Batang Bulat Baja 42CrMo

Ikhtisar 42CrMo

Baja 42CrMo termasuk dalam baja berkekuatan sangat tinggi, dengan kekuatan dan ketangguhan tinggi, kemampuan pengerasan yang baik, tidak ada kerapuhan temper yang jelas, batas kelelahan yang tinggi dan ketahanan benturan ganda setelah pendinginan dan temper, serta ketangguhan benturan suhu rendah yang baik. Baja 42CrMo cocok untuk pembuatan cetakan plastik berukuran besar dan sedang yang membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tertentu.

Komposisi Kimia 42CrMo

• Karbon C: 0,38~0,45%
• Silikon Si: 0,17~0,37%
• Mangan Mn: 0,50~0,80%
• Sulfur S: kandungan sisa yang diijinkan ≤0,035%
• Fosfor P: kandungan sisa yang diijinkan ≤0,035%
• Kromium Cr: 0,90~1,20%
• Nikel Ni: kandungan sisa yang diijinkan ≤0,30%
• Tembaga Cu: kandungan sisa yang diijinkan ≤0,30%
• Molibdenum Mo: 0,15~0,25%

Mekanik 42CrMo Properti

• Kekerasan: Anil, 147~241HB, 42CrMo
• Sifat mekanik 42CrMo:
• Kekuatan tarik σb (MPa): ≥1080(110)
• Kekuatan hasil σs (MPa): ≥930(95)
• Perpanjangan δ5 (%): ≥12
• Pengurangan luas ψ (%): ≥45
• Energi tumbukan Akv (J): ≥63
• Nilai ketangguhan impak αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Kekerasan: ≤217HB

Untuk meningkatkan umur cetakan hingga lebih dari 800.000 kali cetakan, metode pengerasan quenching dan temper suhu rendah dapat diterapkan pada baja yang sudah dikeraskan sebelumnya. Saat quenching, panaskan terlebih dahulu pada suhu 500-600°C selama 2-4 jam, kemudian simpan pada suhu 850-880°C untuk jangka waktu tertentu (minimal 2 jam), kemudian masukkan ke dalam minyak dan dinginkan hingga 50-100°C dan pendingin udara, kekerasannya bisa mencapai 50 setelah quench -52HRC, untuk mencegah retak, perawatan tempering suhu rendah 200°C harus segera dilakukan. Setelah temper, kekerasan dapat dipertahankan di atas 48HRC.

Perawatan infiltrasi vanadium mandi garam

Proses perlakuan vanadium penangas garam netral dari baja 42CrMo, dan lapisan karbida dapat diperoleh dengan perlakuan vanadium penangas garam netral dari baja 42CrMo.

1. Senyawa karbon vanadium, lapisan infiltrasi memiliki struktur seragam, kontinuitas dan kekompakan yang baik, ketebalan seragam, struktur kompak, kekerasan mikro tinggi dan ketahanan aus yang tinggi, kekerasan permukaan, ketahanan aus dan ketahanan Kinerja seperti adhesi sangat meningkat.

2. Kelarutan VC pada austenit lebih tinggi dibandingkan pada badan ferit. Ketika suhu menurun, VC mengendap dari badan ferit, memperkuat paduan dan menghaluskan butiran, dan lapisan senyawa menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi.

Baja 42CrMo termasuk dalam baja ledeburit karbon tinggi dan kromium tinggi, dengan kandungan karbida yang tinggi, terhitung sekitar 20%, dan seringkali tidak merata dalam pita atau jaring, dengan segregasi yang serius, dan perlakuan panas konvensional sulit untuk mengubah situasi segregasi karbida. Hal ini sangat mempengaruhi sifat mekanik baja dan masa pakai cetakan. Bentuk dan ukuran karbida juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja baja, terutama karbida bersudut lancip yang berbentuk besar mempunyai efek pemisahan yang relatif besar pada matriks baja, dan seringkali menjadi sumber patah lelah. Untuk itu bahan baku baja canai harus diolah. Penempaan diubah untuk menghancurkan karbida eutektik sepenuhnya agar menjadi kecil dan terdistribusi secara merata. Struktur serat didistribusikan di sekitar rongga atau tidak terarah, sehingga meningkatkan sifat mekanik melintang baja.

