Dillimax 690 Plat Keluli Tahan Haus
- DILLIMAX 690 ialah keluli struktur berbutir halus yang dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi dengan kekuatan hasil minimum 690 MPa (100 ksi)2) dalam keadaan penghantarannya (merujuk kepada julat ketebalan terendah). Sifat mekanikalnya dicapai dengan pelindapkejutan air diikuti dengan pembajaan.
- DILLIMAX 690 lebih disukai digunakan untuk struktur keluli yang dikimpal dalam pembinaan mekanikal, pembinaan loji dan kerja keluli struktur, seperti mesin untuk kejuruteraan struktur, loji pengangkut, angkat, kren, pintu banjir, jambatan dan rangka kerja.
DILLIMAX 690 boleh disampaikan dalam tiga kualiti:
- Asas (B) dengan nilai impak minimum hingga -20 °C (-4 °F)2): DILLIMAX 690 B
Nombor keluli 1.8931 – S690Q mengikut EN 10025-6 - Tough (T) dengan nilai impak minimum hingga -40 °C (-40 °F)2): DILLIMAX 690 T
Nombor keluli 1.8928 – S690QL mengikut EN 10025-6 - Lebih lasak (E) dengan nilai hentaman minimum hingga -60 °C (-76 °F)2): DILLIMAX 690 E
Nombor keluli 1.8988 – S690QL1 mengikut EN 10025-6, hanya sehingga ketebalan plat 200 mm
DILLIMAX 690 Plat Keluli Tahan Haus
DILLIMAX 690 ialah keluli struktur berbutir halus yang dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi dengan kekuatan hasil minimum 690 MPa (100 ksi)2) dalam keadaan penghantarannya (merujuk kepada julat ketebalan terendah).
Sifat mekanikalnya dicapai dengan pelindapkejutan air diikuti dengan pembajaan.
DILLIMAX 690 lebih disukai digunakan untuk struktur keluli yang dikimpal dalam pembinaan mekanikal, pembinaan loji dan kerja keluli struktur, seperti mesin untuk kejuruteraan struktur, loji pengangkut, angkat, kren, pintu banjir, jambatan dan rangka kerja.
Penerangan produk
Penetapan dan julat aplikasi
DILLIMAX 690 boleh disampaikan dalam tiga kualiti:
- Asas (B) dengan nilai impak minimum hingga -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Nombor keluli 1.8931 – S690Q mengikut EN 10025-6 - Tegar (T) dengan nilai impak minimum hingga -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
Nombor keluli 1.8928 – S690QL mengikut EN 10025-6 - Lebih lasak (E) dengan nilai impak minimum hingga -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690 E
Nombor keluli 1.8988 – S690QL1 mengikut EN 10025-6, hanya sehingga ketebalan plat 200 mm
DILLIMAX 690 boleh dihantar sebagai gred asas (B) atau gred sukar (T) dalam ketebalan dari 6 hingga 250 mm (¼ hingga 10 in.)2), sebagai gred lebih lasak (E) dalam ketebalan dari 6 hingga 200 mm (¼ hingga 8 inci)2) mengikut program dimensi.
Dimensi, yang menyimpang daripada program dimensi biasa, mungkin boleh dibuat atas permintaan.
DILLIMAX 690 memenuhi keperluan EN 10025-6.
DILLIMAX 690 Komposisi kimia
Untuk analisis senduk, nilai had berikut dalam % adalah terpakai :
| DILLIMAX 690 | C | Dan | Mn | P | S | Cr | Dalam | Mo | V+Nb | B | |
| B, T, E | t ≤ 200 mm | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 1.50 | ≤ 1.80 | ≤ 0.60 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
| B, T | t > 200 mm | ≤ 0.18 | ≤ 2.60 | ≤ 0.70 | |||||||
Keluli berbutir halus melalui kandungan aluminium yang mencukupi.
CEV yang mengehadkan3) nilai adalah lebih rendah daripada nilai yang diberikan dalam EN 10025-6 :
| Ketebalan plat t [mm] (in.) a) | DILLIMAX690 maks. CEV [%] | Lihat EN 10025-6 maks. CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | – |
a) Anggaran nilai yang ditukar dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja
Nilai setara karbon yang lebih rendah boleh dipersetujui atas permintaan.
1) Versi semasa helaian data bahan ini juga boleh didapati di http://www.dillinger.de.
2) Anggaran nilai yang ditukar dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690 Keadaan penghantaran
Air dipadamkan dan dibaja mengikut EN 10025-6.
