Baja Cetakan Cr12MoV (pekerjaan dingin)

Cr12MoV Contoh Aplikasi Khas

(Cr12MoV) Baja mati kerja dingin, kemampuan pengerasan baja, kekerasan temper pendinginan, ketahanan aus, kekuatan lebih tinggi dari Cr12.

1. Baja dapat digunakan untuk membuat ketebalan material >3mm cetakan pelubang berbentuk kompleks dari sisipan sentuhan cekung sentuhan cembung. Kekerasan yang disarankan adalah 58~62HRC saat membuat sentuhan cembung dan 60 ~64HRC saat membuat cetakan cekung.
2. digunakan untuk produksi pukulan mati dalam persyaratan pukulan sentuh cekung tahan aus, kekerasan yang disarankan untuk produksi pukulan 60~62HRC, kekerasan yang disarankan untuk produksi cetakan cekung 62~64HRC.
3. Ini digunakan untuk membuat cetakan cekung pada cetakan gambar dalam, dan kekerasannya direkomendasikan menjadi 62 ~ 64HRC.
4. digunakan untuk produksi cetakan lentur dalam persyaratan bentuk cetakan pukulan dan pukulan sisipan yang tahan aus, kekerasan yang disarankan adalah pukulan 60~64HRC, produksi kekerasan cetakan 60~64HRC.
5. untuk produksi bagian aluminium ekstrusi dingin dari pukulan mati cekung mati membuat pukulan direkomendasikan kekerasan 60~62HRC, produksi mati cekung direkomendasikan kekerasan 62-64HRC.
6. untuk produksi bagian tembaga die punch die ekstrusi dingin, penggunaan kekerasan yang disarankan adalah 62~64HRC.
7. untuk bagian baja ekstrusi dingin die punch die cekung die, penggunaan kekerasannya adalah 62~64HRC.
8. untuk membentuk fraksi massa karbon sebesar 0,65% ~0.80% pelat pegas. Kekerasannya 37 ~ 42HRC, masa pakainya bisa mencapai 150.000 kali.
9. digunakan untuk membentuk fraksi massa karbon untuk 0,65%~0,80% pelat baja pegas, kekerasan 37~42HRC, dan perlakuan nitridasi tambahan, masa pakai dapat mencapai 400.000 kali.
10. baja yang digunakan untuk menggosok sentuhan sutra, seperti menggunakan pembentukan tempa sederhana, karbida tidak seragam untuk kelas 5 ~ 6, masa pakai benang rolling die sangat pendek, mudah untuk memiliki gigi Namun bila menggunakan proses penempaan multi arah berulang kali, membuat karbida tidak seragam ketika dikurangi menjadi tidak kurang dari 2, jika masa pakai pelat kawat akan digunakan ribuan sebelum 20000, bahkan setinggi 500000Baja dapat digunakan untuk memproses sekrup mati dari bagian baja 20Mn.

Sifat bahan Cr12MoV

1. Baja Cr12MoV adalah baja ledeburitik karbon molibdenum.
2. Kandungan karbon baja Cr12 jauh lebih rendah, dan penambahan molibdenum dan vanadium membuat sifat kerja panas, ketangguhan benturan, dan distribusi karbida baja meningkat secara signifikan.
3. Baja ini memiliki ketahanan aus, kemampuan pengerasan, kemampuan pengerasan, kekuatan dan ketangguhan yang baik, stabilitas termal, kekuatan tekan, serta mikrodeformasi, kinerja luar biasa, dan kemampuan beradaptasi yang luas.
4. Suhu pelunakan adalah 520°C.
5. Panjang potongan di bawah 4mm dapat dipadamkan sepenuhnya, ketahanan aus baja berbagi baja rendah 3 ~ 4 kali, deformasi volume pendinginan. Kedalaman pengerasan: pendinginan oli 200~300mm.
6. Selama proses kristalisasi, karbida jaringan eutektik (yang kandungan karbonnya sekitar 20% dan suhu eutektiknya sekitar 1150°C) terbentuk.
7. Karbida ini sangat keras dan rapuh.
8. Meskipun ada tingkat kerusakan karbida tertentu, namun seiring dengan arah penggulungan sabuk karbida, jaringan, blok, distribusi tumpukan, derajat segregasi dengan diameter baja meningkat.

