Deskripsi Baja Alat SKD11
Lion Metal telah menjadi pemasok profesional baja perkakas pengerjaan dingin SKD11 selama lebih dari 20 tahun.
Kami menyediakan baja perkakas SKD11 pengerjaan dingin AISI/ASTM dan bahan baja paduan dengan kualitas yang dapat diandalkan dan harga yang menarik.Kami memiliki pemahaman yang baik tentang komposisi kimia dan sifat baja perkakas SKD11.
Baja perkakas Cold Works SKD11 adalah baja perkakas karbon tinggi, kromium tinggi (12% kromium) dengan ketahanan aus yang sangat tinggi yang dapat diberi perlakuan panas hingga 60-62 RC.Baja SDK11 sangat tahan aus, namun tidak sekuat baja paduan rendah.
Baja perkakas SKD11 mengeras di udara dengan urutan gerakan yang lebih rendah dan memberikan ketahanan terhadap korosi saat dipoles.Kandungan kromium yang tinggi memberikan sedikit ketahanan terhadap korosi dalam kondisi pengerasan.Sifat mekanik SKD11 sangat sensitif terhadap perlakuan panas.
Baja SKD11 dapat digunakan dalam bentuk bulat, pipih, dan persegi bebas karbohidrat, serta baja pipih dan pipa bor.
Perkenalkan Baja Alat SKD11
SKD11 adalah baja cetakan pekerjaan dingin umum dengan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi, baja perkakas paduan karbon tinggi dan kromium tinggi, serta baja halus penghilang gas vakum. Baja tersebut murni dan memiliki kemampuan pengerasan yang baik serta deformasi pendinginan yang kecil.
Setelah perlakuan anil dan pelunakan spheroidisasi, baja memiliki kemampuan mesin yang baik serta partikel karbida yang halus dan seragam.
Penambahan khusus elemen penguat molibdenum vanadium tidak perlu khawatir akan padam retak.
Nilai: SKD11
Properti: Baja perkakas Jepang
Baja mati SKD11 diproduksi oleh Hitachi dan Daido pabrik baja. Produk Hitachi SKD11 disebut SLD (versi perbaikan terbaru disebut SLD-MAGIC), dan produk pabrik baja Daido disebut DC11.
Keduanya memiliki pabrik di Tiongkok, termasuk yang paling terkenal di industrinya, dan harganya mahal.Baja tersebut adalah sejenis baja mati pengerasan berpendingin udara yang banyak digunakan di dunia.
Peleburan dengan tungku listrik dan resolusi electroslag, kemurnian tinggi, ketangguhan lebih baik, struktur seragam, dengan kekuatan suhu tinggi yang baik, ketangguhan dan ketahanan lelah suhu tinggi, dapat menahan perubahan suhu yang tiba-tiba.
Kekerasan tinggi, seragam karbida eutektik ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang baik, tidak mudah retak, kekerasan pendinginan >62HRC. Pada 525°C, waktu perawatan nitridasi adalah 20 jam/30 jam/60 jam, kedalaman lapisan nitridasi adalah 0,25 mm/ 0,30 mm / 0,35 mm, dan kekerasan permukaan komponen adalah 1250HV. Pada 570°C, waktu perawatan nitridasi adalah 2 jam, kedalaman lapisan nitridasi adalah 10~20μm, dan kekerasan permukaan bagian adalah 950HV.
Komponen Kimia
| C(%) | 1,40~1,60 | Dan(%) | 0,40 | M N(%) | 0,60 |
| P(%) | 0.030 | S(%) | 0.030 | Kr(%) | 11.0~13.0 |
| Bulan(%) | 0.80~1.20 | V(%) | 0.20~0.50 |
Baja Alat Setara SKD11
| Amerika Serikat | Jerman | Cina | Jepang | Perancis | Inggris | Italia | ISO |
| ASTM/AISI/UNS/SAE | DIN, WN no | GB | JIS | AFNOR | BS | UNI | ISO |
| D2 /T30402 | 1.2379 / X155CrMoV12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 |
Ukuran reguler dan Toleransi Baja Alat Kerja Dingin JIS SKD11
Batang bundar: Diameter Ø 5mm – 3000mm
Pelat/batang baja datar: Tebal 5mm – 3000mm x Lebar 100mm – 3500mm
Batang heksagonal: Hex 5mm – 105mm
Baja EN3 lainnya belum menentukan ukuran, silakan hubungi tim penjualan kami yang berpengalaman.
| |||
| Diameter (mm) | Toleransi Diameter (mm) | Diameter (mm) | Toleransi Diameter (mm) |
| 6.4~15.8 | -0,038~0,038 | 181~<206.2 | 0~1.6 |
| 15,8~<77,6 | 0~0,10 | 206.2~<257 | 0~2.4 |
| 77,6~<103 | 0~0.15 | 257~<307.7 | 0~3.2 |
| 103~<181 | 0~0,78 | 307.7 | 0~4.7 |
| |||
| Ketebalan (mm) | Toleransi Ketebalan (mm) | Ketebalan (mm) | Toleransi Ketebalan (mm) |
| 25.4 | -0,41~0,79 | >127~152 | -1,60~2,39 |
| >25,4~76 | -0,79~1,19 | >178~254 | -1,98~3,18 |
| >76~127 | -1.19~1.60 | >254~305 | -2.39~3.96 |
Properti
- kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi, ketahanan aus yang baik, pemotongan mudah;
- SKD11 adalah sejenis baja mati dingin dengan kekuatan, ketangguhan, dan keseimbangan panas yang tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya produk isotropik, semakin berkembang ke arah ketangguhan tinggi dan aspek lainnya. Hal ini dapat membuat umur cetakan lebih lama, kinerja lebih stabil, dan mudah diproses, deformasi perlakuan panas kecil.