Sifat mekanikal dan teknologi dalam keadaan penghantaran
Ujian tegangan pada suhu ambien – kepingan ujian melintang –
| Ketebalan plat | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil minimum | Pemanjangan minimum | ||
| t [mm] (dalam.) a) | Rm [MPa] (ksi) a) | ReHb) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2in.c) [%] | |
| ≤ 65 (2.5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) d) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) d) | 630 (91) d) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) d) | 610 (88) d) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) d) | 600 (87) d) | ||
a) Anggaran nilai yang ditukar dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
b) Jika tidak jelas, kekuatan hasil Rp0.2 sebaliknya diukur.
c) Nilai ini digunakan jika diuji mengikut ASTM A370.
d) Nilai minimum yang lebih tinggi boleh dipersetujui atas permintaan. Untuk aplikasi Luar Pesisir gred khas tersedia.
Ujian impak DILLIMAX 690 pada spesimen Charpy-V
| DILLIMAX 690 | Arah spesimen | Tenaga impak Av [J] (ft.-lb.) a) pada suhu ujian | |||
| 0 °C (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C(-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| Asas (B) | membujur / melintang | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| Keliatan tinggi (T) | membujur / melintang | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| Lebih lasak (E)b) | membujur / melintang | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Anggaran nilai yang ditukar dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
b) Gred E yang lebih lasak mengikut helaian data ini hanya tersedia sehingga ketebalan plat 200 mm. Keperluan tenaga impak yang dipertingkatkan boleh dipersetujui atas permintaan. Untuk aplikasi Luar Pesisir gred khas tersedia.
Nilai minimum yang ditentukan ialah purata 3 ujian. Satu nilai individu mungkin berada di bawah nilai purata minimum yang ditentukan, dengan syarat ia tidak kurang daripada 70% daripada nilai tersebut. Untuk ketebalan plat di bawah 12 mm, ujian boleh dijalankan pada kepingan ujian Charpy-V dengan lebar yang dikurangkan; lebar minimum mestilah 5 mm. Nilai impak minimum akan dikurangkan secara berkadar.
Ujian DILLIMAX 690
Ujian tegangan dan hentaman akan dilakukan mengikut EN 10025-6 sekali setiap haba dan 40 t.
Ujian pada setiap plat yang dirawat haba mungkin boleh dilakukan atas permintaan. Potongan ujian diambil dan disediakan mengikut bahagian 1 dan 6 EN 10025.
Ujian tegangan dijalankan ke atas spesimen tolok panjang Lo = 5.65⋅√So masing-masing Lo = 5⋅do, mengikut EN ISO 6892- 1. Ujian tegangan mengikut ASTM A370 boleh dipersetujui. Ujian hentaman akan dijalankan pada spesimen Charpy-V mengikut EN ISO 148-1 menggunakan penyerang 2 mm. Melainkan dipersetujui sebaliknya, ujian akan dilakukan pada suhu terendah kualiti yang sepadan pada kepingan ujian melintang.
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keputusan ujian didokumenkan dalam sijil pemeriksaan 3.1 mengikut EN 10204.
Pengenalpastian plat
Melainkan dipersetujui sebaliknya, penandaan dilakukan melalui setem keluli dengan sekurang-kurangnya maklumat berikut:
- gred keluli (cth. DILLIMAX 690 B, T atau E)
- nombor haba
- nombor plat ibu dan plat individu
- simbol pengeluar
- tanda wakil pemeriksa yang diberi kuasa
Memproses
Keseluruhan teknik pemprosesan dan aplikasi adalah penting untuk kebolehpercayaan produk yang diperbuat daripada keluli ini. Pengguna harus memastikan reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesannya sejajar dengan bahan, sesuai dengan teknologi terkini yang perlu dipatuhi oleh fabrikasi dan sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggungjawab untuk pemilihan bahan.
Pengesyoran EN 1011-2 (Kimpalan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta pengesyoran berkenaan keselamatan kerja mengikut peraturan negara hendaklah dipatuhi.
DILLIMAX 690 Pembentukan sejuk
Pembentukan sejuk bermakna pembentukan di bawah suhu pelepasan tekanan maksimum yang dibenarkan (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 boleh dibentuk sejuk dengan mengambil kira kekuatan hasil yang tinggi. Potongan api atau tepi yang digunting di kawasan lentur hendaklah dikisar sebelum terbentuk sejuk. Pembentukan sejuk berkaitan dengan pengerasan keluli dan penurunan keliatan. Sesetengah kod mungkin mengehadkan ketegangan maksimum yang dibenarkan semasa pembentukan sejuk.
Bergantung pada kod yang berkaitan, ini boleh menyebabkan keperluan jejari lentur yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam carta. Untuk jumlah pembentukan sejuk yang lebih besar, kami mengesyorkan anda untuk berunding dengan pengeluar keluli sebelum membuat pesanan.