Komponen Kimia Cr12MoV

Spesifikasi Proses Cr12MoV

1. Spesifikasi pelunakan kasar ekstrusi dingin.
2. Menggunakan potongan besi mentah untuk melindungi dan memanaskan, suhu 760~780°C, waktu 10 jam, tungku dingin, kekerasan L96HBW, dapat berhasil mewujudkan pembentukan ekstrusi dingin.
3. Spesifikasi anil spheroidisasi isotermal biasa.
4. 850~870°C×3~4 jam, dengan pendinginan tungku hingga 740~760°C×4~5 jam isotermal, kekerasan pendinginan udara tungku kurang dari 241HbW, mutu karbida eutektik kurang dari atau sama dengan mutu 3.
5. Suhu isotermal optimal adalah 740~ 760°C dan waktunya ≥4 ~5 jam.
6. Spesifikasi untuk anil spheroidisasi.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 jam, pada kecepatan tungku dingin 30°C/jam, (740 +) 10°C x4-6 jam, dengan tungku pendinginan lambat hingga 500 ~ 600°C, dari pendinginan udara. Kekerasan 207 ~255HBW.
8. Spesifikasi untuk quenching dan tempering biasa.

• Suhu pendinginan 1000~1050°C, pendinginan minyak atau pendinginan gas, kekerasan 260HRC; Temperatur temper 160~180, waktu temper 2 jam, atau suhu temper 325~375°C, temper 2~3 kali

Perlakuan Panas Cr12MoV

1. pendinginan rendah dan pengembalian rendah: suhu pendinginan 950°C~1040°C, suhu temper sekitar 200°C, temper sekunder
2. pendinginan tinggi dan pengembalian tinggi: suhu pendinginan 1050~1100°C, suhu temper sekitar 520°C, temper sekunder
3. Pendinginan tinggi dan pengembalian tinggi menggunakan metode pengerasan sekunder, sehingga meningkatkan kekerasan, tetapi ukuran butir akan bertambah.

Perawatan Subzero Cr12MoV

1. Baja Cr12MoV setelah perlakuan kriogenik, perlakuan kriogenik dapat membuat endapan martensit yang dipadamkan menghasilkan karbida ultrahalus yang sangat tersebar, dan kemudian ditempa pada suhu 200°C, karbida ultrahalus ini dapat diubah menjadi karbida.
2. Martensit tanpa perlakuan kriogenik hanya mengendapkan sejumlah kecil karbida di beberapa area lokal setelah pembakaran pada suhu rendah. Cr12MoV diolah dengan perlakuan panas kimia suhu rendah.
3. Atas dasar menjaga kekerasan tinggi dan ketahanan aus baja Cr12MoV, diperoleh ketahanan perekat lapisan infiltrasi yang biasa digunakan dalam nitridasi ion, nitridasi gas, dan penetrasi ko-penetrasi tiosianat rendaman garam.
4. Ketiga jenis lapisan infiltrasi perlakuan panas kimia suhu rendah semuanya memiliki efek adhesi ketahanan dampak yang signifikan, terutama ko-infiltrasi rendaman garam tiosianat adalah yang terbaik. Setelah perawatan karburasi gas nitrida, masa pakai cetakan baja tahan karat Cr12MoV mencapai lebih dari 30.000 buah, yang lebih dari 10 kali lebih lama dibandingkan cetakan serupa dengan perlakuan pendinginan dan temper konvensional.

Lapisan Keras Cr12MoV

Untuk meningkatkan umur cetakan hingga lebih dari 800 ribu kali cetakan, mode pengerasan pendinginan dan temper suhu rendah dapat diterapkan untuk baja yang telah dikeraskan sebelumnya. Saat pendinginan, panaskan terlebih dahulu pada suhu 500-600°C selama 2-4 jam, lalu tahan panas pada suhu 850-880 °C selama waktu tertentu (minimal 2 jam), masukkan ke dalam oli hingga dingin hingga 50-100 °C pendingin udara oli, kekerasan quenching bisa mencapai 50-52HRC, untuk mencegah retak sebaiknya segera dilakukan perlakuan tempering suhu rendah 200℃, setelah temper, kekerasan dapat dipertahankan lebih dari 48HRC tempering.

Pendinginan Cr12MoV

Catatan:

1. Skema Ⅱ, dapat digunakan untuk memperoleh sifat mekanik yang tinggi dan deformasi kecil pada benda kerja, seperti roller ulir, papan gosok sekrup, bentuk kompleks akibat beban tumbukan, dll.
2. Rencana Ⅳ, digunakan untuk mendapatkan kekerasan merah dan ketahanan aus benda kerja, tetapi sifat mekaniknya buruk, deformasi ukuran besar, seperti 450℃ di bawah kerja cetakan panas, dll.;
3. Baja ini sensitif terhadap dekarburisasi, dan rendaman garam yang digunakan untuk pemanasan awal dan pemanasan harus dideoksidasi secukupnya sebelum digunakan; Jika benda kerja dipanaskan dalam tungku listrik biasa, benda tersebut dapat dimasukkan ke dalam kotak dan diisi dengan bahan karburasi atau bubuk besi kasar (mungkin ada sedikit fenomena karburasi pada benda kerja saat ini, dan kekerasan dapat meningkatkan HRC1 ~ 2).

Proporsi struktur mikro dalam keadaan padam