Keunggulan SKD11
- Untuk pemurnian degassing vakum, sehingga kualitas internalnya sangat bersih.
- Kemampuan mesin yang baik.
- Kemampuan pengerasan yang baik, pendinginan udara dapat dikeraskan, tidak perlu khawatir akan pendinginan.
- Deformasi perlakuan panas sangat kecil, penyimpangan pendinginan sangat kecil, paling cocok untuk cetakan dengan persyaratan presisi.
- ketangguhan yang aneh.
- Ketahanan aus yang sangat baik, paling cocok untuk digunakan sebagai cetakan baja tahan karat atau bahan keras tinggi.
- Ketangguhan yang bagus.
Perawatan di bawah nol
Untuk mendapatkan kekerasan dan stabilitas dimensi tertinggi, cetakan didinginkan dari -70°C hingga -80°C segera setelah pendinginan selama 3-4 jam, dan kemudian ditempa. Kekerasan alat atau cetakan setelah perlakuan kriogenik 1-3HRC lebih tinggi dibandingkan dengan perlakuan panas konvensional. Untuk bagian dengan bentuk yang rumit dan perubahan ukuran yang besar, perlakuan kriogenik memiliki risiko retak.
Perawatan Nitrogen
Setelah nitridasi, lapisan jaringan yang mengeras dengan kekerasan tinggi dan ketahanan korosi tertentu terbentuk pada permukaan cetakan atau benda kerja.
Perawatan nitridasi pada 525 ° C
Kekerasan permukaan benda kerja sekitar 1250HV, dan pengaruh waktu nitridasi pada lapisan infiltrasi ditunjukkan pada tabel di bawah. Waktu nitridasi (h) 20 30 60 Kedalaman nitridasi mm 0,25 0,30 0,35
Perawatan nitridasi lunak pada 570 ° C
Kekerasan permukaan benda kerja sekitar 950HV. Biasanya perawatan nitridasi lunak selama 2 jam, kedalaman lapisan yang mengeras bisa mencapai 10-20um. Proses penggilingan mati kosong atau bekerja dalam keadaan temper suhu rendah, penggilingan mudah menghasilkan retak penggilingan. Untuk mencegah retak, kita harus menggunakan umpan penggilingan kecil berkali-kali dan menambahkan kondisi pendinginan air yang baik.
Ketika cetakan dengan bentuk yang rumit atau ukuran besar diproses dengan pemotongan kawat, biasanya ditemui fenomena retak.
Untuk mencegah retak, disarankan untuk menggunakan pendinginan gas dan temper suhu tinggi untuk mengurangi tekanan perlakuan panas, atau untuk melakukan pra-pemrosesan rongga pada embrio cetakan.
Perawatan panas
Pendinginan: panaskan 700 ~ 750°C terlebih dahulu, lalu panaskan hingga 1000 ~ 1050 °C untuk pendinginan di udara statis, seperti baja dengan ketebalan lebih dari 6 inci dipanaskan hingga 980 ~ 1030℃ untuk pengerasan dalam minyak lebih baik.
Tempering: Pemanasan hingga 150 ~ 200°C, pertahankan pada suhu ini, lalu dinginkan di udara tenang.
Kekerasan: HRC 61 atau lebih tinggi.
Annealing: Pemanasan ke 800 ~ 850°C, bertahan pada suhu ini selama 1 ~ 3 jam, didinginkan dalam tungku.
Penempaan: 1050 ~ 950°C.
Spesifikasi untuk quenching dan tempering
Suhu pendinginan 1010°C, pendinginan udara. Suhu temper 200 °C, kekerasan 58~60HRC.
Aplikasi SKD11
SKD11 dalam aluminium, bahan cetakan die casting seng, yang paling banyak digunakan, baja tungsten mengandung bahan baja paduan canggih, tahan suhu tinggi cocok untuk pekerjaan panas, aluminium, magnesium, seng, die-casting paduan tembaga mati, pisau pemotong, gunting dan tempa panas, cetakan plastik, alat untuk membesarkan lubang panas, gunting, umumnya cetakan tempa panas, modulus baut panas, panas antar berbagai perkakas, dll.
Metode penggunaan
(1) Gunakan dalam kondisi “quenching + tempering”.
(2) Gunakan dalam kondisi “quenching + cold treatment + tempering” (cocok untuk persyaratan presisi tinggi dan stabilitas dimensi)
(3) Gunakan dalam kondisi “quenching + tempering + nitriding” (cocok untuk persyaratan kekerasan permukaan yang tinggi)
Saat menggergaji dan memotong, kecepatan mata pisau tidak boleh terlalu cepat. 25m/mnt adalah tepat, dan efisiensi penggergajian harus dijaga sekitar 9cm2/mnt ~20cm2/mnt.
Aplikasi khas
- Digunakan untuk membuat cetakan plastik, gunting, pisau gergaji bundar, cetakan stempel logam, roller pembentuk
- Membuat cetakan saus dingin atau panas, tepi drum, butiran sutra, cetakan kawat, cetakan inti transformator, pisau penggulung strip baja, drum pembentuk pipa baja, drum pembentuk khusus, cetakan kepala paku, dll.
- Cetakan blanking efisiensi tinggi, cetakan pelubang, dan cetakan timbul untuk pelat baja tipis dengan ketebalan ≤6mm
- Semua jenis gunting, bagian tertanam, cetakan sekrup.
- Cetakan pos dingin, cetakan gambar dalam, cetakan ekstrusi dingin.
- Sentuhan jenis resin termoset, cetakan plastik umum.
