Deskripsi Baja Alat Berkecepatan Tinggi M2
M2 adalah baja kecepatan tinggi molibdenum, yang memiliki keunggulan ketidakhomogenan karbida rendah dan ketangguhan tinggi. Sangat mudah untuk menjadi terlalu panas, sehingga suhu pemanasan pendinginan harus dikontrol secara ketat dan perlindungan perlakuan panas sangat diperlukan.
- Suhu pengerasan: 1220-1240
- Kekerasan pabrik 255HB
- Kekerasan 63
Baja Alat Berkecepatan Tinggi M2
Baja Perkakas AISI M2 adalah baja berkecepatan tinggi berbahan dasar molibdenum dalam seri tungsten-molibdenum. Baja kelas HSS M2 merupakan baja paduan kecepatan tinggi sedang yang memiliki kemampuan mesin yang baik. Komposisi kimia H-SS M2 memberikan kombinasi yang baik antara ketangguhan yang seimbang, ketahanan aus, dan sifat kekerasan merah. Banyak digunakan untuk alat pemotong seperti bor putar, keran, pemotong frais, gergaji, pisau, dll. Juga biasa digunakan dalam pukulan dan cetakan pekerjaan dingin serta aplikasi pemotongan yang melibatkan pemotongan berkecepatan tinggi dan ringan.
Baja Kecepatan Tinggi Kelas M2 sejauh ini merupakan baja kecepatan tinggi paling populer menggantikan baja kecepatan tinggi kelas T1 di sebagian besar aplikasi karena sifat unggul dan ekonomi relatifnya.
Kami adalah salah satu pemasok baja AISI M2 HSS terkemuka dan kami dapat menawarkan kualitas yang lebih baik dan harga baja paduan M2 untuk berbagai aplikasi Anda.
1. Kisaran Pasokan M2 baja perkakas Kecepatan tinggi
Batang Bulat Baja M2: diameter 2mm – 200mm
Baja Datar HSS M2 : tebal 2-20mm x lebar 10-100mm
Pelat Baja : tebal 2-200mm x lebar 200-610mm
Permukaan Selesai: Hitam, Mesin Kasar, Dibalik atau sesuai kebutuhan yang diberikan.
2. Spesifikasi dan Setara Terkait Baja Perkakas M2 Umum
| Negara | Amerika Serikat | Jerman | Jepang |
| Standar | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Nilai | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Sifat Komposisi Kimia Baja Perkakas ASTM M2
| ASMA A600 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 reguler C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 00,94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | M N | P | S | Dan | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 00,80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Sifat Mekanik Baja Perkakas AISI HSS M2
- Properti fisik
| Kepadatan | 00,294 pon/dalam3 (8138 kg/m3) |
| Berat jenis | 8.15 |
| Modulus Elastisitas | 00,294 pon/dalam3 (8138 kg/m3) |
| Konduktivitas termal | 24 Btu/kaki/jam/°F 41,5 W/m/°K |
| Kemampuan mesin | 65% dari baja karbon 1%. |
- AISI M2 Tool Steels Properties Mekanik
| Peralatan mekanis | Metrik | Imperial |
| Kekerasan, Rockwell C (ditempa pada 1150°F, dipadamkan pada 2200°F) | 62 | 62 |
| Kekerasan, Rockwell C (seperti yang dikeraskan, dipadamkan pada suhu 2200°F) | 65 | 65 |
| Kekuatan luluh tekan (bila ditempa pada suhu 300°F) | 3250MPa | 471000 psi |
| Dampak Izod tidak berlekuk (bila ditempa pada suhu 300°F) | 67J | 49,4 kaki-lb |
| Abrasi (kerugian dalam mm3, seperti yang dikeraskan; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasi (kerugian dalam mm3, ditempa pada suhu 1275°F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| rasio Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modulus elastisitas | IPK 190-210 | 27557-30458ksi |
- Sifat Termal Baja M2
| Sifat termal | Metrik | Imperial |
| CTE, linier (@20.0 – 100°C/ 68.0 – 212°F) | 10 m/m°C | 5,56 μin/dalam°F |
| CTE, linier (@20.0 – 500°C/68.0 – 932°F) | 12,2 m/m°C | 6,78 inci/dalam°F |
| CTE, linier (@20.0 – 850°C/68.0 – 1560°F) | 12,6 m/m°C | 7 inci/dalam°F |
5. Penempaan Baja Kecepatan Tinggi AISI M2
Panaskan baja M2 HSS secara perlahan dan merata hingga 850-900°C. Panas kemudian harus ditingkatkan lebih cepat hingga suhu penempaan 1050-1150°C. Jika selama penempaan suhu material baja perkakas kecepatan tinggi M2 turun di bawah 880-900°C, pemanasan ulang akan diperlukan. Dinginkan komponen baja M2 dengan sangat lambat setelah ditempa.
