Dillidur 500 Penerangan
Dillidur 500 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 500 HBW dalam keadaan penghantaran.
Dillidur 500 disyorkan untuk aplikasi dalam persekitaran haus yang sangat tinggi di mana bahan diperlukan untuk mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, terutamanya prestasi kimpalan yang sangat baik.
Contoh aplikasi: jentera pengangkut tanah, jentera pemuatan, kapal korek, trak pembuangan, peralatan pengangkutan, trak pembuangan, bilah, penghancur potong, peralatan rawatan sisa dan kitar semula, dsb.
Plat Keluli Tahan Haus Dillidur 500
DILLIDUR 500 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 500 HBW dalam keadaan penghantaran.
DILLIDUR 500 disyorkan untuk aplikasi dalam persekitaran haus yang sangat tinggi di mana bahan diperlukan untuk mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, terutamanya prestasi kimpalan yang sangat baik.
Contoh aplikasi: jentera pengangkut tanah, jentera pemuatan, kapal korek, trak pembuangan, peralatan pengangkutan, trak pembuangan, bilah, penghancur potong, peralatan rawatan sisa dan kitar semula, dsb.
DILLIDUR 500 Penerangan Produk
Julat saiz bekalan
Mengikut garis besar bekalan, DILLIDUR 500 tersedia dalam ketebalan dari 8mm (1/3 inci) 2 hingga 100mm (4 inci) 2 . Keperluan saiz lain boleh dibincangkan secara berasingan.
DILLIDUR 500 Komposisi Kimia:
Berdasarkan analisis peleburan, nilai had (%) berikut boleh digunakan untuk setiap komponen
| C | Dan | Mn | P | S |
| ≤ 0.30 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
Bergantung pada ketebalan, satu atau lebih unsur pengaloian berikut akan ditambah:
| Mo | Dalam | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
Keluli lebur ditenangkan sepenuhnya dan diproses untuk butiran halus.
Nilai rujukan setara karbon:
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Kandungan maklumat ini adalah penerangan produk, dan mungkin dikemas kini dari semasa ke semasa.
2 Anggaran nilai penukaran dalam kurungan ialah rujukan yang menyinggung perasaan.
Status penghantaran:
Pelindapkejutan air terkawal suhu
Sifat mekanikal dalam keadaan penghantaran
Kekerasan
Kekerasan Brinell permukaan pada suhu bilik:
Ketebalan papan ≤ 30mm (1.2 inci) 3 , 470-530 HBW
Ketebalan papan> 30mm (1.2 inci) 3 , 450-530 HBW
Ujian tegangan spesimen melintang pada suhu bilik (nilai rujukan untuk plat keluli tebal 20mm)
Kekuatan tegangan: 1600 MPa (232 ksi) 3
Titik hasil: 1100 MPa (160 ksi) 3
Pemanjangan: 9% (L o = 5.65 √S o )
Walaupun DILLIDUR mempunyai sifat tegangan yang tinggi, ia tidak sesuai untuk aplikasi yang menekankan keselamatan. Dalam kes ini, sila gunakan keluli berkekuatan tinggi DILLIMAX.
Spesimen longitudinal V-notch Ujian hentaman Charpy (nilai rujukan untuk plat keluli tebal 20mm)
Tenaga hentaman Charpy: 25 J pada -20°C (-4°F) 3
Kekerasan Brinell permukaan ujian diuji setiap relau dan setiap 40 tan.
Tanda plat keluli
Jika tiada perjanjian lain, tanda plat keluli hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya kandungan berikut:
- Gred (DILLIDUR 500)
- Nombor relau
- Nombor papan induk dan nombor plat keluli
- Tanda kilang keluli
- Tandatangan Inspektor
DILLIDUR 500 Prestasi pemprosesan
Seluruh set teknologi pemprosesan dan teknologi aplikasi yang diterima pakai oleh pengguna adalah sangat penting untuk kebolehpercayaan produk yang dibuat daripada bahan ini. Ia harus dipastikan bahawa reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesan sesuai untuk bahan ini, dan memenuhi keperluan teknologi pemprosesan terkini dan tujuan produk yang mesti diikuti oleh pemproses. Pengguna harus memilih bahan itu sendiri, dan mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi bahan itu, dan mengikut cadangan proses yang mematuhi EN 1011-2 (kimpalan) dan CEN/TR 10347 (membentuk), dan mematuhi peraturan negara untuk pengeluaran yang selamat.
