2507 Keluli tahan karat
2507 ialah keluli tahan karat ferit – austenit (dupleks) dengan rintangan kakisan yang sangat baik, celah dan seragam.
Alias: Keluli tahan karat super dupleks
Bahan-bahan: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORM: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 ialah keluli tahan karat ferit — austenit (dupleks) yang menggabungkan banyak sifat paling berfaedah bagi kedua-dua keluli ferit dan austenit. Disebabkan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi, keluli menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap tompok, celah dan kakisan seragam. Struktur mikro dwifasa memastikan keluli mempunyai rintangan keretakan kakisan tegasan tinggi dan kekuatan mekanikal yang tinggi.
Duplex 2507 (UNS S32750) ialah keluli tahan karat super dupleks dengan 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel yang direka untuk aplikasi yang menuntut yang memerlukan kekuatan dan rintangan kakisan yang luar biasa, seperti proses kimia, petrokimia dan peralatan air laut.
Keluli Tahan Karat Dupleks, juga dirujuk sebagai keluli tahan karat austenitferitic, ialah keluarga gred yang mempunyai perkadaran austenit dan ferit yang sama.
Keluli ini mempunyai struktur mikro dupleks yang menyumbang kepada kekuatan tinggi dan rintangan tinggi terhadap retakan kakisan tegasan.
Keluli dupleks menawarkan rintangan yang tinggi terhadap kakisan seragam dan tempatan kerana kandungan nitrogen, kromium dan molibdenum yang tinggi. Keluli tahan karat dupleks mempunyai kebolehkimpalan yang baik.
Terdapat tiga kumpulan keluli tahan karat dupleks yang termasuk yang berikut:
- Dupleks Lean
- Dupleks Standard
- Super Dupleks.
Piawaian
- ASTM/ASME A240 – Spesifikasi untuk Plat Keluli Tahan Karat Kromium dan Kromium-Nikel, Lembaran dan Jalur untuk Kapal Tekanan dan untuk Aplikasi Umum
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 atau Dupleks 2507
Duplex 2507 ialah keluli tahan karat super dupleks yang dibangunkan untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Aloi 2507 mempunyai 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel.
Kandungan molibdenum, kromium dan nitrogen yang tinggi ini menyebabkan rintangan yang tinggi terhadap serangan kakisan pitting dan celah klorida dan struktur dupleks menyediakan 2507 dengan rintangan yang luar biasa terhadap retakan kakisan tegasan klorida.
Menggunakan Duplex 2507 mestilah terhad kepada aplikasi di bawah 600° F (316° C). Pendedahan suhu tinggi yang dilanjutkan boleh mengurangkan kedua-dua keliatan dan rintangan kakisan aloi 2507.
Dupleks 2507 mempunyai sifat mekanikal yang baik. Selalunya tolok ringan bahan 2507 boleh digunakan untuk mencapai kekuatan reka bentuk yang sama daripada aloi nikel yang lebih tebal. Penjimatan berat yang terhasil boleh mengurangkan kos keseluruhan fabrikasi.
Sifat Super Duplex Steel 2507 atau S32750
- Rintangan tinggi terhadap retakan kakisan tegasan klorida.
- Kekuatan Tinggi.
- Gabungan sifat yang diberikan oleh struktur austenit dan ferit.
- Kebolehkimpalan dan kebolehkerjaan yang baik.
- Ketahanan unggul terhadap lubang klorida dan kakisan celah.
- Rintangan kakisan am yang baik.
- Dicadangkan untuk aplikasi sehingga 600° F. Keluli Tahan Karat S32760
Aplikasi Keluli Tahan Karat Super Dupleks S32750
Aloi 2507 (UNS S32750) ialah keluli tahan karat super dupleks dengan 25% kromium, 4% molibdenum, dan 7% nikel direka untuk aplikasi yang menuntut yang memerlukan kekuatan dan rintangan kakisan yang luar biasa, seperti proses kimia, petrokimia dan peralatan air laut. Keluli mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan klorida, kekonduksian haba yang tinggi, dan pekali pengembangan haba yang rendah. Paras kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pitting, celah dan kakisan am.
