Deskripsi Baja Alat Kerja Panas H13
Baja mati H13 untuk pembuatan cetakan beban tumbukan besar, cetakan ekstrusi panas, cetakan penempaan halus; Cetakan die casting untuk aluminium, tembaga dan paduannya.
Nama: baja mati H13
Standar eksekusi: GB/T1299-2000
Kode digital seragam: T23353
Tipe kelas: Baja mati pekerjaan panas
H13 Pengantar Baja Alat Kerja Panas
H13 adalah baja cetakan pekerjaan panas, sesuai dengan standar GB/T1299 — 2000. ; Nomor 4cr5MoSiV1; Baja perkakas paduan, yang disebut baja komposit, adalah baja yang dibentuk dengan menambahkan elemen paduan berdasarkan baja pengerjaan karbon. Baja kerja meliputi: baja perkakas ukur, baja perkakas tahan benturan, baja cetakan kerja dingin, baja cetakan kerja panas, baja cetakan non-magnetik, baja cetakan plastik.
Komponen Kimia
| ASTM A681 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 00,85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Aplikasi Baja Alat AISI H13
Baja mati H13 untuk pembuatan cetakan beban tumbukan besar, cetakan ekstrusi panas, cetakan penempaan halus; Cetakan die casting untuk aluminium, tembaga dan paduannya.
Baja mati kerja panas berpendingin udara H13 yang diimpor dari AS. Kinerjanya, penggunaan dan baja 4Cr5MoSiV pada dasarnya sama, tetapi karena kandungan vanadiumnya yang tinggi, sehingga kinerja suhu sedang (600 derajat) lebih baik daripada baja 4Cr5MoSiV, merupakan baja representatif dalam baja die pekerjaan panas yang banyak digunakan.
UKURAN H13
- Batang Bulat Baja H13: diameter 8mm – 400mm
- Pelat Baja H13 : tebal 16mm –500mm x lebar 200mm – 800mm
- Pelat Baja H13: 200mm x 500-800mm
- Lebar pelat baja die H13 (210-610) * tebal (6-80) canai panas
- Diameter Luar Tabung Baja Cetakan H13 (6-219) * Tebal Dinding (0,5-25)
- H13 cetakan baja ingot electroslag ingot 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
Sifat Mekanik Baja H13
| Properti | Metrik | Imperial |
| Kekuatan tarik, tertinggi (@20°C/68°F, bervariasi tergantung perlakuan panas) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Kekuatan tarik, hasil (@20°C/68°F, bervariasi tergantung perlakuan panas) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Pengurangan area (@20°C/68°F) | 50,00% | 50,00% |
| Modulus elastisitas (@20°C/68°F) | 215 IPK | 31200 ksi |
| rasio Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Aplikasi Baja Alat AISI H13
- Sebagai Alat untuk Ekstrusi
| Bagian | Aluminium, paduan magnesium, HRC | Paduan tembaga HRC | HRC baja tahan karat |
| Dies, Backer, die-holder, liner, blok tiruan, batang | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Suhu austenisasi | 1.870-1.885°F | 1.900-1.920°F | |
| (1.020-1.030°C) | (1.040-1.050°C) | ||
Sebagai Baja Alat Cetakan Plastik
| Bagian | Suhu astenitisasi. | HRC |
| Cetakan injeksi Cetakan kompresi / transfer | 1.870-1.885°F (1.020-1.030°C) | 50-52 |
| Temperatur 480°F (250°C) |
- Aplikasi lain
| Aplikasi | Suhu austenisasi | HRC |
| Pukulan dingin yang parah, gunting bekas | 1.870-1.885°F | 50-52 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Temperatur 480°F (250°C) | ||
| Geser panas | 1.870-1.885°F | |
| (1.020-1.030°C) | 50-52 | |
| Temperatur 480°F (250°C) atau | ||
| 1.070-1.110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Cincin penyusut (misalnya untuk cetakan karbida semen) | 1.870-1.885°F | 45-50 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Tempering 1,070-1,110 °F | ||
| (575–600°C) | ||
| Bagian tahan aus | 1.870-1.885°F | Inti 50-52 Permukaan ~1000HV1 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Temperatur 1.070°F (575°C) | ||
| nitridasi |
Jika ada pertanyaan tentang baja perkakas AISI H13 untuk aplikasi pengerjaan panas, silakan tinggalkan komentar di bawah. Dan menyambut pertanyaan tentang baja perkakas AISI H13, Lion Metal adalah pemasok profesional dan andal untuk material baja perkakas H13 utama.