6. Perlakuan Panas Baja M2 HSS
- anil
Panaskan hingga 1600 °F, rendam seluruhnya dengan api. Tungku mendinginkan 25°F per jam hingga 900°F, udara sejuk hingga suhu kamar. Perkiraan kekerasan anil 241 Brinell Maksimum.
Menghilangkan Stres pada Bahan yang Tidak Dikeraskan: Panaskan perlahan hingga 1200 hingga 1250°F. Rendam selama dua jam per inci ketebalan dengan api besar. Dinginkan perlahan (dinginkan tungku jika memungkinkan) hingga suhu kamar.
- Mengeras
Panaskan perlahan hingga 1550°F, rendam seluruhnya, panaskan hingga 1850°F, rendam seluruhnya. Waktu perendaman dalam tungku bervariasi dari beberapa menit hingga 15 menit, tergantung ukuran alat, kapasitas panas tungku, dan besar kecilnya muatan. – Panaskan hingga 2150 hingga 2200° F untuk suhu maksimal. ketangguhan dan distorsi minimum. – Panaskan hingga 2250 hingga 2275°F untuk suhu maksimal. kekerasan dan ketahanan abrasi.
- Memuaskan
Untuk kekerasan penuh, padamkan oli hingga suhu 150-200°F. Pendinginan udara hingga 150°F. Saat pendinginan dengan garam panas, pertahankan suhu pendinginan tepat di atas suhu Ms. Setelah menyamakan kedudukan, keluarkan sebagian dari garam panas dan udara dingin hingga 150°F.
- Melunakkan
Temperamen ganda adalah wajib, tiga emosi terkadang lebih disukai. Rendam selama 2 jam per inci ketebalannya. Udara sejuk hingga suhu kamar di antara suhu. Kisaran temper terbaik untuk kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan adalah 1000 hingga 1050°F.
| Temper°F | Rockwell "C" | Temper° F | Rockwell "C" |
| padam | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
7. Kemampuan mesin Baja Perkakas AISI M2 H-SS
Pembentukan dapat dilakukan dengan menggunakan metode penggilingan. Namun, baja ini memiliki kemampuan penggilingan yang buruk sehingga dianggap sebagai baja perkakas dengan kemampuan mesin “sedang” dalam kondisi anil. Kemampuan mesin baja perkakas ini hanya 50% dari baja perkakas golongan W atau baja perkakas pengerasan air yang mudah dikerjakan.
8. Aplikasi Alat Baja
Penggunaan utama baja berkecepatan tinggi terus berlanjut dalam pembuatan berbagai alat pemotong.
Aplikasi umum untuk baja kecepatan tinggi M2 adalah bor putar, reamer, alat broaching, keran, alat penggilingan, gergaji logam. M2 cocok untuk perkakas pembentuk dingin seperti ram dan cetakan ekstrusi, juga banyak digunakan pada semua jenis perkakas pemotong, aplikasi pisau dan pelubang serta cetakan, cetakan plastik dengan ketahanan aus yang tinggi, dan sekrup.
