Deskripsi Baja Perkakas D2
Baja D2 adalah baja mati kerja dingin deformasi mikro dengan ketahanan aus yang tinggi, yang termasuk dalam baja perkakas keras angin. Kandungan karbon baja mencapai 1,5%, dan kandungan kromium mencapai 11,5%.
Kekerasan baja bisa mencapai 60HRC setelah perlakuan panas, namun keuletan, ketangguhan dan ketahanan karatnya relatif lemah, dan permukaan baja sulit dipoles dengan cermin.
Dengan berkembangnya presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan berbagai jenis produk cold stamping, baja cetakan dituntut memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih baik.
Dibandingkan dengan Cr12MoV baja, penambahan Mo dan V pada komposisi kimia baja mengubah struktur pengecoran baja dan memperbaiki morfologi leistenit.
Kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus baja lebih baik dibandingkan baja Cr12MoV, dan masa pakai cetakan lebih lama.
Karena titik leleh dan ketahanan deformasi plastis baja lebih tinggi dibandingkan baja Cr12MoV, sifat penempaan dan sifat mampu bentuk termoplastik baja sedikit lebih buruk dibandingkan baja Cr12MoV.
D2 Pengenalan Baja
Baja perkakas pengerjaan dingin termasuk baja karbon tinggi, baja kromium tinggi atau baja grup D, D2 adalah yang paling populer, baja ini semuanya mengandung 1,5% hingga 2,35% karbon dan 12% kromium.
Baja D2 adalah pengerasan udara, karbon tinggi, kromium tinggi baja perkakas. Ini memiliki sifat tahan aus dan abrasi yang tinggi. Ini dapat diolah dengan panas dan akan menawarkan kekerasan dalam kisaran 55-62 HRC, dan dapat dikerjakan dalam kondisi anil. Baja D2 menunjukkan sedikit distorsi pada pengerasan yang benar.
Kandungan kromium baja D2 yang tinggi memberikan sifat tahan korosi ringan dalam kondisi mengeras.
Jika pelanggan membutuhkan kemampuan mesin yang lebih baik, kami merekomendasikan A2, karena A2 memiliki kandungan kromium 5% dan lebih mudah untuk dikerjakan.

Aplikasi Baja D2
Digunakan untuk aplikasi perkakas jangka panjang, yang mengutamakan ketahanan aus, seperti blanking atau pembentukan cetakan, pelubang, gulungan pembentuk, pisau, slitter, bilah geser, perkakas, pencacah skrap, penghancur ban, dan sebagainya.
Setara Baja D2
| Negara | Cina | Jepang | Jerman | Amerika Serikat |
| Standar | GB/T 1299 | JIS G4404 | EN ISO 4957 | ASTM A681 |
| Nilai | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379 | D2 |
Baja D2 Komposisi kimia
| Nilai | C | Dan | M N | P | S | Cr | Mo | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1.4-1.6 | 0.4 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 00,2-0,5 |
| 1.2379 | 1.45-1.6 | 0.15-0.6 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
| D2 | 1.4-1.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.2 | 0.5-1.1 |
Sifat Mekanik Baja D2
Sifat mekanik terutama mencakup kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, luas atau reduksi, kekerasan, nilai tumbukan, inklusi non-logam, dll. Perlakuan panas yang berbeda, sifat mekanik akan berbeda, seperti dinormalisasi, temper, QT. Jika ingin mengetahui propertinya, silakan menghubungi penjualnya.
