Keluli Tahan Karat 316L

Kualiti anti-menghakis 316L

316L digunakan secara meluas dalam industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik. 316L juga merupakan keluli terbitan keluli tahan karat austenit jenis 18-8, dengan unsur Mo 2 ~ 3% ditambah. Berdasarkan 316L, banyak jenis keluli juga diperolehi. Sebagai contoh, 316Ti diperoleh selepas menambah sejumlah kecil Ti, 316N diperoleh selepas menambah sejumlah kecil N, dan 317L diperoleh dengan meningkatkan kandungan Ni dan Mo.

Kebanyakan 316L di pasaran dihasilkan mengikut piawaian Amerika. Untuk pertimbangan kos, kilang keluli biasanya meletakkan kandungan Ni produk sejauh mungkin bergantung pada had yang lebih rendah. Piawaian Amerika menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 10 ~ 14%, dan piawaian Jepun menetapkan bahawa kandungan Ni 316L ialah 12 ~ 15%. Mengikut standard minimum, terdapat perbezaan 2% dalam Dalam kandungan antara standard Amerika dan standard Jepun, yang masih agak besar harganya. Oleh itu, pelanggan masih perlu melihat sama ada produk itu merujuk kepada ASTM atau standard JIS apabila membeli produk 316L.

Dengan kandungan 316L Mo, keluli mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh digunakan dengan selamat dalam persekitaran yang mengandungi Cl- dan ion halogen lain. Oleh kerana aplikasi utama 316L adalah sifat kimianya, kilang keluli mempunyai keperluan pemeriksaan permukaan yang lebih rendah sedikit untuk 316L (berbanding dengan 304), dan pelanggan yang mempunyai keperluan permukaan yang lebih tinggi harus mengukuhkan pemeriksaan permukaan.

316L Sifat Mekanikal

• Kekuatan tegangan σ B (MPa) : ≥480
• Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa) : ≥177
• Pemanjangan δ5 (%) : ≥40
• Pengecutan bahagian ψ (%) : ≥60
• Kekerasan: 187 hb atau kurang; 90 HRB atau kurang; 200 hv atau kurang
• Ketumpatan: 7.98g/cm3;
• Nisbah kapasiti haba tertentu (20℃): 0.502J/(g*K)

Penyelesaian 1010 ~ 1150 ℃ penyejukan cepat.

Struktur Mikro 316L

Struktur mikro ialah keluli tahan karat austenit.

Mendiskriminasi

Kedua-dua keluli tahan karat yang paling biasa digunakan 304, 316 (atau sepadan dengan standard Jerman/Eropah 1.4308,1.4408), 316 dan 304 dalam komposisi kimia perbezaan yang paling penting ialah 316 mengandungi Mo, dan secara amnya diiktiraf, 316 rintangan kakisan adalah lebih baik daripada 304 rintangan suhu tinggi. Oleh itu, dalam persekitaran suhu tinggi, jurutera biasanya akan menggunakan 316 bahagian bahan. Tetapi tidak ada yang mutlak, dalam persekitaran asid sulfurik pekat, tidak kira berapa tinggi suhu, jangan gunakan 316. Jika tidak, ia akan menjadi masalah besar. Orang mekanikal telah belajar benang, ingat untuk mengelakkan gigitan benang hingga mati dalam kes suhu tinggi, perlu menyapu sejenis pelincir pepejal hitam: molibdenum disulfida (MoS2), dari mana kita boleh membuat 2 kesimpulan: satu: Mo sememangnya sejenis bahan tahan suhu tinggi (tahu apa emas dengan peleburan crucible! Molibdenum!). Dua: molibdenum mudah bertindak balas dengan ion sulfur tinggi untuk menghasilkan sulfida. Jadi tiada jenis keluli tahan karat yang sangat tahan kakisan. Dalam analisis akhir, keluli tahan karat adalah sekeping kekotoran (tetapi kekotoran ini boleh menjadi lebih tahan kakisan daripada keluli) lebih banyak keluli, keluli boleh bertindak balas dengan bahan lain.