904L Désignation

L'acier inoxydable super austénitique 904L (N08904,14539) contient 14,0-18,0 % de chrome, 24,0-26,0 % de nickel, 4,5 % de molybdène. L'acier inoxydable super austénitique 904L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone, à haute teneur en nickel et en molybdène, qui est un matériau spécial introduit par H·S Company en France. Il a une bonne capacité de transformation activation-passivation et une excellente résistance à la corrosion. Il a une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique. Il a une bonne résistance aux piqûres dans un milieu neutre contenant des ions chlorure, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70℃. Il est résistant à l'acide acétique à n'importe quelle concentration et à n'importe quelle température sous pression atmosphérique, et la résistance à la corrosion de l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique est également très bonne.

Catégorie:
904L résistance à la corrosion est meilleur que l'acier inoxydable ordinaire dans toutes sortes d'acide phosphorique. En cas d'oxydation forte de l'acide nitrique, la résistance à la corrosion 904L est inférieure à celle de l'acier fortement allié sans molybdène; Dans l'acide chlorhydrique, 904L limité à l'utilisation de concentrations inférieures de 1-2%. Dans cette gamme de concentration. Résistance à la corrosion 904L meilleure que l'acier inoxydable générique. 904L avec une haute résistance aux piqûres, sa résistance à la corrosion caverneuse est également très bonne Solution de chlorure. 904L à haute teneur en nickel, réduisant le taux de corrosion dans les interstices et les imperfections de surface.

904L Composition chimique :

Alliage

%

Ni

Cr

Mo

Avec

Fe

C

Mn

Et

P

S

904L

Min.

23

19

4

1

Équilibre

Max.

28

23

5

2

0.02

2

1

0.045

0.035

904L Propriétés physiques :

Densité

8,0 g/cm3

Point de fusion

1300-1390 ℃

Propriétés mécaniques minimales de l'alliage 904L à température ambiante:

surtout avec la résistance à la fatigue
Résistance à la traction
Rm N/mm2
Limite d'élasticité
RP0.2N/mm2
Élongation
A5 %
904L
490
216
35

Alliage

%

Ni

Cr

Mo

Avec

Fe

C

Mn

Et

P

S

904L

Min.

23

19

4

1

Équilibre

Max.

28

23

5

2

0.02

2

1

0.045

0.035

904L Propriétés physiques :

Densité

8,0 g/cm3

Point de fusion

1300-1390 ℃

Propriétés mécaniques minimales de l'alliage 904L à température ambiante:

surtout avec la résistance à la fatigue
Résistance à la traction
Rm N/mm2
Limite d'élasticité
RP0.2N/mm2
Élongation
A5 %
904L
490
216
35
Caractéristique:
Le 904L est un acier inoxydable austénitique hautement allié à très faible teneur en carbone. L'acier conçu pour les conditions de corrosion difficiles. a été normalisé dans de nombreux pays et a déjà été approuvé dans la fabrication de récipients sous pression. avec le même utilisé que l'acier austénitique CrNi, a une bonne résistance aux capacités de corrosion par piqûres et crevasses, une capacité de fissuration par corrosion sous contrainte très élevée, une bonne propriété de résistance à la corrosion intergranulaire, une bonne aptitude au traitement et à la soudabilité. La température la plus élevée chauffant jusqu'à 1180 ℃ lors du forgeage à chaud, la température la plus basse arrête de forger pas moins de 900 ℃. Cet acier peut se former à chaud pendant 1000 à 1150℃. Le processus de traitement thermique de l'acier est de 1100 à 1150 ℃, froid rapide après chauffage.
Bien que cela puisse utiliser une technologie de soudage en acier commune pour le soudage, le meilleur moyen est le soudage à l'arc manuel et le soudage TIG. Lors de l'utilisation du soudage à l'arc manuel, le diamètre de la baguette de soudage ne doit pas dépasser 2,5 mm lors du soudage d'une plaque de 6 mm ; le diamètre de la baguette de soudure est inférieur à 3,2 mm lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm. Lorsque vous avez besoin d'un traitement thermique après le soudage, vous pouvez refroidir rapidement après la chaleur à 1075 - 1125℃. Lors de l'utilisation du soudage TIG, le métal de remplissage peut être utilisé avec le même matériau, la couture est soumise à un traitement de décapage et de passivation après le soudage.

Structure métallurgique

904L est une organisation entièrement austénitique, 904L de ferrite et la précipitation de la phase α insensible par rapport à l'acier inoxydable austénitique élevé au molybdène général.

mais il y a des limites

En soudage général et traitement thermique, il n'y aura pas de précipitation de carbure car la teneur en carbone est très faible (0,020% maximum).

Ceci élimine la corrosion intergranulaire après le soudage et le traitement thermique. En raison de la teneur élevée en nickel chrome molybdène et de l'élément cuivre, même si le 904L dans des environnements réducteurs, tels que l'acide sulfurique et l'acide formique, peut être désactivé, il peut être désactivé.

Une teneur élevée en nickel a également un taux de corrosion plus faible à l'état d'activité. Dans la plage de concentration d'acide sulfurique pur de 0 à 98%, l'utilisation de la température peut atteindre 40 ℃. Dans la gamme de 0 ~ 85% de concentration d'acide sulfurique pur, sa résistance à la corrosion est très bonne. Dans la production industrielle d'acide phosphorique de la méthode humide, les impuretés sont fortement influencées par la corrosion.

L'acier inoxydable austénitique ordinaire à une température supérieure à 60 ℃, peut-être sensible à la résistance à la corrosion sous contrainte dans un environnement riche en chlorure, en augmentant la teneur en nickel de l'acier inoxydable, peut réduire cette sensibilité. En raison de la teneur élevée en nickel, 904L avec une capacité de fissuration par corrosion sous contrainte élevée dans une solution de chlorure, la solution d'hydroxyde de concentration et un environnement riche en hydrogène sulfuré.

Champ appliqué:L'alliage est un matériau polyvalent qui peut être appliqué dans de nombreux secteurs industriels :
1. Pétrole, équipement pétrochimique, tel que le réacteur dans l'équipement pétrochimique.
2. Équipement de stockage et de transport d'acide sulfurique, tel qu'un échangeur de chaleur.
3. Équipement de désulfuration des gaz de combustion de la centrale électrique, les pièces principales : la tour d'absorption, le conduit de fumée, la plaque d'arrêt, la partie interne, le système de pulvérisation.
4. L'épurateur et les ventilateurs du système de traitement des acides organiques.