Penerangan
Aloi Incoloy 926 adalah sejenis aloi keluli tahan karat austenit dan serupa dengan aloi 904 L. Aloi Incoloy 926 mempunyai kandungan nitrogen 0.2% dan 6.5% molibdenum yang menjadikannya baik pada rintangan kakisan celah.
Ciri
Sementara itu, kandungan nikel dan nitrogen bukan sahaja boleh membantu Incoloy 925 untuk meningkatkan kestabilan, dan juga boleh mengurangkan kecenderungan untuk memisahkan proses haba penghabluran atau proses kimpalan adalah lebih tinggi daripada kandungan nitrogen aloi nikel.
Aloi Indoloy 926 mempunyai rintangan kakisan tertentu dalam ion klorida kerana sifat kakisan tempatan dan kandungan nikel 25%. Aloi Incoloy 926 tidak mempunyai kakisan celah dan kakisan pitting semasa tempoh percubaan 1-2 tahun di bawah persekitaran ph5-6.5 dan 68℃. Dan dalam media kimia lain Incoloy 926 juga mempunyai rintangan kakisan yang baik (suhu tinggi & kepekatan tinggi media termasuk asid sulfurik, asid fosforik, gas asid, air laut, garam dan asid organik).
Permohonan
Incoloy 926 Alloy mempunyai titik rintangan kakisan celah yang tinggi dan boleh digunakan dalam media yang mengandungi asid. Apabila dalam amalan Incoloy 926 juga mempunyai prestasi yang baik dalam rintangan kepada retakan kakisan tegasan klorida. Selain itu, untuk mendapatkan rintangan kakisan terbaik aloi Incoloy 926, pembersihan tetap perlu dilakukan.
Komposisi kimia Incoloy 926:
Aloi | % | Dalam | Cr | Fe | C | Mn | Dan | Cu | Mo | N | Daripada | P | S |
926 | Min. | 24 | 19 | Baki | 0.5 | 6.0 | 0.15 | 0.6 | |||||
Maks. | 26 | 21 | 0.02 | 2 | 0.5 | 1.5 | 7.0 | 0.25 | 1.2 | 0.03 | 0.01 |
Incoloy 926 Sifat fizikal:
| Ketumpatan | 8.1 g/cm3 |
| Takat lebur |
| 1320-1390 ℃ |
Incoloy 926 Aloi Sifat Mekanikal Minimum dalam suhu bilik:
Keadaan aloi | Kekuatan tegangan Rm N/mm2 | Kekuatan hasil RP0.2N/mm2 | Pemanjangan A5% |
926 | 650 | 295 | 35 |
Incoloy 926 Ciri：
1. Ia mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan pitting dan celah apabila dalam Halide dan H2S mengandungi media asid.
3. Pelbagai kakisan mempunyai keupayaan rintangan kakisan yang baik dalam pengoksidaan biasa dan memulihkan persekitaran.
4. Tingkatkan sifat mekanikal daripada Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L.
5. Aloi telah Meningkatkan kestabilan metalurgi berbanding julat 18% daripada aloi kandungan nikel.
6. Dengan pensijilan digunakan dalam bekas tekanan berkaitan pembuatan （VdTUV-196～400℃ dan ASME ）
Struktur metalurgi
926 ialah struktur kekisi padu berpusat muka.
Rintangan kakisan
926 adalah aloi keluli tahan karat austenit mempunyai komposisi kimia yang serupa dengan aloi 904L, kandungan nitrogennya ialah 0.2%, kandungan molibdenum ialah 6.5%. Kandungan molibdenum dan nitrogen dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah dalam media halida.
Sementara itu, nikel dan nitrogen bukan sahaja memastikan kestabilan metalografi, tetapi juga mengurangkan pemisahan trend antara butiran dalam proses haba atau proses kimpalan lebih baik daripada kandungan nitrogen aloi nikel.
926 mempunyai rintangan kakisan tertentu dalam medium ion klorida kerana rintangan kakisan tempatan yang sangat baik dan kandungan aloi nikel 25%.
Pelbagai eksperimen dalam kepekatan Klorida 10000-70000ppm, PH 5-6, 50-68℃ suhu operasi buburan sistem FGD batu kapur menunjukkan bahawa, selepas tempoh percubaan 1-2 tahun, 926 aloi tanpa kakisan pitting dan celah.
926 dalam media kimia lain juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam suhu tinggi dan kepekatan tinggi media, termasuk asid sulfurik, asid fosforik, gas asid, air laut, garam dan asid organik.
926 ialah bahan yang dipilih untuk direktori BAM Bab 6 "norma bekas penyimpanan dan pengangkutan barang berbahaya" oleh Berlin, Institut Penyelidikan dan Pengujian Bahan (BAM) kebangsaan Jerman.
Di samping itu, untuk mempunyai rintangan kakisan terbaik hanya apabila bahan berada dalam keadaan metalurgi yang betul dan menjamin keadaan bersih.
Medan permohonan：
Aloi 926 adalah bahan pelbagai guna yang boleh digunakan dalam banyak industri:
1. Sistem kebakaran, sistem penulenan air, kejuruteraan marin dan sistem perfusi paip hidraulik.
2. Saluran paip, sambungan, sistem udara dalam pengeluaran gas berasid.
3. Penyejat, penukar haba, penapis, pengadun, dan lain-lain dalam pengeluaran fosfat.
4. Pemeluwapan loji kuasa dan sistem paip dalam penggunaan air kumbahan untuk menyejukkan air.
5. Penggunaan pemangkin organik berasid pengeluaran derivatif berklorin.
6. Penghasilan peluntur pulpa selulosa.
7. Bar digilap dalam telaga minyak orrosive.
8. Sistem hos dalam kejuruteraan lautan.
9. Komponen sistem penyahsulfuran gas serombong.
10. Sistem pemeluwapan dan pemisahan asid sulfurik.
11. Kepekatan garam kristal dan penyejat.
12. Pengangkutan bekas bahan kimia yang menghakis.
13. Loji penyahgaraman osmosis songsang.
Produk serupa: INCOLOY 800H/HT INCOLOY 825