Selama penempaan, benda kerja diguncang dan ditarik beberapa kali dari arah yang berbeda, dan metode “dua ringan dan satu berat” digunakan untuk penempaan, yaitu benda kerja harus dipukul ringan pada awal penempaan untuk mencegah kerusakan. Dapat dipukul dengan keras pada suhu menengah 980 hingga 1020°C Untuk memastikan penghancuran karbida, baja 42CrMo belum ditempa, baja ini mengadopsi perlakuan penyempurnaan ganda larutan padat, yaitu pemanasan awal dua tahap pada sekitar 500°C dan 800°C, perlakuan larutan pada 1100~1150°C, pendinginan ke dalam minyak panas atau austempering, suhu tinggi temper pada 750°C, pemanasan dan pendinginan oli pada 960°C setelah pemesinan, dan perlakuan panas akhir, yang juga dapat menghaluskan karbida, tepi membulat, dan butiran halus.

Temperatur 42CrMo

Spesifikasi tempering yang direkomendasikan untuk baja 42CrMo

baja 42CrMo

Program	Suhu pendinginan/°C	Melunakkan
Menggunakan	Suhu pemanasan/°C	Medium	Kekerasan HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Pelepas stres Menghilangkan stres dan mengurangi kekerasan Menghilangkan stres dan mengurangi kekerasan	150~170 200~275 400~425	Minyak atau nitrat — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Penghapusan stres dan pembentukan pengerasan sekunder Penghapusan stres dan pembentukan pengerasan sekunder Penghapusan stres dan pembentukan pengerasan sekunder	510~520°C beberapa temper Perawatan dingin -78°C Temper pada 510~520 °C sekali Perlakuan dingin -78°C ditambah tempering 510~520°C satu kali, lalu perlakuan dingin -78°C	— — —	60~61 60~61 61~6

Pendinginan 42CrMo

Baja 42CrMo

Program	Pemanasan awal/°C	Pemanasan awal kedua/°C	Suhu pendinginan/°C	tenang	Dinginkan di media	Suhu sedang/°C	medium	kekerasan (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	minyak minyak Nitrat cair minyak Nitrat cair	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Untuk suhu kamar Untuk suhu minyak 5~10 menit Untuk suhu minyak 5~10 menit	Pendingin udara Pendingin udara Pendingin udara Pendingin udara Pendingin udara	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Kelas yang sesuai

1. Rusia ГOKT 38XM,
2. AISI Amerika 4140/4142,
3. BS Inggris 708M40/708A42/709M40,
4. Perancis NF 40CD4/42CD4,
5. DIN Jerman 41CrMo4/42CrMo4,
6. Jepang JIS SCM4,
7. Internasional ISO 683/1 3

Spesifikasi pendinginan

Spesifikasi pendinginan dan temper umum: suhu pendinginan 1000~1050°C, minyak pendinginan atau gas pendinginan, kekerasan ≥60HRC; suhu temper 160~180°C, waktu temper 2 jam, atau suhu temper 325~375°C, waktu temper 2 ~3 kali.

Properti fisik

1. Suhu titik kritis (nilai perkiraan): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Koefisien ekspansi linier: suhu 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Koefisien ekspansi linier: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Modulus elastisitas: suhu 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Modulus elastisitas 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Spesifikasi Proses

Spesifikasi kerja panas

Suhu pemanasan 1150 ~1200°C, suhu awal 1130 ~1180°C, dan suhu akhir> 850°C, ketika φ> 50mm, pendinginan lambat.

Normalisasi norma

Suhu normalisasi adalah 850~900°C, dan tungku berpendingin udara.

Spesifikasi temper suhu tinggi

Suhu temper adalah 680~700°C, dan tungku berpendingin udara.

Spesifikasi pendinginan dan temper

Suhu pemanasan awal 680~700°C, suhu pendinginan 840~880°C, pendinginan oli, suhu temper 580°C, pendinginan air atau pendinginan oli, kekerasan ≤217HBW.

Spesifikasi untuk penguatan pendinginan sub-suhu dan perawatan ketangguhan

Suhu pendinginan 900°C, suhu temper 560°C, kekerasan (37±1) HRC

Spesifikasi untuk pengerasan dan tempering induksi

Suhu pendinginan adalah 900°C, suhu temper 150~180°C, dan kekerasan 54~60HRC.

Contoh Aplikasi Khas

Sangat cocok untuk pembuatan cetakan plastik berukuran besar dan sedang yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tertentu.