Ikhtisar Baja ASTM D2
| Ukuran | Bulat | Diameter 6-1200mm |
| Piring / Datar / Blok | Ketebalan 6mm-500mm | |
| Lebar 20mm-1000mm | ||
| Proses | EAF+LF+VD+Ditempa+Perlakuan panas (opsional) | |
| Panaskan dot | Dinormalisasi; Anil; Padam; Marah | |
| Kondisi permukaan | Hitam; kupas; Dipoles; dikerjakan; digiling; Berbalik; Giling | |
| Kondisi pengiriman | Tertempa; canai panas; Digambar dingin | |
| Tes | Kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, luas reduksi, nilai tumbukan, kekerasan, ukuran butir, uji ultrasonik, inspeksi AS, pengujian partikel magnetik, dll. | |
| Syarat pembayaran | T/T;L/C;/Uang gram/Paypal | |
| Persyaratan perdagangan | FOB; CIF; syarat dan ketentuan; dll.. | |
| Sedang mengemas | Paket Standar, atau sesuai Permintaan Pelanggan | |
| Waktu pengiriman | 30-45 hari | |
| Aplikasi | Blanking Dies, Forming Dies, Coining Dies, Slitting Cutters, Heading Tools, Long Punches, Forming Rolls, Edging Rolls, Master Tools, Beading Rolls, Rumit Punches, Extrusion Dies, Drawing Dies, Lamination Dies, Thread Rolling Dies, Shear Blades, Burnishing Tools, Gauges, Knurls, Wear Parts. | |
Perawatan Pemanasan Baja D2
baja ASTM D2 paduan harus dipanaskan terlebih dahulu dengan sangat perlahan hingga 815°C (1500°F) dan kemudian suhu dapat ditingkatkan hingga 1010oC (1850°F). Mereka kemudian ditahan pada suhu 1010°C (1850°F) selama 20 hingga 45 menit dan didinginkan dengan udara (air quenched).
anil
Annealing material baja perkakas D2 harus dilakukan pada suhu 871 hingga 898°C (1600 hingga 1650°F) diikuti dengan pendinginan tungku perlahan pada 4,4°C (40°F) per jam atau kurang. Setelah itu laju pendinginan dapat ditingkatkan. Tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk mencegah karburisasi atau dekarburisasi berlebihan.
Menghilangkan stres
Jika diinginkan untuk menghilangkan ketegangan akibat pemesinan, panaskan baja kelas D2 secara perlahan hingga 1050°-1250°F, biarkan hingga merata, lalu dinginkan di udara tenang (Penghilang Regangan).
Panaskan Terlebih Dahulu Sebelum Pengerasan
Panaskan perlahan hingga 1350°-1450°F dan tahan pada suhu ini sampai material baja kelas D2 dipanaskan secara merata.
pengerasan
Setelah pemanasan awal secara menyeluruh, panaskan ke 1800°-1850°F. Pegang benda kerja pada suhu pengerasan hingga panasnya merata dan merata.
pendinginan
Bahan perkakas baja AISI D2 adalah baja pengerasan udara dan akan menjadi keras jika didinginkan di udara tenang. Untuk menghindari kerak dan mencegah dekarburisasi permukaan benda kerja, disarankan menggunakan atmosfer terkendali atau tungku vakum. Jika tungku ini tidak tersedia, pengerasan kemasan, rendaman garam atau membungkus potongan dengan foil baja tahan karat akan memberikan perlindungan permukaan pada tingkat tertentu dalam proses pengerasan. Bagian-bagiannya harus dibiarkan dingin hingga suhu 150F, atau di tempat yang dapat dipegang dengan tangan kosong, dan kemudian segera ditempa.
Tempering
Temperatur tempering pada material baja D2 dapat divariasikan sesuai dengan kekerasan yang diinginkan. Baja D2 dapat ditempa pada suhu 204°C (400°F) untuk mencapai kekerasan Rockwell C sebesar 61 dan pada suhu 537°C (1000°F) untuk mencapai kekerasan Rockwell C sebesar 54.
Kondisi pengiriman
(1) Untuk batangan tempa panas atau canai panas, biasanya kondisi pengirimannya adalah batangan tempa atau canai panas, anil, dan pembubutan kasar.
(2) Untuk pelat tempa panas, biasanya kondisi pengirimannya adalah permukaan yang ditempa panas, dianil, dan digiling.
(3) Untuk pelat canai panas, biasanya kondisi pengirimannya adalah canai panas, anil, permukaan hitam.













