Bar Keluli Galas Bebola 100Cr6

100Cr6 galas keluli prestasi keseluruhan yang baik, pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan tinggi dan seragam, rintangan haus yang baik, kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi. Kebolehkerjaan panas yang baik keluli, bola dimesin selepas kebolehmesinan yang baik. 100Cr6 ialah keluli galas melalui pengerasan yang bertujuan untuk sentuhan bergolek dan aplikasi kelesuan tinggi yang lain. Dalam keadaan keras kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi dan kebersihan yang tinggi menyediakan keluli dengan sifat yang sesuai untuk menahan kitaran tinggi, keletihan tekanan tinggi. 100Cr6 digunakan terutamanya untuk komponen galas bersaiz kecil dan sederhana. Ia juga kerap digunakan untuk komponen mesin lain yang memerlukan kekuatan tegangan tinggi dan kekerasan tinggi. Kebolehkerasan kira-kira sepadan dengan gelang dengan maks. Ketebalan dinding 17 mm.

Karbida keluli teragih sama rata karbida bukanlah pemendakan mudah, dan mudah untuk menghapuskan normalizing, boleh dihapuskan dengan menormalkan mesh dan struktur karbida kasar. Walau bagaimanapun, kekuatan mampatan dan rintangan haus kekurangan kebolehkerjaan. Apabila permukaan keluli mempunyai lapisan sisa dekarburasi dengan kandungan karbon 0.6% hingga 0.7%, kepekaan haba lampau lapisan permukaan meningkat disebabkan oleh pengurangan karbida. Selepas pelindapkejutan pemanasan biasa, kekerasan permukaan masih boleh mencapai 60-62HRC, tetapi kekuatan lenturan telah menurun 40% -50%. Saiz butiran permukaan mencapai 7, jantung 10.

Prestasi penempaan keluli adalah baik, kerana penyahkarbonan mudah, keperluan untuk memanaskan dalam suasana neutral atau relau suasana pelindung. Lakukan penempaan pelindapkejutan dan pembajaan haba, anda boleh mendapatkan sorbit terbaja halus, memudahkan proses, menjimatkan masa dan penjimatan tenaga, kedua-duanya pemotongan yang baik prestasi, tetapi juga organisasi rawatan haba yang ideal.

Suhu pelunakan keluli ialah 320 ℃, kebolehkerasan lebih baik daripada keluli kromium, pengerasan minyak kedalaman mengeras 40-50mm. Proses pelindapkejutan dan pembajaan sifar keluli boleh menghapuskan gosok = papan akibat pelindapkejutan konvensional dan pengoksidaan penyahkarbonan yang disebabkan oleh kegagalan awal, pembaikan austenit tidak sekata atau boleh ditapis martensit, menggosok api selepas martensit cryptocrystalline Atau martensit seperti jarum halus, organisasi ini keliatan yang baik.

Komposisi Kimia 100Cr6:

C	Dan	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	O	Al
0.93-1.05	0.15-0.35	0.25-0.45	≤0.025	≤0.015	1.35-1.60	≤0.10	≤0.30	≤0.0015	≤0.050

100Cr6 Sifat Mekanikal:

Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa), ≥	Pemanjangan (%, ≥)
1080-1470	835	9

Kekerasan Brinell Bahan 100Cr6:

≤207 HBW (Anil untuk mencapai karbida sferoid);
≤241 HBW (Anil untuk mencapai karbida sferoid dan kerja sejuk)

100Cr6 Sifat Fizikal:

Ketumpatan (g/cm3)	7,8
Muatan haba tentu dalam J/(Kg·K)	460 pada 20 ℃
Rintangan elektrik (μΩ·m)	0.19 (20℃)
Modulus keanjalan (GPa)	210
Kekonduksian terma dalam W/(m·K)	33.0 (20 ℃)
	32,2 (350 ℃)
	31,4 (700 ℃)
Pekali pengembangan terma (10^-6/K)	12.3 (20-100 ℃)
	13.4 (20-200 ℃)
	13.8 (20-300℃)
	14,1 (20-400 ℃)

Gred Setara:

Kesatuan Eropah		ISO		AS		Jepun		China
Standard	Gred (Nombor keluli)	Standard	Gred (Nombor keluli)	Standard	Gred	Standard	Gred	Standard	Gred
EN ISO 683-17	100Cr6 (1.3505)	ISO 683-17	100Cr6 (1.3505)	AISI SAE, ASTM A295/A295M	52100	JIS G 4805	SUJ2	GB/T 18254	GCr15

Rawatan Haba:

Suhu pengerasan: 830-870 ℃, media pelindapkejutan: minyak.
Suhu pembajaan: 150-180 ℃.

Permohonan:

Ia sesuai untuk membuat pelbagai cincin galas dengan ketebalan dinding ≤12mm, diameter luar ≤250mm, diameter bola keluli ≤50mm, kon dan diameter roller sfera ≤22mm, dan penggelek jarum semua saiz; ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan alat pengukur, acuan, dan alat kerja kayu. Pembuatan enjin pembakaran dalaman. Bebola keluli, penggelek dan sesendal pada aci pemacu lokomotif elektrik, alatan mesin, traktor, peralatan menggelek keluli, mesin penggerudian, kenderaan kereta api dan jentera perlombongan.