DILLIDUR IMPACT Penerangan
- DILLIDUR IMPACT ialah keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 340 HBW dalam keadaan penghantaran.
- DILLIDUR IMPACT bukanlah keluli binaan yang diperakui CE mengikut EN 10025.
- DILLIDUR IMPACT digunakan di mana rintangan tinggi terhadap lelasan diperlukan bersama dengan keliatan tinggi dan rintangan retak serta kebolehkerjaan yang baik.
- Contoh aplikasi: bahagian haus berat (dikimpal) dalam peralatan bergerak, melombong, perobohan dan kitar semula.
Keluli Tahan Haus Kesan Dillidur
Kesan Dillidur(Dillinger) ialah keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 340 HBW dalam keadaan penghantaran, yang sifat mekanikalnya diperoleh melalui pelindapkejutan air dan pembajaan seterusnya.
- Dillidur Impact bukanlah keluli binaan yang diperakui CE mengikut EN 10025.
- Dillidur Impact digunakan di mana rintangan yang tinggi terhadap lelasan diperlukan bersama dengan keliatan tinggi dan rintangan retak serta kebolehkerjaan yang baik.
Contoh aplikasi: bahagian haus berat (dikimpal) dalam peralatan bergerak, melombong, perobohan dan kitar semula
Penerangan produk
Penetapan dan julat aplikasi
Julat pengeluaran plat DILLIDUR IMPACT ialah 40 mm hingga 150 mm (1.6 hingga 6 in) 1) , sila lihat program penghantaran. Dimensi lain mungkin boleh dibuat atas permintaan.
DILLIDUR IMPACT Komposisi kimia
Untuk komposisi kimia analisis senduk, had berikut boleh digunakan (dalam %):
| C | Dan | Mn | P | S | Ni+Cu | Mo | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0.21 | ≤ 0.60 | ≤ 1.80 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 3.0 | ≤ 0.70 | ≤ 1.50 | ≤ 0.09 | ≤ 0.04 | ≤ 0.005 |
Nilai maksimum setara karbon:
| Ketebalan plat t [mm] | 40 mm ≤ t ≤ 80 mm (1.6 in ≤ t ≤ 3.2 in)1) | 80 mm < t ≤ 150 mm (3.2 in < t ≤ 6 in)1) |
| CEV2) | 0.66 | 0.74 |
| CET3) | 0.40 | 0.43 |
Keluli dibunuh sepenuhnya dan berbutir halus melalui kandungan aluminium yang mencukupi.
DILLIDUR IMPACT Keadaan Penghantaran
Air terkawal dipadamkan dan dibaja.
1) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Sifat mekanikal dan teknologi dalam keadaan penghantaran
Kekerasan
Kekerasan permukaan pada suhu bilik: 310 – 370 HBW.
Ujian kesan pada spesimen Charpy-V dalam arah membujur pada ketebalan plat ¼
| Ketebalan Plat t [mm] | Suhu Ujian [°C] | Tenaga impak Av [J] |
| 40 ≤ t ≤ 150 (1.6 in ≤ t ≤ 6 in)1) | -40 (-40 °F)1) | 30 (22 ft.lb.)1) |
Nilai minimum yang ditentukan ialah purata 3 ujian. Hanya satu nilai individu dibenarkan berada di bawah nilai minimum ini, dan tidak lebih daripada 30%.
Ujian DILLIDUR IMPACT
Ujian kekerasan permukaan Brinell mengikut EN ISO 6506-1 dilakukan pada permukaan tanah 0.5 mm – 2.0 mm (0.02 hingga 0.08 in)1) bawah permukaan plat.
Ujian hentaman dilakukan mengikut EN 10045-1 pada spesimen ujian Charpy-V yang diambil dalam arah membujur pada ketebalan plat ¼.
Kekerasan permukaan Brinell diuji sekali setiap haba dan 40 t (tan metrik).
Ujian Charpy dijalankan sekali setiap haba.
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keputusan ujian didokumenkan dalam sijil pemeriksaan 3.1 mengikut EN 10204.
Nilai petunjuk sifat mekanikal-teknologi
Sifat tipikal berikut untuk t = 90 mm (3.5 in)1) adalah untuk maklumat sahaja:
- ReH = 950 MPa (138 ksi)1)
- Rm = 1000 MPa (145 ksi)1)
- Pemanjangan A5 = 15 %
Walaupun sifat tegangannya yang tinggi, keluli DILLIDUR tidak bertujuan untuk komponen yang berkaitan dengan keselamatan.
Untuk tujuan ini keluli kekuatan tinggi DILLIMAX tersedia.
Pengenalpastian plat
Melainkan dipersetujui sebaliknya, penandaan dilakukan dengan setem keluli tegasan rendah dengan sekurang-kurangnya maklumat berikut:
- gred keluli (DILLIDUR IMPACT)
- nombor haba
- nombor plat ibu dan plat individu
- simbol pengeluar
- tanda wakil pemeriksa yang diberi kuasa
1) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
Keseluruhan teknik pemprosesan dan penggunaan adalah penting untuk kebolehpercayaan produk yang diperbuat daripada keluli ini. Pengguna harus memastikan reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesannya sejajar dengan bahan, sesuai dengan teknologi terkini yang perlu dipatuhi oleh fabrikasi dan sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggungjawab untuk pemilihan bahan.
