Jalur Hastelloy B-3(Nikel B-3), Kerajang, Wayar, ASTM B333
PERMOHONAN
Komponen pesawat, relau dan proses kimia, sarang lebah dan komponen bahagian pembakaran turbin gas
PENERANGAN
Hastelloy® B-3 ialah aloi nikel-molibdenum dengan rintangan yang sangat baik terhadap retakan, kakisan dan tegasan-karat, serta kestabilan terma yang lebih baik daripada aloi B-2. Aloi ini juga mempunyai rintangan yang hebat terhadap serangan garis pisau dan zon terjejas haba. Kestabilan haba aloi B-3 yang dipertingkatkan meminimumkan masalah yang berkaitan dengan fabrikasi komponen aloi B-2. Ini disebabkan oleh kecenderungan berkurangan untuk mendakan fasa antara logam yang merosakkan dalam aloi B-3, dengan itu, memberikan kemuluran yang lebih besar daripada aloi B-2 semasa dan mengikuti pelbagai keadaan kitaran haba.
Superalloy Berasaskan Nikel Hastelloy B-3
Hastelloy B-3 ialah aloi nikel-molibdenum dengan rintangan yang sangat baik terhadap pitting, kakisan, dan retakan kakisan tegasan ditambah, kestabilan terma lebih tinggi daripada aloi B-2. Aloi Hastelloy B-3 ialah ahli baharu keluarga aloi nikel-molibdenum. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kepada asid hidroklorik pada sebarang suhu dan kepekatan. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid sulfurik, asid asetik, asid formik, asid fosforik dan media bukan pengoksidaan yang lain. Selain itu, disebabkan pelarasan komposisi kimianya, kestabilan habanya telah bertambah baik berbanding aloi Hastelloy B-2 yang asal. Aloi B-3 mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan pitting, retak kakisan tegasan, kakisan pisau dan kakisan di zon kimpalan yang terjejas oleh haba.
Berbanding dengan aloi Hastelloy B-2, kelebihan terbesar aloi B-3 ialah ia masih boleh mengekalkan keliatan yang sangat baik apabila terdedah kepada suhu sederhana untuk seketika. Pendedahan ini biasanya berlaku dengan kerap semasa rawatan haba pemprosesan. Apabila terdedah kepada suhu 700°C untuk masa yang singkat, aloi B-2 adalah sangat mudah untuk dihancurkan, manakala aloi B-3 mempamerkan rintangan yang ketara terhadap kerapuhan dan boleh membuat pendedahan ini sehingga beberapa jam. Ini memberikan kemudahan yang besar untuk aloi untuk dijadikan bahagian yang kompleks seperti peranti pembentuk. Aloi Hastelloy B-3 boleh digunakan untuk semua tujuan aloi B-2 sebelumnya. Seperti aloi B-2, Hastelloy B-3 tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran di mana besi trivalen dan garam kuprum divalen wujud, kerana garam ini akan menyebabkan kerosakan kakisan dengan cepat. Apabila asid hidroklorik bersentuhan dengan besi dan tembaga, ia bertindak balas secara kimia dengan garam besi dan tembaga.
Komposisi Kimia Hastelloy B-3:
| Dalam | Mo | Fe | C | Co | Cr | Mn | Dan | Daripada | W | Al | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 65.0 min | 28.5 | 1.5 | 0.01 maks | 3.0 maks | 1.5 | 3.0 maks | 0.10 maks | 0.2 maks | 3.0 maks | 0.50 maks | 0.20 maks |
Sifat Mekanikal Hastelloy B-3:
- Kekuatan tegangan(Rm N/mm2): ≥ 760
- Kekuatan hasil (RP0.2N/mm2 ): ≥ 350
- Pemanjangan(A5%): 40
Kelebihan:
- Kawal kandungan minimum besi dan kromium untuk mengelakkan pembentukan β-fasa Ni4Mo
- Rintangan kakisan yang sangat baik untuk mengurangkan persekitaran
- Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik berkepekatan sederhana dan banyak asid bukan pengoksida
- Rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tekanan pengurangan ion klorida (SCC)
Kimpalan dan pemprosesan Hastelloy B-3 (N10675):
1. Analisis bahan:
Sifat mekanikal bagi Hastelloy B3 (N10675) Lembaran hastelloy dalam keadaan larutan pepejal: apabila suhu pemanasan meningkat, kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan modulus keanjalannya akan berkurangan, manakala pemanjangan, pekali pengembangan haba, kekonduksian terma dan Haba tentu meningkat sedikit; dan dengan peningkatan kadar ubah bentuk sejuk, kekerasan, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil meningkat, dan pemanjangan berkurangan.
2. Ciri-ciri pembentukan: Selepas analisis, ciri-ciri pembentukan Hastelloy B3 terutamanya termasuk:
- Bahan Hastelloy B3 mempunyai kadar pemanjangan yang tinggi, yang mewujudkan keadaan yang baik untuk pembentukan sejuk.
- Bahan Hastelloy B3 lebih keras daripada keluli tahan karat austenit, dan mempunyai kecenderungan yang lebih jelas untuk mengeras, jadi ia memerlukan lebih banyak tekanan semasa pembentukan sejuk atau pembentukan langkah demi langkah.
- Apabila kadar ubah bentuk pembentukan sejuk bahan Hastelloy B3 adalah kurang daripada 10%, ia tidak akan menjejaskan rintangan kakisan bahagian yang diproses, tetapi dalam proses kimpalan, kewujudan tegasan sisa boleh menyebabkan retak panas dalam kimpalan. Oleh itu, bagi bahan kerja yang perlu dikimpal pada peringkat kemudian, kesan tegasan sisa hendaklah dihapuskan sebanyak mungkin.
- Pembentukan sejuk yang cacat teruk akan meningkatkan nisbah hasil bahan Hastelloy B3, dan meningkatkan sensitiviti kakisan tegasan dan keretakan. Proses rawatan haba pertengahan dan akhir sering digunakan.
- Bahan Hastelloy B3 sangat sensitif kepada media pengoksidaan dan sulfur, fosforus, plumbum dan logam takat lebur rendah yang lain pada suhu tinggi.
