Pelat Baja Tahan Aus WNM400

Simbol: W—–mewakili huruf pertama pinyin Tiongkok “Wu” dari WuSteel;

NM —-Huruf pertama dari pinyin Tiongkok dari karakter “Nai” dan “M” untuk tujuan tahan aus;

A dan B – masing-masing merupakan nilai kualitas, sedangkan A menyatakan bahwa pelat baja tidak terkena benturan, dan B menyatakan bahwa pelat baja terkena benturan pada suhu normal 20 derajat;

Pelat baja mengadopsi penggulungan tepi lurus, kepala dan ekor dipotong, dan kedua sisi memanjang tidak dipotong, dan margin pemangkasan dikontrol sesuai dengan pelat pemangkasan normal.

Ukuran, bentuk, berat, dan deviasi pelat baja yang tersisa harus mematuhi GB/T709.

Komposisi kimia WNM400 (analisis peleburan) memenuhi persyaratan tabel berikut:

Catatan: Dibolehkan menambahkan elemen penguat paduan mikro pada pelat baja, seperti Nb, V, Ti, dll.

Metode peleburan: tungku listrik + pemurnian di luar tungku.

Status pengiriman: pendinginan + temper.

Sifat mekanik memenuhi persyaratan tabel berikut:

Kualitas permukaan pelat baja memenuhi persyaratan GB3274.

Item inspeksi, jumlah sampel, metode pengambilan sampel, dan metode pengujian setiap batch pelat baja harus memenuhi persyaratan tabel berikut:

Inspeksi kekerasan Brinell (HBW), sesuai dengan standar nasional GB/T231, permukaan pelat baja digiling 1,0-2,2 mm, dan kemudian kekerasan diuji pada permukaan ini.

Pengemasan, penandaan, dan sertifikat mutu pelat baja harus memenuhi persyaratan GB/T247.

Mesin konstruksi, mesin pertambangan, mesin pertambangan batubara, mesin perlindungan lingkungan, mesin metalurgi dan perusahaan manufaktur lainnya WuSteel bekerja sama dalam produksi ekskavator, pemuat, buldoser, pelat ember, pelat bilah, pelat bilah samping, bilah, pelapis penghancur, dan konstruksi bilah.

WNM400 proyek ini berbobot sekitar 5.000 ton. Prospek ekspor ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, India, dan Eropa cukup menjanjikan. Lebih dari 20.000 ton telah dipasok langsung ke pelanggan Eropa.

Teknologi produksi WuSteel terdepan. Spesifikasi konvensional produk WuSteel memiliki ketebalan 8-100mm, dan sebagian besar adalah 2000*8000 dan 2200*8000.

Metode pemotongan pemotongan termasuk pemotongan jet air, pencukuran, penggergajian atau pemotongan abrasif.

Keuntungan: panas pemotongan memiliki pengaruh yang kecil, mencegah penurunan kekerasan seluruh benda kerja, dan mengurangi deformasi benda kerja pemotongan.

Kekurangan: biaya tinggi, hanya pelat tipis yang dapat dipotong, dan kecepatan potong lambat.

Pemotongan termal mencakup pemotongan api bahan bakar oksigen (selanjutnya disebut sebagai “pemotongan api”), pemotongan isopartikel dan pemotongan laser.

Keuntungan: biaya pemotongan rendah, peralatan pemrosesan tersedia di mana-mana, dapat memotong pelat tebal, dan kecepatan potong cepat.

Kekurangan: mudah mengurangi kekerasan pelat baja dan menyebabkan retak.

Salah satu cara untuk menghindari pemotongan retakan, jika seluruh papan tidak dapat dipanaskan terlebih dahulu, pemanasan awal sebagian juga dapat digunakan. Gunakan pemotongan kecepatan rendah untuk mencegah pemotongan retakan, dan keandalannya tidak sebaik pemanasan awal. Saya menyarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pita pemotongan (di sekitar atau garis lurus benda kerja) dengan kavitasi pistol api beberapa kali sebelum memotong, dan suhu pemanasan awal harus mencapai 100℃. Jika peralatan pemotongan adalah senjata ganda atau beberapa senjata, senjata api depan dapat digunakan untuk menaikkan ketinggian untuk pemanasan awal, dan senjata api belakang dapat memotong, yang juga dapat mencapai tujuan pemotongan pemanasan awal.

Terlepas dari apakah potongan dipotong dipanaskan terlebih dahulu atau tidak, pendinginan pelat baja secara perlahan setelah pemotongan akan secara efektif mengurangi risiko retak setelah pemotongan. Jika benda kerja ditumpuk dengan hangat setelah dipotong dan ditutup dengan selimut insulasi panas, pendinginan lambat juga dapat dicapai, dan pendinginan lambat memerlukan pendinginan hingga suhu kamar.

Untuk pemotongan pelat tahan aus, pemanasan ( pendinginan lambat juga dapat dicapai ) segera setelah pemotongan juga dapat menjadi metode dan tindakan yang efektif untuk mencegah pemotongan retak. Setelah pelat baja dipotong, perlakuan temper suhu rendah dapat secara efektif menghilangkan sisa tegangan internal pemotongan.

Untuk metode pemanasan pelat baja setelah pemotongan, metode pemanasan pembakaran pistol api, selimut pemanas elektronik, dan tungku pemanas juga dapat digunakan untuk pemanasan setelah pemotongan.