DILLIDUR 500 Pelat Baja Tahan Aus

Pelat Baja Tahan Aus Dillidur 500

DILLIDUR 500 adalah pelat baja tahan aus dengan kekerasan nominal 500 HBW dalam kondisi pengiriman.

DILLIDUR 500 direkomendasikan untuk aplikasi di lingkungan dengan tingkat keausan yang sangat tinggi dimana material diharuskan memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, terutama kinerja pengelasan yang sangat baik.

Contoh aplikasi: mesin pemindah tanah, mesin pemuatan, kapal keruk, dump truck, peralatan pengangkut, dump truck, bilah, penghancur pemotong, peralatan pengolahan limbah dan daur ulang, dll.

DILLIDUR 500 Deskripsi Produk

Kisaran ukuran pasokan

Menurut garis besar persediaan, DILLIDUR 500 tersedia dalam ketebalan mulai dari 8mm (1/3 inci) ² hingga 100mm (4 inci) ² . Persyaratan ukuran lainnya dapat didiskusikan secara terpisah.

Komposisi Kimia DILLIDUR 500:

Berdasarkan analisis peleburan, nilai batas (%) berikut ini berlaku untuk setiap komponen

Tergantung pada ketebalannya, satu atau lebih elemen paduan berikut akan ditambahkan:

Baja cair dibius sepenuhnya dan diproses untuk mendapatkan butiran halus.

Nilai referensi setara karbon:

^sebuah CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

¹ Isi informasi ini adalah deskripsi produk, dan dapat diperbarui dari waktu ke waktu.

² Perkiraan nilai konversi dalam tanda kurung adalah referensi yang menyinggung.

Status pengiriman:

Pendinginan air yang dikontrol suhu

Sifat mekanik dalam keadaan pengiriman

Kekerasan

Kekerasan permukaan Brinell pada suhu kamar:

Ketebalan papan ≤ 30mm (1,2 inci) ³ , 470-530 PBR

Ketebalan papan> 30mm (1,2 inci) ³ , 450-530 PBR

Uji tarik benda uji melintang pada suhu kamar (nilai referensi untuk pelat baja tebal 20mm)

Kekuatan tarik: 1600 MPa (232 ksi) ³

Titik hasil: 1100 MPa (160 ksi) ³

Perpanjangan: 9% (L _HAI = 5,65 √S _HAI )

Meskipun DILLIDUR memiliki sifat tarik yang tinggi, tidak cocok untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan. Dalam hal ini, silakan gunakan baja berkekuatan tinggi DILIMAX.

Uji tumbukan Charpy V-notch spesimen memanjang (nilai referensi untuk pelat baja tebal 20 mm)
Energi tumbukan Charpy: 25 J pada -20°C (-4°F) ³

Kekerasan Brinell pada permukaan uji diuji setiap tungku dan setiap 40 ton.

Tanda pelat baja
Apabila tidak ada perjanjian lain, tanda pelat baja sekurang-kurangnya memuat isi sebagai berikut:

• Kelas (DILLIDUR 500)
• Nomor tungku
• Nomor motherboard dan nomor pelat baja
• Tanda pabrik baja
• Tanda tangan Inspektur

DILLIDUR 500 Kinerja pemrosesan

Seluruh rangkaian teknologi pemrosesan dan teknologi aplikasi yang diadopsi oleh pengguna sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari bahan ini. Harus dipastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesan sesuai untuk bahan ini, dan memenuhi persyaratan teknologi pemrosesan terkini dan tujuan produk yang harus diikuti oleh pengolah. Pengguna harus memilih material sendiri, dan sepenuhnya mempertimbangkan kekuatan tinggi dan kekerasan material, dan mengikuti rekomendasi proses yang mematuhi EN 1011-2 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan), dan mematuhi peraturan nasional untuk produksi yang aman.

³ Perkiraan nilai konversi dalam tanda kurung adalah referensi yang menyinggung.

