayer temperature corresponding to flame cutting and welding should not exceed 250°C (482°F).
Manual arc welding should use alkaline-coated electrodes with residual moisture in the ground (if necessary, they should be dried according to the requirements of the electrode manufacturer).
permesinan
Despite its extremely high hardness, DILLIDUR 550 can still be machined by using sharp carbide tools. It is necessary to ensure that a heavy-duty processing machine tool is used, and an appropriate feed speed and cutting speed are used.
Persyaratan teknis pengiriman umum
Kecuali disepakati lain, teknologi pengiriman umum memerlukan penggunaan standar EN 10021.
Toleransi
Kecuali disepakati lain, persyaratan toleransi mengacu pada EN 10029, dan ketebalan berlaku untuk level A.
Kualitas Permukaan
Kecuali disepakati lain, lihat standar EN 10163-2 dan terapkan level A2.
Catatan total
Jika ada persyaratan khusus lainnya untuk bahan yang tidak tercakup dalam dokumen ini karena tujuan penggunaan atau alasan proses tindak lanjut, hal tersebut dapat dinegosiasikan sebelum memesan.