Properti Baja Alat Kerja Panas H13
Baja peleburan kembali elektroslag, baja memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi dan ketahanan retak termal, mengandung kandungan baja karbon dan vanadium yang lebih tinggi, ketahanan aus yang baik, ketangguhan yang relatif lebih rendah, memiliki ketahanan panas yang baik, suhu tinggi memiliki kekuatan dan kekerasan yang baik, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan, sifat mekanik komprehensif yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi terhadap stabilitas temper.
Analisis Kekerasan Baja Alat Kerja Panas H13
Kandungan karbon dalam baja menentukan kekerasan matriks baja yang dikeraskan. Menurut kurva hubungan antara kandungan karbon dalam baja dan kekerasan baja yang dikeraskan, kekerasan pendinginan baja mati H13 adalah sekitar 55HRC.
Untuk baja perkakas, sebagian karbon dalam baja memasuki matriks baja dan menyebabkan penguatan larutan. Bagian lain dari karbon akan bergabung dengan unsur pembentuk karbida dari unsur paduan membentuk paduan karbida. Untuk baja cetakan kerja panas, selain sejumlah kecil paduan karbida yang tersisa, baja tersebut juga harus terdispersi dan mengendap pada matriks martensit yang dipadamkan untuk menghasilkan dua fenomena pengerasan selama proses temper.
Dengan demikian sifat-sifat baja cetakan kerja panas ditentukan oleh distribusi seragam senyawa karbon paduan sisa dan struktur mikro martensit yang ditempa. Oleh karena itu, kandungan C pada baja tidak boleh terlalu rendah.
Perlakuan Panas untuk Baja Alat H13
anil
Panaskan secara perlahan hingga 1550°-1650°F, tahan hingga seluruh massa memanas, dan dinginkan secara perlahan di dalam tungku (40F per jam) hingga sekitar 1000°F, setelah itu laju pendinginan dapat ditingkatkan. Tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk mencegah karburisasi atau dekarburisasi berlebihan.
Menghilangkan stres
Jika diinginkan untuk menghilangkan ketegangan akibat pemesinan, panaskan perlahan hingga 1050°-1250°F, biarkan hingga merata, lalu dinginkan di udara tenang (Penghilang Regangan). A
Panaskan Sebelum Pengerasan
Hangatkan sedikit sebelum mengisi daya ke tungku pemanas awal, yang seharusnya beroperasi pada suhu 1400°-1500°F.
pengerasan
Baja perkakas H13 merupakan baja yang memiliki kemampuan pengerasan yang sangat tinggi dan harus dikeraskan dengan cara didinginkan di udara tenang. Penggunaan penangas garam atau tungku atmosfer terkontrol diinginkan untuk meminimalkan dekarburisasi, dan jika tidak tersedia, disarankan untuk melakukan pengerasan kemasan dalam kokas bekas. Suhu yang digunakan biasanya 1800°-1850°F, tergantung pada ukuran bagian.
pendinginan
Padamkan di udara tenang atau hembusan udara kering. Jika bentuk yang rumit ingin dikeraskan, pendinginan oli yang terputus dapat digunakan. Padamkan sebagian dalam minyak dan keluarkan dari bak mandi ketika warnanya sudah hilang (1000°-1100°F). Selesaikan pendinginan hingga di bawah 150°-125°F di udara, lalu segera temper.
Tempering
Praktek temper dapat bervariasi tergantung ukuran dan aplikasi, namun biasanya dilakukan pada kisaran kekerasan sekunder maksimum atau lebih tinggi. Tempering ganda dianjurkan. Hasil di bawah ini adalah H13 yang didinginkan dengan udara dari 1800°F dan ditempa selama 4 jam pada berbagai suhu. Hasilnya dapat digunakan sebagai panduan, dengan mengingat bahwa bagian atau massa yang berat mungkin memiliki kekerasan beberapa poin lebih rendah.
