LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Les alliages 309 et 309S sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel qui
sont souvent utilisés pour des applications à températures plus élevées. En raison de leur haute
teneur en chrome et nickel, les alliages 309 et 309S sont hautement corrosifs
résistant, ont une résistance exceptionnelle à l’oxydation et une excellente chaleur
résistance tout en offrant une bonne résistance à température ambiante et élevée.
La seule différence significative entre le 309 et le 309S est la teneur en carbone.
L'alliage 309S a une composition beaucoup moins carbonée, ce qui minimise le carbure
précipitation et améliore la soudabilité.
APPLICATIONS
résistance, excellente résistance à haute température, ainsi que leur résistance à
déformation par fluage et attaque environnementale. Quelques exemples incluent, mais sont
pas limité à:
• Éléments chauffants • Pièces d'avions et de moteurs à réaction
• Échangeurs de chaleur • Produits de recuit de carburation
• Équipement de manutention de liqueur sulfite • Revêtements de four
• Chicanes de chaudière • Pièces d'échappement automatiques
• Équipements de raffinerie et de traitement chimique
309 PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Les alliages 309 et 309S sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel qui sont souvent utilisés pour des applications à plus haute température. En raison de leur teneur élevée en chrome et en nickel, les alliages 309 et 309S sont très résistants à la corrosion, ont une résistance exceptionnelle à l'oxydation et une excellente résistance à la chaleur tout en offrant une bonne résistance à température ambiante et élevée. La seule différence significative entre le 309 et le 309S est la teneur en carbone. L'alliage 309S a une composition beaucoup moins carbonée, ce qui minimise la précipitation du carbure et améliore la soudabilité.
Caractéristiques: États-Unis S30900/S30908
APPLICATIONS:
Les alliages 309 et 309S sont utilisés exclusivement pour leur résistance à l'oxydation à haute température, leur excellente résistance à haute température, ainsi que leur résistance à la déformation par fluage et aux attaques environnementales. Voici quelques exemples, sans toutefois s'y limiter :
- Éléments chauffants
- Pièces détachées pour avions et réacteurs
- Échangeurs de chaleur
- Produits de recuit de carburation
- Matériel de manutention de liqueur sulfite
- Revêtements de four
- Chicanes de chaudière
- Équipements de raffinerie et de traitement chimique
- Pièces d'échappement automatiques
NORMES:
- ASTM/ASME : UNS S30900/S30908
- EURONORM : FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DE : 2.4660
309 RÉSISTANCE À LA CORROSION
- Offre une excellente résistance à la corrosion
- Plus résistant aux atmosphères marines que l'alliage 304
- Souvent utilisés à des températures plus élevées pour profiter de leur résistance à l’oxydation
- Avoir une haute résistance aux liqueurs sulfites
- Généralement considérés comme des alliages résistants à la chaleur
- La température de tartre destructrice est d'environ 2 000OF
- Bonne résistance au tartre en ce qui concerne un service continu et intermittent
CORROSION À HAUTE TEMPÉRATURE
- L'alliage 309 résiste à la corrosion à haute température dans la plupart des conditions d'utilisation. Les températures de fonctionnement sont les suivantes :
- Conditions oxydantes (teneur maximale en soufre – 2 g/m3)
- 1922°F (1050°C) service continu
- Température maximale de 2 012 °F (1 100 °C)
- Conditions oxydantes (soufre max. supérieur à 2 g/m3)
- Température maximale de 1 742 °F (950 °C)
- Atmosphère pauvre en oxygène (teneur maximale en soufre – 2 g/m3)
- Température maximale de 1 832 °F (1 000 °C)
- Atmosphères de nitruration ou de carburation
- 1 562 à 1 742 °F (850 à 950 °C) maximum
- Conditions oxydantes (teneur maximale en soufre – 2 g/m3)
309 TRAITEMENT THERMIQUE
- Ne peut pas être durci par traitement thermique car il est constitué uniquement d'austénite à température ambiante.
- Les limites de traction et d'élasticité plus élevées qui peuvent être obtenues par écrouissage et non suivies d'un recuit complet ne sont pas stables aux températures plus élevées auxquelles ces alliages sont utilisés.
- Les propriétés de fluage peuvent être affectées négativement par l'utilisation de matériaux travaillés à froid à ces températures plus élevées.
FABRICATION
- Peut être formé, estampé et dessiné facilement
- Au cours du processus, un recuit est souvent nécessaire pour réduire la dureté et augmenter la ductilité.
SOUDURE
- La classe austénitique des aciers inoxydables est généralement considérée comme soudable
- Généralement considéré comme ayant une soudabilité équivalente aux alliages les plus courants de la classe austénitique 304 et 304L
- Une attention particulière est nécessaire pour compenser un coefficient de dilatation thermique plus élevé afin d'éviter la déformation et la distorsion.
309 Propriétés chimiques :
| C | Mn | Et | P | S | Cr | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309 | maximum : 0,20 | 2,0 maximum | 00,75 maximum | 00,045 maximum | 00,03 maximum | min : 22,0 max : 24,0 | min : 12,0 max : 15,0 | Équilibre |
| 309H | min : 0,04 max : 0,10 | 2,0 maximum | 00,75 maximum | 00,045 maximum | 00,03 maximum | min : 22,0 max : 24,0 | min : 12,0 max : 15,0 | Équilibre |
309 Propriétés mécaniques :
| Classe | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d'élasticité 0,2 % ksi (min) | Allongement % | Dureté (Brinell) MAX |
|---|---|---|---|---|
| 309/H | 40 | 30 | 40 | 217 |
309 Propriétés physiques :
| Densité lb/po^3 | Conductivité thermique (BTU/h pi °F) | Électrique Résistivité (en x 10^-6) | Module de Élasticité (psi x 10 ^ 6) | Coefficient de Dilatation thermique (dans/dans)/ °F x 10^-6 | Chaleur spécifique (BTU/lb/ °F) | Fusion Intervalle (°F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| à 68°F : 0,285 | 9,0 à 32- 212°F | 30,7 à 68°F | 28,5 | 8,28 à 32 – 212°F | 0.1200 à 68°F à 212°F | 2500-2590 |