Semasa pemprosesan, langkah-langkah keselamatan yang perlu perlu diambil, supaya tiada siapa yang akan terdedah kepada bahaya oleh kemungkinan keretakan bahan kerja semasa proses pembentukan.
Geometri berikut biasanya boleh dicapai dengan pembentukan sejuk tanpa pembentukan kecacatan permukaan (di mana t ialah ketebalan plat):
| Jejari lenturan minimum | Lebar die minimum | |
| Arah melintang | 2 t | 7 t |
| Arah membujur | 3 t | 9 t |
DILLIMAX 690 Pembentukan panas
Jika suhu 560 °C (1040 °F)4) melebihi, pembajaan awal akan diubah supaya sifat mekanikal terjejas.
Untuk mendapatkan semula sifat awal, pelindapkejutan dan pembajaan baru menjadi perlu. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan air bagi bahan kerja atau komponen yang terbentuk selalunya kurang berkesan daripada pelindapkejutan asal dalam kilang plat supaya fabrikasi mungkin tidak dapat membina semula sifat yang diperlukan dan oleh itu pembentukan panas mungkin tidak sesuai.
Dalam hal ini, kami mengesyorkan anda menghubungi pengeluar keluli sebelum membuat pesanan, dalam semua kes di mana pembentukan panas diperlukan.
Akhir sekali, adalah menjadi tanggungjawab fabrikasi untuk mendapatkan nilai keluli yang diperlukan melalui rawatan haba yang sesuai.
DILLIMAX 690 Kimpalan dan pemotongan nyalaan
Disebabkan kekuatan hasil yang tinggi, DILLIMAX 690 memerlukan penjagaan khas semasa pemprosesan plat. Untuk pemotongan api, suhu prapemanasan minimum berikut disyorkan: 25 °C (77 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 20 mm(0.8 in)4), 50 °C (122 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 50 mm (2 in)4), 100 °C (212 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 100 mm (4 in) 4), 150 °C (302 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 200 mm (8 in)4) dan 180 °C (356 °F)4) untuk plat tebal.
Untuk arahan kimpalan am, sila rujuk EN 1011. Untuk memastikan kekuatan tegangan logam kimpalan memenuhi keperluan logam asas, input haba dan suhu interpass mesti dihadkan semasa mengimpal. Pengalaman telah menunjukkan bahawa keadaan kimpalan harus dipilih supaya masa penyejukan t8/5 tidak melebihi 20 saat. Ini terpakai apabila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan hasil yang sepadan.
Kekuatan hasil tinggi bahan asas mesti diambil kira semasa memilih bahan pengisi.
Perlu dipertimbangkan bahawa peningkatan input haba membawa kepada sifat tegangan yang lebih rendah dalam logam kimpalan. Jika rawatan haba melegakan tekanan dirancang semasa atau selepas pemprosesan plat, ini juga mesti dipertimbangkan semasa memilih bahan pengisi. Untuk mengelakkan keretakan sejuk akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambah sedikit hidrogen pada logam asas, boleh digunakan. Oleh itu, kimpalan arka terlindung harus diutamakan.
4) Anggaran nilai yang ditukar dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
Untuk kimpalan arka manual, elektrod dengan salutan asas (jenis HD<5 ml/100 g mengikut ISO 3690), dan dikeringkan mengikut arahan pengilang, harus digunakan.
DILLIMAX 690 Rawatan haba
Jika melegakan tekanan perlu dipertimbangkan kerana peraturan pembinaan, sebab yang membina atau kerana ia perlu untuk fabrikasi, sila rujuk kami. Sifat komponen struktur boleh diubah dengan rawatan haba pelepasan tekanan.
Arahan terperinci untuk pemotongan api, kimpalan, pemesinan dan tentang sifat struktur DILLIMAX disediakan dalam maklumat teknikal "BUAT SIMPANAN DENGAN KELULI KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX”.
Keperluan penghantaran teknikal am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan penghantaran teknikal am mengikut EN 10021 terpakai.
Toleransi
Melainkan dipersetujui sebaliknya, toleransi akan mengikut EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan jadual 4, kumpulan keluli H, untuk sisihan kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil mungkin boleh dilakukan atas permintaan sebelum pesanan.
Kualiti permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, spesifikasi akan mengikut EN 10163-2, kelas A2.
Nota am
Jika keperluan tertentu dituntut dan tidak diliputi dalam helaian data ini, sila hubungi kami dengan spesifikasi untuk semakan dan persetujuan kami sebelum membuat pesanan. Maklumat dalam helaian data ini ialah penerangan produk.