Pengesyoran mengikut EN 1011-2 (Kimpalan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta pengesyoran berkenaan keselamatan kerja mengikut peraturan negara harus dipatuhi sambil mempertimbangkan kekuatan dan kebolehkerasan yang lebih tinggi.
Pembentukan sejuk
Pembentukan sejuk bermakna terbentuk pada suhu di bawah atau sama dengan 500°C (932°F)1). DILLIDUR IMPACT sesuai untuk pembentukan sejuk dengan mengambil kira kekerasannya yang tinggi. Tepi api yang dipotong atau dicukur di kawasan lentur hendaklah dikisar sebelum terbentuk sejuk.
Pembentukan sejuk DILLIDUR IMPACT hendaklah dijalankan mengikut cadangan berikut, di mana t ialah ketebalan plat:
| Jejari lenturan minimum | Minimum pembukaan | |
| Arah melintang | 3 t | 9 t |
| Arah membujur | 4 t | 12 t |
Semasa pemprosesan, langkah-langkah keselamatan yang perlu perlu diambil, supaya tiada siapa yang akan terdedah kepada bahaya oleh kemungkinan keretakan bahan kerja semasa proses pembentukan.
IMPAK DILLIDUR Pembentukan panas
Jika suhu 500 °C (932 °F)1) melebihi, pembajaan awal akan diubah supaya sifat mekanikal terjejas. Untuk mendapatkan semula sifat awal, pelindapkejutan dan pembajaan baru menjadi perlu. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan air bagi bahan kerja atau komponen yang terbentuk selalunya kurang berkesan daripada pelindapkejutan asal dalam kilang plat supaya fabrikasi mungkin tidak dapat membina semula sifat yang diperlukan dan oleh itu pembentukan panas tidak sesuai.
Akhir sekali, adalah menjadi tanggungjawab fabrikasi untuk mendapatkan nilai keluli yang diperlukan melalui rawatan haba yang sesuai.
IMPAK DILLIDUR Pemotongan dan kimpalan nyalaan
DILLIDUR IMPACT boleh dipotong api. Untuk pemotongan api, suhu prapemanasan minimum berikut harus dipatuhi: 50 °C (122 °F)1) untuk ketebalan plat dari 40 hingga 70 mm (1.6 hingga 2.8 in)1) dan 100 °C (212 °F)1) untuk plat tebal.
Penyejukan perlahan selepas pemotongan nyalaan dan/atau pemanasan seterusnya pada tepi potong nyalaan adalah berfaedah untuk mengurangkan kepekatan tegasan yang memudaratkan, terutamanya untuk ketebalan plat yang lebih tinggi.
DILLIDUR IMPACT boleh dikimpal dengan semua kaedah kimpalan arka konvensional. Kimpalan DILLIDUR IMPACT memerlukan penjagaan khas kerana kekerasannya yang tinggi. Sila rujuk EN 1011-2. Pastikan permukaan kering dan bersih serta gunakan bahan habis pakai dengan kandungan hidrogen yang rendah (jenis HD< 5 ml / 100 g mengikut ISO 3690). Gunakan logam pengisi selembut pemuatan pembinaan dan kehausan yang dibenarkan. Kerana ketebalan plat DILLIDUR IMPACT yang besar, suhu prapanas dan interpass minimum 150°C (302°F)1) hendaklah dihormati.
IMPAK DILLIDUR Rawatan haba
Jika suhu melegakan tekanan perlu dipertimbangkan, sila hubungi pengeluar. Ciri-ciri mungkin diubah oleh rawatan haba pelepasan tekanan.
1) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
DILLIDUR IMPACT Pemesinan
DILLIDUR IMPACT boleh dimesin dengan gerudi HSS dan terutamanya dengan gerudi HSS-Co-alloyed dengan hayat perkhidmatan yang memuaskan jika pendahuluan gerudi dan kelajuan pemotongan ditampung secara sepadan.
Keperluan penghantaran teknikal am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan teknikal am menurut EN 10021 adalah terpakai.
Toleransi IMPAK DILLIDUR
Melainkan dipersetujui sebaliknya, toleransi adalah mengikut EN 10029 kelas A untuk ketebalan dan jadual 4, kumpulan keluli H untuk sisihan kerataan maksimum.
DILLIDUR IMPACT Kualiti permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, permukaan akan mengikut EN 10163-2, kelas A2.
DILLIDUR IMPACT Nota am
Jika keperluan khas, yang tidak diliputi dalam spesifikasi ini, perlu dipenuhi oleh keluli kerana penggunaan atau pemprosesan yang dimaksudkan, keperluan ini hendaklah dipersetujui sebelum membuat pesanan.
Maklumat dalam spesifikasi ini adalah penerangan produk.