Aplikasi keluli tahan karat super dupleks S32750 ialah:
- Peralatan Penyahgaraman.
- Bekas tekanan proses kimia, paip dan penukar haba.
- Aplikasi Marin.
- Peralatan Penyental Gas Serombong.
- Peralatan Pulp & Paper Mill.
- Pengeluaran/teknologi Minyak Luar Pesisir.
- Peralatan industri minyak dan gas.
Analisis Kimia
Nilai Biasa (Berat %)
| Karbon | Chromium | nikel | Molibdenum | Nitrogen | Lain-lain |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40 | |||||
Sifat Mekanikal
Sifat Mekanikal dan Fizikal
2507 menggabungkan kekuatan tegangan dan hentaman yang tinggi dengan pekali pengembangan terma yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Ciri-ciri ini sesuai untuk banyak komponen struktur dan mekanikal. Sifat mekanikal suhu rendah, ambien dan tinggi bagi kepingan dan plat 2507 ditunjukkan di bawah. Semua data ujian yang ditunjukkan adalah untuk sampel dalam keadaan annealed dan quenched.
2507 tidak disyorkan untuk aplikasi yang memerlukan pendedahan lama kepada suhu melebihi 570°F kerana peningkatan risiko pengurangan keliatan. Data yang disenaraikan di sini adalah tipikal untuk produk tempa dan tidak boleh dianggap sebagai nilai maksimum atau minimum melainkan dinyatakan secara khusus.
Hartanah
0.2% Offset Kekuatan Hasil, ksi 80 min.
Kekuatan Tegangan Muktamad, ksi 116 min.
1% Offset Kekuatan Hasil, ksi 91 min.
Pemanjangan dalam 2 inci, % 15 min.
Kekerasan, Rockwell C 32 maks
Tenaga Kesan, ft-lbs 74 min.
Sifat Kesan Suhu Rendah
| Suhu °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
| Suhu °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Ft-lbs | 110 | 44 | 30 | 7 |
Sifat Tegangan Suhu Tinggi
| Suhu °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.2% Kekuatan Hasil Offset, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| Kekuatan Tegangan Muktamad, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Nilai yang diperoleh untuk plat canai panas (th ≤ 2″). Aloi 2304 tidak boleh digunakan untuk masa yang lama pada suhu lebih tinggi daripada 300°C (572°F), di mana fenomena pengerasan kerpasan berlaku.
Sifat Fizikal
Ketumpatan : 7,800 kg/m3 – 0.28 lb/in3
| Selang waktu perangai °C | terma pengembangan ax10M-bK-1 | °C | Kerintangan (m_ cm) | terma kekonduksian (W.m-1.K-1) | khusus panas (J.kg-1.K-1 | Muda modulus E (GPa) | Gunting modulus G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Memproses
Pembentukan Panas
2507 hendaklah dikerjakan secara panas antara 1875 F dan 2250 F. Ini hendaklah diikuti dengan annea larutan pada 1925F minimum dan pelindapkejutan udara atau air yang cepat.
Pembentukan Sejuk
Kebanyakan kaedah membentuk keluli tahan karat biasa boleh digunakan untuk kerja sejuk 2507. Aloi mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi dan kemuluran yang lebih rendah daripada keluli austenit supaya fabrikasi mungkin mendapati bahawa daya pembentuk yang lebih tinggi, jejari lenturan yang meningkat, dan elaun tambahan untuk springback adalah perlu. Lukisan dalam, pembentukan regangan dan proses yang serupa lebih sukar dilakukan pada 2507 berbanding keluli tahan karat austenit. Apabila membentuk memerlukan lebih daripada 10% ubah bentuk sejuk, larutan penyepuhlindap dan pelindapkejutan disyorkan.
Rawatan Haba
2507 hendaklah larutan disepuhlindapkan dan dipadamkan selepas pembentukan panas atau sejuk. Penyepuhlindapan larutan hendaklah dilakukan sekurang-kurangnya 1925 F. Penyepuhlindapan hendaklah diikuti serta-merta dengan pelindapkejutan udara atau air yang cepat. Untuk mendapatkan rintangan kakisan maksimum, produk yang dirawat haba hendaklah dijeruk dan dibilas.