Pembentukan dingin

Meskipun DILLIDUR 500 memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi, DILLIDUR 500 masih dapat dibentuk dingin dengan cara ditekuk. Perlu diperhatikan bahwa dengan meningkatnya kekuatan luluh, gaya pembentukan yang diperlukan untuk pelat baja dengan ketebalan yang sama juga akan meningkat, dan ketahanan juga akan meningkat. Untuk menghindari risiko retak pada tepinya, bagian tepi yang terpotong api atau tercukur pada area pembengkokan dingin harus dipoles. Selain itu, disarankan juga untuk memoles tepi luar tikungan yang terkena tegangan tarik selama pembengkokan dengan halus.

Selama pemrosesan, tindakan keselamatan yang diperlukan harus diambil untuk memastikan bahwa personel tidak terkena bahaya terbang dari benda kerja selama pencetakan.

Pembentukan dingin biasanya dapat mencapai parameter berikut tanpa cacat permukaan (t adalah ketebalan pelat):

kekerasan dari pembentukan panas DILLIDUR 500 berasal dari percepatan pendinginan suhu austenitisasi. Jika kekerasan tidak berkurang secara signifikan setelah pembentukan panas, maka kekerasan tersebut harus ditambah dengan perlakuan pendinginan ulang berikutnya. Namun kekerasan yang diperoleh setelah quenching ulang akan berbeda dengan kekerasan yang diuji saat pelat baja keluar dari pabrik. Hal ini disebabkan karena efisiensi pendinginan peralatan quenching di pabrik pengolahan umumnya lebih rendah dibandingkan peralatan quenching pada produksi pelat baja.

Bahan ini dapat dipanaskan hingga sekitar 200°C (390°F) tanpa penurunan kekerasan yang signifikan.

Pemotongan dan pengelasan api
Pemotongan api harus mengikuti suhu pemanasan awal minimum berikut: ketebalan pelat 26mm ke bawah, 60°C (140°F);
ketebalan pelat 26~70mm ke bawah, 120°C (248°F); ketebalan pelat di atas 70mm, 150°C (302°F).

Pengelasan busur manual harus menggunakan elektroda berlapis alkali dengan sisa kelembaban rendah (jika perlu, perawatan kering harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pabrikan elektroda).

Selain itu, saran-saran berikut juga perlu diperhatikan:

• Untuk informasi lebih lanjut tentang pemanasan awal DILLIDUR 500, silakan merujuk ke manual teknis “Konsep DILLIDUR-Anti-aus”. Bagaimanapun juga, pemanasan awal di atas 200 °C (390 °F) harus dihindari karena akan menyebabkan kekerasan menurun (lihat gambar di bawah).
• Yang terbaik adalah menggunakan bahan habis pakai pengelasan kekuatan luluh rendah untuk pengelasan paku, manik akar, dan manik pengisi. Jika titik pengelasan perlu tahan terhadap keausan, gunakan hanya bahan las tahan aus yang dapat menghasilkan kekerasan motherboard pada lintasan pengelasan terakhir.

Perawatan panas

Gambar berikut menunjukkan perubahan umum dalam kekerasan atau kekuatan dengan suhu perlakuan panas:

permesinan

DILLIDUR 500 dapat menggunakan bor baja kecepatan tinggi, terutama bor kecepatan tinggi paduan kobalt. Jika kecepatan pengeboran dan kecepatan pengeboran yang sesuai digunakan, mata bor dapat mencapai masa pakai yang memuaskan.

Persyaratan teknis pengiriman umum

Kecuali disepakati lain, teknologi pengiriman umum memerlukan penggunaan standar EN 10021.

Toleransi

Kecuali disepakati lain, persyaratan toleransi mengacu pada EN 10029, dan ketebalan berlaku untuk level A.

Kualitas Permukaan

Kecuali disepakati lain, lihat standar EN 10163-2 dan terapkan level A2.

Catatan total

Jika ada persyaratan khusus lainnya untuk bahan yang tidak tercakup dalam dokumen ini karena tujuan penggunaan atau alasan proses tindak lanjut, hal tersebut dapat dinegosiasikan sebelum memesan.
Isi informasi ini merupakan deskripsi produk dan dapat diperbarui dari waktu ke waktu.
Untuk informasi lebih rinci mengenai penerapan dan pemrosesan DILLIDUR 500, silakan merujuk ke manual teknis “Konsep DILLIDUR-Anti-aus”.