1.2311 Batang Baja

1.2311 Batang Baja

1.2311 adalah baja perkakas tarik tinggi pra-perkerasan yang menawarkan kemampuan mesin siap pakai dalam kondisi pengerasan dan temper, oleh karena itu tidak selalu memerlukan perlakuan panas lebih lanjut. Hal ini menghilangkan risiko, biaya, dan waktu tunggu perlakuan panas serta menghindari kemungkinan distorsi atau bahkan retak. Modifikasi komponen 1.2311 selanjutnya dapat dilakukan dengan mudah.

Baja cetakan plastik yang telah dikeraskan sebelumnya dengan kemampuan mesin yang baik, lebih baik dari Mat kelas baja. No.1.2312, cocok untuk membuat tekstur. 1.2311 biasanya digunakan pada cetakan plastik, rangka cetakan untuk cetakan plastik, cetakan injeksi besar, cetakan pengecoran tekanan, selongsong penerima.

Aplikasi :

Cocok untuk cetakan plastik berukuran besar atau sedang dan presisi. Perkakas untuk pengerjaan panas seperti antar sisipan dan perkakas bantu bertekanan panas. Cetakan Kavitasi, Basis Cetakan Standar, Cetakan Kompresi untuk SMC, cetakan tiup, cetakan Pet preform, pipa plastik & cetakan injeksi pipa.

Penempaan:

Panaskan perlahan dan merata hingga 1050°C. Jangan menempa di bawah 930°C. Setelah ditempa dinginkan perlahan.

Anil:

1.2311 harus selalu dianil setelah penempaan dan sebelum pengerasan ulang. Panaskan secara merata hingga 770/790°C. Rendam dengan baik dan dinginkan perlahan di dalam tungku.

Pengerasan:

Panaskan secara merata hingga 840/870°C hingga memanas seluruhnya. Padamkan dalam minyak. Tempering: Panaskan alat 1.2311 secara merata pada suhu tempering yang dipilih dan tahan panas selama satu jam per 25 milimeter ketebalan total.

Menghilangkan stres
Penghilangan tegangan untuk menghilangkan tegangan pemesinan harus dilakukan dengan pemanasan hingga kira-kira. 650°C, tahan panas selama 1-2 jam, dilanjutkan dengan pendinginan udara. Operasi ini dilakukan untuk mengurangi distorsi selama perlakuan panas.

Sifat Fisika pada suhu sekitar Modulus elastisitas [103 x N/mm2]: 210
Massa jenis [g/cm3]: 7,83
Konduktivitas termal [W/m.K]: 34,0 (100°C), 34,0 (150°C), 33,6 (200°C), 32,9 (250°C), 31,9 (300°C), dalam kondisi padam dan temper.

Koefisien Ekspansi Termal Linier 10-6 °C-1

Diagram Transformasi Pendinginan Berkelanjutan (CCT).

anil lembut
Panaskan hingga 710-740°C, dinginkan perlahan dalam tungku. Ini akan menghasilkan kekerasan Brinell maksimum 230.

Temperatur Tempering (°C) vs. Kekerasan (HRC)

Diagram Tempering

Nitridasi:

Cetakan yang dikerjakan dari pra-pengerasan 1,2311 dapat dinitridasi untuk menghasilkan permukaan keras yang sangat tahan terhadap keausan dan erosi. Permukaan nitridasi juga meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Kekerasan permukaan setelah nitridasi pada suhu 525°C dalam gas amonia akan menjadi sekitar 650HV.

melakukan tufftriding:

Tufftriding pada 570°C akan memberikan kekerasan permukaan sekitar 700HV. Setelah perawatan 2 jam, lapisan keras akan menjadi sekitar 0,01 mm

Pengerasan Api & Induksi:

1.2311 dapat berupa pengerasan api atau induksi hingga pengerasan 50 hingga 55 HRc. Pendinginan di udara adalah pilihan yang lebih baik. Namun potongan yang lebih kecil mungkin memerlukan pendinginan paksa. Pengerasan harus segera diikuti dengan tempering.

Pelapisan Kromium Keras:

Setelah pelapisan kromium keras, baja harus ditempa selama kurang lebih 4 jam pada suhu 180°C, untuk menghindari penggetasan hidrogen.

Pengerasan Kasus:

Untuk mempertahankan kekerasan permukaan maksimum, 1,2311 dapat diperkeras dengan huruf besar-kecil. Sebelum pengerasan dilakukan, baja harus dianil. Untuk melakukan karburasi, masukkan bubuk karburasi ke dalam kotak besi tuang atau baja tahan panas dan pastikan barang dipisahkan dari sisinya oleh setidaknya dua inci bubuk karburasi. Lutekan tutupnya dengan fireclay. Panaskan hingga suhu karburasi 880°C dan rendam selama cukup waktu hingga diperoleh kedalaman wadah yang diperlukan. Dinginkan hingga 800/820°C dan padamkan dalam minyak. Tempering kemudian diperlukan. Panaskan kembali hingga 200/300°C dan biarkan dingin di udara untuk memberikan kekerasan permukaan akhir Rockwell C55/59

Pengelasan:

Pertama panaskan hingga sekitar 400 hingga 500 °C. Las .12311 pada suhu sekitar 400 hingga 500°C dan hilangkan stres. Gunakan elektroda dasar paduan Kromium-Nikel-Molibdenum untuk pengelasan baja struktural. Pengelasan juga dapat dilakukan dengan menggunakan elektroda baja tahan karat austenitik. Dalam hal ini peningkatan suhu kerja yang ditetapkan dapat diubah, namun logam las mempunyai kekuatan yang lebih rendah dibandingkan bahan induk