3 Anggaran nilai penukaran dalam kurungan ialah rujukan yang menyinggung perasaan.
Pembentukan sejuk
Walaupun DILLIDUR 500 mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekuatan yang tinggi, ia masih boleh dibentuk sejuk dengan membengkok. Perlu diingatkan bahawa apabila kekuatan hasil meningkat, daya pembentuk yang diperlukan untuk plat keluli dengan ketebalan yang sama juga akan meningkat, dan daya tahan juga akan meningkat. Untuk mengelakkan risiko keretakan tepi, bahagian api yang dipotong atau dicukur bahagian lentur sejuk hendaklah digilap. Di samping itu, ia juga disyorkan untuk menggilap tepi luar selekoh dengan lancar yang tertakluk kepada tegasan tegangan semasa lenturan.
Semasa pemprosesan, langkah keselamatan yang perlu mesti diambil untuk memastikan kakitangan tidak terdedah kepada bahaya terbang keluar dari bahan kerja semasa pengacuan.
Pembentukan sejuk biasanya boleh mencapai parameter berikut tanpa kecacatan permukaan (t ialah ketebalan plat):
| Jejari lenturan minimum | Lebar bukaan die minimum | |
| Mendatar | 7 t | 16 t |
| Menegak | 9 t | 20 t |
Kekerasan daripada pembentukan panas DILLIDUR 500 berasal daripada penyejukan dipercepatkan suhu austenitizing. Jika kekerasan tidak berkurangan dengan ketara selepas pembentukan panas, ia mesti ditambah dengan rawatan pelindapkejutan semula berikutnya. Walau bagaimanapun, kekerasan yang diperoleh selepas pelindapkejutan semula akan berbeza daripada kekerasan yang diuji apabila plat keluli meninggalkan kilang. Ini kerana kecekapan penyejukan peralatan pelindapkejutan di loji pemprosesan secara amnya lebih rendah daripada peralatan pelindapkejutan semasa pengeluaran plat keluli.
Bahan ini boleh dipanaskan kepada kira-kira 200°C (390°F) tanpa penurunan kekerasan yang ketara.
Pemotongan api dan kimpalan
Pemotongan nyalaan hendaklah mengikut suhu prapemanasan minimum berikut: ketebalan plat 26mm dan ke bawah, 60°C (140°F);
ketebalan plat 26~70mm dan ke bawah, 120°C (248°F); ketebalan plat melebihi 70mm , 150°C (302°F).
Kimpalan arka manual hendaklah menggunakan elektrod bersalut alkali dengan kelembapan sisa yang rendah (jika perlu, rawatan kering hendaklah dijalankan mengikut keperluan pengeluar elektrod).
Di samping itu, cadangan berikut juga harus dipertimbangkan:
- Untuk maklumat lanjut tentang pemanasan awal DILLIDUR 500, sila rujuk manual teknikal "Konsep Anti-Haus DILLIDUR". Walau apa pun, pemanasan awal melebihi 200 °C (390 °F) mesti dielakkan kerana ia akan menyebabkan kekerasan berkurangan (lihat rajah di bawah).
- Sebaik-baiknya gunakan bahan habis kimpalan berkekuatan hasil rendah untuk kimpalan jelujur, manik akar dan manik pengisi. Jika titik kimpalan perlu menahan haus, gunakan sahaja bahan kimpalan tahan haus yang boleh menghasilkan kekerasan papan ibu dalam pas kimpalan terakhir.
Rawatan haba
Rajah berikut menunjukkan perubahan umum dalam kekerasan atau kekuatan dengan suhu rawatan haba:
Pemesinan
DILLIDUR 500 boleh menggunakan gerudi keluli berkelajuan tinggi, terutamanya gerudi berkelajuan tinggi aloi kobalt. Jika kelajuan penggerudian dan kelajuan penggerudian yang sesuai digunakan, mata gerudi boleh mencapai hayat perkhidmatan yang memuaskan.
Keperluan teknikal penghantaran am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, teknologi penghantaran am memerlukan penggunaan standard EN 10021.
Toleransi
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan toleransi merujuk kepada EN 10029, dan ketebalannya boleh digunakan untuk tahap A.
Kualiti Permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, rujuk standard EN 10163-2 dan gunakan tahap A2.
Jumlah nota
Jika terdapat keperluan khas lain untuk bahan yang tidak diliputi dalam dokumen ini kerana tujuan penggunaan atau sebab proses susulan, ia boleh dirundingkan sebelum membuat pesanan.
Kandungan maklumat ini adalah penerangan produk dan mungkin dikemas kini dari semasa ke semasa.
Untuk maklumat lebih terperinci tentang aplikasi dan pemprosesan DILLIDUR 500, sila rujuk manual teknikal "Konsep Anti-Haus DILLIDUR".
