Plat Keluli Tahan Haus Dillidur 550
Dillidur 550 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 550 HBW dalam keadaan penghantaran.
Dillidur 550 boleh digunakan dalam persekitaran haus berkekuatan tinggi.
Contoh aplikasi: bahagian yang sangat haus pada jentera penggerak bumi, peralatan penghantar, penghancur dan peralatan kitar semula sisa.
Plat Keluli Tahan Haus Dillidur 550
Dillidur 550 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 550 HBW dalam keadaan penghantaran.(DILLINGER)
Dillidur 550 boleh digunakan dalam persekitaran haus berkekuatan tinggi.
Contoh aplikasi: bahagian yang sangat haus pada jentera penggerak bumi, peralatan penghantar, penghancur dan peralatan kitar semula sisa.
Dillidur 550 PDF MUAT TURUN
Julat Saiz Bekalan
DILLIDUR 550 tersedia dalam ketebalan daripada 10mm (0.4 inci) hingga 51mm (2 inci) dan lebar di bawah 3300mm (130 inci) 2 .
Dillidur 550 Komposisi Kimia:
Berdasarkan analisis peleburan, nilai had (%) berikut boleh digunakan untuk setiap komponen
| C | Dan | Mn | P | S |
| ≤ 0.37 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
Bergantung pada ketebalan, satu atau lebih unsur pengaloian berikut akan ditambah:
| Mo | Dalam | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0.60 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
Keluli lebur ditenangkan sepenuhnya dan diproses untuk butiran halus.
1 Kandungan maklumat ini adalah penerangan produk, dan mungkin dikemas kini dari semasa ke semasa.
2 Nilai penukaran rabun dalam kurungan adalah rujukan yang menyinggung perasaan.
Nilai rujukan setara karbon:
| CEV a | 0.70 |
| CET b | 0.50 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
Status penghantaran:
Plat keluli dipadamkan oleh air terkawal suhu atau air dipadamkan + dibaja.
Sifat mekanikal dalam keadaan penghantaran
Kekerasan
Kekerasan permukaan Brinell pada suhu bilik: 520-580 HBW
Spesimen longitudinal V-notch Ujian hentaman Charpy (nilai rujukan untuk plat keluli tebal 20mm):
Tenaga hentaman Charpy: 25 J pada -20°C (-4°F) 3
ujian itu
permukaan kekerasan Brinell adalah diuji setiap relau dan setiap 40 tan.
Tanda plat keluli
Jika tiada perjanjian lain, tanda plat keluli hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya kandungan berikut:
- Gred (DILLIDUR 550)
- Nombor relau
- Nombor papan induk dan nombor plat keluli
- Tanda kilang keluli
- Label wakil pemeriksaan
3 Nilai yang hampir ditukar dalam kurungan adalah untuk rujukan sahaja.
Prestasi pemprosesan
Keseluruhan set teknologi pemprosesan dan teknologi aplikasi yang digunakan oleh pengguna adalah sangat penting untuk kebolehpercayaan produk yang dibuat daripada bahan ini. Ia harus dipastikan bahawa reka bentuk, struktur dan kaedah pemprosesan sesuai untuk bahan ini dan memenuhi keperluan pemprosesan terkini dan tujuan produk yang mesti diikuti oleh pemproses. Keperluan tujuan. Pengguna harus memilih bahan itu sendiri, dan mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan tinggi dan kekerasan bahan yang tinggi, dan mengikuti cadangan proses yang memenuhi piawaian kebangsaan untuk pengeluaran yang selamat.
Pembentukan sejuk
Walaupun DILLIDUR 550 terlalu tinggi dalam kekerasan dan kekuatan, ruang untuk pembentukan sejuk adalah terhad, dan anda mesti berunding terlebih dahulu.
Kekerasan daripada pembentukan panas / rawatan haba DILLIDUR 550 datang daripada penyejukan dipercepatkan daripada suhu austenitizing. Jika kekerasan tidak berkurangan dengan ketara selepas pembentukan panas, adalah mungkin untuk menambah rawatan pelindapkejutan semula berikutnya. Walau bagaimanapun, kekerasan yang diperoleh selepas pelindapkejutan semula akan berbeza daripada kekerasan yang diuji apabila plat keluli meninggalkan kilang. Ini kerana kecekapan penyejukan peralatan pelindapkejutan di loji pemprosesan secara amnya lebih rendah daripada peralatan pelindapkejutan semasa pengeluaran plat keluli.
Bahan ini boleh dipanaskan kepada kira-kira 250°C (482°F) tanpa penurunan kekerasan yang ketara.
Pemotongan dan kimpalan api:
Untuk semua plat keluli ketebalan, suhu prapemanasan minimum berikut hendaklah diikuti semasa pemotongan nyalaan: 175°C (347°F)
Selepas pemotongan api, langkah-langkah perlu diambil untuk mengekalkan penyejukan perlahan. Sebagai contoh, bulu penebat boleh digunakan, yang akan mengurangkan risiko keretakan akibat hidrogen.
Apabila menggunakan bahan habis kimpalan ferit, berhati-hati harus diambil untuk memilih bahan habis kimpalan kandungan hidrogen yang sangat rendah dan ikut suhu prapemanasan berikut: 150°C (302°F) untuk ketebalan 15mm dan ke bawah; 200°C (392°F) untuk ketebalan melebihi 15mm F)
Apabila menggunakan bahan habis guna kimpalan austenit lembut, suhu prapemanasan 50°C (122°F) biasanya mencukupi.
Untuk mengelakkan penurunan kekerasan, suhu prapemanasan dan suhu interlayer sepadan dengan pemotongan nyalaan dan kimpalan tidak boleh melebihi 250°C (482°F).
Kimpalan arka manual harus menggunakan elektrod bersalut alkali dengan sisa kelembapan di dalam tanah (jika perlu, ia perlu dikeringkan mengikut keperluan pengeluar elektrod).
Pemesinan
Walaupun kekerasannya yang sangat tinggi, DILLIDUR 550 masih boleh dimesin dengan menggunakan alatan karbida yang tajam. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa alat mesin pemprosesan tugas berat digunakan, dan kelajuan suapan yang sesuai dan kelajuan pemotongan digunakan.
Keperluan teknikal penghantaran am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, teknologi penghantaran am memerlukan penggunaan standard EN 10021.
Toleransi
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan toleransi merujuk kepada EN 10029, dan ketebalannya boleh digunakan untuk tahap A.
Kualiti Permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, rujuk standard EN 10163-2 dan gunakan tahap A2.
Jumlah nota
Jika terdapat keperluan khas lain untuk bahan yang tidak diliputi dalam dokumen ini kerana tujuan penggunaan atau sebab proses susulan, ia boleh dirundingkan sebelum membuat pesanan.
