GENEL ÖZELLİKLER

309 ve 309S alaşımları östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir.
genellikle daha yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır. Yüksek olmaları nedeniyle
krom ve nikel içeriği, Alaşımlar 309 ve 309S oldukça korozyona neden olur
dayanıklıdır, oksidasyona karşı olağanüstü dirence sahiptir ve mükemmel ısıya sahiptir
Oda ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir mukavemet sağlarken direnç.
309 ve 309S arasındaki tek önemli fark karbon içeriğidir.
Alaşım 309S, karbürü en aza indiren çok daha az karbon bileşimine sahiptir
yağış ve kaynaklanabilirliği artırır.

UYGULAMALAR

309 ve 309S alaşımları yalnızca yüksek sıcaklıkta oksidasyon için kullanılır
direnci, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve bunların yanı sıra
sürünme deformasyonu ve çevresel saldırı. Bazı örnekler şunları içerir, ancak bunlar
sınırlı değil:
• Isıtma elemanları • Uçak ve jet motoru parçaları
• Isı eşanjörleri • Karbürleme tavlama ürünleri
• Sülfit likörü taşıma ekipmanı • Fırın astarları
• Kazan saptırma plakaları • Otomatik egzoz parçaları
• Rafineri ve kimyasal işleme ekipmanları

Kategori:

309 GENEL ÖZELLİKLER

Alaşımlar 309 ve 309S, genellikle yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir. Alaşımlar 309 ve 309S, yüksek krom ve nikel içerikleri nedeniyle korozyona karşı oldukça dirençlidir, oksidasyona karşı olağanüstü dirence ve mükemmel ısı direncine sahiptir ve aynı zamanda oda ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir mukavemet sağlar. 309 ve 309S arasındaki tek önemli fark karbon içeriğidir. Alaşım 309S, karbür çökelmesini en aza indiren ve kaynaklanabilirliği artıran çok daha az karbon bileşimine sahiptir.

Özellikler: ABD S30900/S30908

UYGULAMALAR:

309 ve 309S alaşımları, yalnızca yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve ayrıca sürünme deformasyonuna ve çevresel saldırılara karşı dirençleri nedeniyle kullanılır. Bazı örnekler aşağıdakileri içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

  • Isıtma elemanları
  • Uçak ve jet motoru parçaları
  • Isı eşanjörleri
  • Karbürleme tavlama ürünleri
  • Sülfit likör taşıma ekipmanları
  • Fırın gömlekleri
  • Kazan saptırma plakaları
  • Rafineri ve kimyasal işleme ekipmanları
  • Oto egzoz parçaları

STANDARTLAR:

  • ASTM/ASME: UNS S30900/S30908
  • EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
  • BAŞLAYAN: 2.4660

309 KOROZYON DİRENCİ

  • Mükemmel korozyon direnci sağlayın
  • Deniz atmosferlerine Alaşımdan daha dayanıklı 304
  • Genellikle oksidasyon direncinden yararlanmak için daha yüksek sıcaklıklarda kullanılır.
  • Sülfit sıvılarına karşı yüksek dirence sahiptir
  • Genel olarak kabul edilen ısıya dayanıklı alaşımlar
  • Yıkıcı ölçeklendirme sıcaklığı yaklaşık 2000ÖF
  • Sürekli ve aralıklı servis açısından iyi ölçeklenme direnci

YÜKSEK SICAKLIKTA KOROZYON

  • Alaşım 309, çoğu hizmet koşullarında yüksek sıcaklık korozyonuna dayanıklıdır. Çalışma sıcaklıkları aşağıdaki gibidir:
    • Oksitleyici koşullar (maks. kükürt içeriği–2 g/m3)
      • 1922°F (1050°C) sürekli hizmet
      • 2012°F (1100°C) tepe sıcaklığı
    • Oksitleyici koşullar (maks. kükürt 2 g/m3'ten büyük)
      • 1742°F (950°C) maksimum sıcaklık
    • Düşük oksijen atmosferi (maks. kükürt içeriği–2 g/m3)
      • 1832°F (1000°C) maksimum sıcaklık
    • Nitrürleme veya karbürleme atmosferleri
      • Maksimum 1562–1742°F (850–950°C)
Alaşım o kadar iyi performans göstermiyor Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alaşım 800 (UNS N08800) indirgeyici, nitrürleme veya karbürleme atmosferlerinde kullanılır, ancak bu koşullarda çoğu ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.

309 ISIL İŞLEM

  • Oda sıcaklığında yalnızca ostenitten oluştuğu için ısıl işlemle sertleştirilemez.
  • Soğuk işlemle ve ardından tam tavlama yapılmadan elde edilebilecek daha yüksek çekme ve akma mukavemetleri, bu alaşımların kullanıldığı yüksek sıcaklıklarda stabil değildir.
  • Sünme özellikleri, soğuk işlenmiş malzemenin bu yüksek sıcaklıklarda kullanılmasından olumsuz etkilenebilir.

YAPILIŞI

  • Kolayca rulo şeklinde şekillendirilebilir, damgalanabilir ve çizilebilir
  • Proseste tavlama genellikle sertliği azaltmak ve sünekliği arttırmak için gereklidir.

KAYNAKLANABİLİRLİK

  • Östenitik paslanmaz çelik sınıfının genellikle kaynaklanabilir olduğu kabul edilir.
  • Genellikle östenitik sınıf 304 ve 304L'nin en yaygın alaşımlarına eşdeğer kaynaklanabilirliğe sahip olduğu kabul edilir.
  • Eğilmeyi ve bozulmayı önlemek için daha yüksek bir termal genleşme katsayısını telafi etmek için özel dikkat gereklidir.

309 Kimyasal Özellikler:

CMnVePSCRİçindeFe
309maksimum: 0,20Maksimum 2,000,75 maksimum00,045 maksimum00,03 maksimummin: 22,0 maks: 24,0min: 12,0 maks: 15,0Denge
309 saatmin: 0,04 maks: 0,10Maksimum 2,000,75 maksimum00,045 maksimum00,03 maksimummin: 22,0 maks: 24,0min: 12,0 maks: 15,0Denge

309 Mekanik Özellikler:

SeviyeÇekme Dayanımı ksi (dak)Akma Dayanımı %0,2 ksi (min)Uzama %'siSertlik (Brinell) MAX
309/H403040217

309 Fiziksel Özellikler:

Yoğunluk
lbm/inç^3
Termal iletkenlik
(BTU/saat ft.°F)
Elektriksel
Direnç
(x 10^-6 cinsinden)
Modülü
Esneklik
(psi x 10^6)
Katsayısı
Termal Genleşme
(içeri/içeri)/
°F x 10^-6
Özısı
(BTU/lb/
°F)
Erime
Menzil
(°F)
68°F'de: 0,28532-212°F'de 9,068°F'de 30,728.532 – 212°F'de 8,2800,1200, 68°F ile 212°F arası2500-2590