PROPRIETÀ GENERALI
Le leghe 309 e 309S sono acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel che
sono spesso utilizzati per applicazioni a temperature più elevate. A causa del loro alto
contenuto di cromo e nichel, le leghe 309 e 309S sono altamente corrosive
resistenti, hanno un'eccezionale resistenza all'ossidazione e un eccellente calore
resistenza pur fornendo una buona forza a temperatura ambiente e elevate.
L'unica differenza significativa tra 309 e 309S è il contenuto di carbonio.
La lega 309S ha una composizione di carbonio molto inferiore che riduce al minimo il carburo
precipitazione e migliora la saldabilità.
APPLICAZIONI
resistenza, eccellente resistenza alle alte temperature, insieme alla loro resistenza a
deformazione da scorrimento e attacco ambientale. Alcuni esempi includono, ma lo sono
non limitato a:
• Elementi riscaldanti • Parti di aerei e motori a reazione
• Scambiatori di calore • Prodotti di ricottura di cementazione
• Attrezzatura per la movimentazione dei liquori solfiti • Rivestimenti per forni
• Diaframmi caldaia • Parti di scarico automatico
• Attrezzature per raffinerie e processi chimici
309 PROPRIETÀ GENERALI
Le leghe 309 e 309S sono acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel che vengono spesso utilizzati per applicazioni a temperature più elevate. A causa del loro elevato contenuto di cromo e nichel, le leghe 309 e 309S sono altamente resistenti alla corrosione, hanno un'eccezionale resistenza all'ossidazione e un'eccellente resistenza al calore, fornendo allo stesso tempo una buona resistenza a temperature ambiente ed elevate. L'unica differenza significativa tra 309 e 309S è il contenuto di carbonio. La lega 309S ha una composizione di carbonio molto inferiore che riduce al minimo la precipitazione del carburo e migliora la saldabilità.
Specifiche: Stati Uniti S30900/S30908
APPLICAZIONI:
Le leghe 309 e 309S sono utilizzate esclusivamente per la loro resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, l'eccellente resistenza alle alte temperature, insieme alla loro resistenza alla deformazione da scorrimento e all'attacco ambientale. Alcuni esempi includono, ma non sono limitati a:
- Elementi riscaldanti
- Parti di aerei e motori a reazione
- Scambiatori di calore
- Prodotti per la ricottura di cementazione
- Attrezzature per la movimentazione di liquori al solfito
- Rivestimenti del forno
- Diaframmi caldaia
- Raffineria e attrezzature per il trattamento chimico
- Parti di scarico auto
NORME:
- ASTM/ASME: UNS S30900/S30908
- EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DA: 2.4660
309 RESISTENZA ALLA CORROSIONE
- Fornire un'eccellente resistenza alla corrosione
- Più resistente alle atmosfere marine rispetto alla lega 304
- Spesso utilizzato a temperature più elevate per sfruttare la loro resistenza all'ossidazione
- Hanno un'elevata resistenza ai liquori solfiti
- Generalmente considerate leghe resistenti al calore
- La temperatura di ridimensionamento distruttivo è di circa 2000ohF
- Buona resistenza al ridimensionamento per quanto riguarda il servizio continuo e intermittente
CORROSIONE AD ALTA TEMPERATURA
- La lega 309 resiste alla corrosione ad alta temperatura nella maggior parte delle condizioni di servizio. Le temperature di esercizio sono le seguenti:
- Condizioni ossidanti (contenuto massimo di zolfo–2 g/m3)
- 1922°F (1050°C) servizio continuo
- Temperatura massima di 2012°F (1100°C).
- Condizioni ossidanti (max. zolfo maggiore di 2 g/m3)
- Temperatura massima 1742°F (950°C).
- Atmosfera a basso contenuto di ossigeno (contenuto massimo di zolfo–2 g/m3)
- Temperatura massima 1832°F (1000°C).
- Atmosfere di nitrurazione o carburazione
- 1562–1742°F (850–950°C) massimo
- Condizioni ossidanti (contenuto massimo di zolfo–2 g/m3)
309 TRATTAMENTO TERMICO
- Non possono essere induriti mediante trattamento termico perché sono costituiti esclusivamente da austenite a temperatura ambiente
- Resistenze alla trazione e allo snervamento superiori che possono essere ottenute mediante lavorazione a freddo e non seguite da ricottura completa non sono stabili alle temperature più elevate in cui queste leghe vengono utilizzate
- Le proprietà di scorrimento possono essere influenzate negativamente dall'uso di materiale lavorato a freddo a queste temperature più elevate
FABBRICAZIONE
- Può essere arrotolato, stampato e disegnato facilmente
- Durante il processo è spesso necessaria la ricottura per ridurre la durezza e aumentare la duttilità
SALDABILITA'
- La classe austenitica degli acciai inossidabili è generalmente considerata saldabile
- Generalmente considerata avente saldabilità equivalente alle più comuni leghe della classe austenitica 304 e 304L
- È necessaria una considerazione speciale per compensare un coefficiente di espansione termica più elevato per evitare deformazioni e distorsioni
309 Proprietà chimiche:
| C | mn | e | P | S | Cr | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309 | massimo: 0,20 | 2,0 massimo | 0.75 massimo | 0.045 massimo | 0.03 massimo | minimo: 22,0 massimo: 24,0 | minimo: 12,0 massimo: 15,0 | Equilibrio |
| 309H | minimo: 0,04 massimo: 0,10 | 2,0 massimo | 0.75 massimo | 0.045 massimo | 0.03 massimo | minimo: 22,0 massimo: 24,0 | minimo: 12,0 massimo: 15,0 | Equilibrio |
309 Proprietà meccaniche:
| Grado | Resistenza alla trazione ksi (min) | Resistenza allo snervamento 0,2% ksi (min) | % di allungamento | Durezza (Brinell) MAX |
|---|---|---|---|---|
| 309/H | 40 | 30 | 40 | 217 |
309 Proprietà fisiche:
| Densità lbm/in^3 | Conduttività termica (BTU/h piedi °F) | Elettrico Resistività (nella x 10^-6) | Modulo di Elasticità (psi x 10^6) | Coefficiente di Dilatazione termica (in/in)/ °C x 10^-6 | Calore specifico (BTU/lb/ °C) | Fusione Gamma (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| a 20°C: 0,285 | 9.0 a 32-212°F | 30,7 a 68°F | 28.5 | 8.28 a 32 – 212°F | 0.1200 a 68°F a 212°F | 2500-2590 |
