DILLIMAX 965 Plat Keluli Tahan Haus
DILLIMAX 965 ialah keluli struktur berbutir halus berkekuatan tinggi dipadamkan dan dibaja dengan kekuatan hasil minimum 960 MPa (140 ksi)1) dalam keadaan penghantaran bekas kerja (merujuk kepada julat ketebalan terendah). Sifat mekanikalnya dicapai dengan pelindapkejutan air diikuti dengan pembajaan.
DILLIMAX 965 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur keluli yang dikimpal dalam pembinaan mekanikal, pembinaan loji dan kerja keluli struktur, seperti mesin untuk kejuruteraan struktur, loji penghantar, angkat, kren, pintu banjir dan rangka kerja.
DILLIMAX 965 Plat Keluli Tahan Haus
DILLIMAX 965 ialah keluli struktur berbutir halus yang dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi dengan kekuatan hasil minimum 960 MPa (140 ksi)1) dalam keadaan penghantarannya bekas berfungsi (merujuk kepada julat ketebalan terendah). Sifat mekanikalnya dicapai dengan pelindapkejutan air diikuti dengan pembajaan.
DILLIMAX 965 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur keluli yang dikimpal dalam pembinaan mekanikal, pembinaan loji dan kerja keluli struktur, seperti mesin untuk kejuruteraan struktur, loji penghantar, angkat, kren, pintu banjir dan rangka kerja.
DILLIMAX 965 Penerangan produk
DILLIMAX 965 boleh disampaikan dalam tiga kualiti:
- Asas (B) dengan nilai impak minimum hingga -20 °C (-4 °F)1): DILLIMAX 965 B
Nombor keluli 1.8941 – S960Q mengikut EN 10025-6 - Tegar (T) dengan nilai impak minimum hingga -40 °C (-40 °F)1): DILLIMAX 965 T
Nombor keluli 1.8933 – S960QL mengikut EN 10025-6 - Lebih lasak (E) dengan nilai impak minimum hingga -60 °C (-76 °F)1): DILLIMAX 965 E
Nombor keluli 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 boleh dihantar dalam ketebalan dari 6 hingga 100 mm (¼ hingga 4 inci)1), mengikut program dimensi. Dimensi, yang menyimpang daripada program dimensi biasa, mungkin boleh dibuat atas permintaan.
DILLIMAX 965 Komposisi kimia
Untuk analisis senduk, nilai had berikut dalam % boleh digunakan:
| DILLIMAX 965 | C | Dan | Mn | P | S | Cr | Dalam | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.90 | ≤ 2.0 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
Keluli berbutir halus melalui kandungan aluminium yang mencukupi.
CEV yang mengehadkan2) nilai sebahagiannya di bawah nilai yang ditunjukkan oleh EN 10025-6 (di mana t ialah ketebalan plat nominal):
| Ketebalan plat t [mm] (in) a) | maks. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Boleh dipersetujui |
a) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
Nilai setara karbon yang lebih rendah boleh dipersetujui atas permintaan.
DILLIMAX 965 Keadaan penghantaran
Air dipadamkan dan dibaja mengikut EN 10025-6.
1) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Sifat mekanikal dan teknologi dalam keadaan penghantaran
| Ketebalan plat | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil minimum | Pemanjangan minimum | ||
| t [mm] (dalam.) a) | Rm[MPa] (ksi) a) | ReH b) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2in. c) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2.4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
b) Jika tidak jelas, kekuatan hasil Rp0.2 sebaliknya diukur.
c) Nilai ini digunakan jika diuji mengikut ASTM A370.
Nilai minimum yang lebih tinggi boleh dipersetujui atas permintaan.
Ujian impak DILLIMAX 965 pada spesimen Charpy-V
| DILLIMAX 965 | Arah spesimen | Tenaga impak Av [J] (ft.-Ib.) a) pada suhu ujian | |||
| 0 °C (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C (-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| Asas (B) | membujur / melintang | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| Keliatan tinggi (T) | membujur / melintang | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| Lebih lasak (E) | membujur / melintang | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
Nilai minimum yang ditentukan ialah purata 3 ujian. Satu nilai individu mungkin berada di bawah nilai purata minimum yang ditentukan, dengan syarat ia tidak kurang daripada 70% daripada nilai tersebut. Untuk ketebalan plat di bawah 12 mm (0.5 in)1), ujian boleh dijalankan pada spesimen ujian Charpy-V dengan lebar yang dikurangkan; lebar minimum mestilah 5 mm (0.2 in)1). Nilai impak minimum akan dikurangkan secara berkadar.
Ujian DILLIMAX 965
Ujian tegangan dan hentaman akan dilakukan mengikut EN 10025-6 sekali setiap haba dan 40 t. Ujian pada setiap unit rawatan haba mungkin boleh dilakukan atas permintaan.
Spesimen untuk ujian tegangan disediakan mengikut EN 10025-6. Pengujian dijalankan ke atas spesimen tolok panjang L0 = 5.65⋅√S0 atau L0 = 5⋅d0, mengikut EN ISO 6892-1.
Ujian tegangan mengikut ASTM A370 mungkin dipersetujui.
Ujian impak akan dijalankan pada spesimen Charpy-V mengikut EN ISO 148-1. Melainkan dipersetujui sebaliknya, ujian akan dilakukan pada suhu terendah kualiti yang sepadan pada spesimen ujian melintang yang diambil seperti berikut:
- untuk ketebalan plat < 40 mm (1.6 in)3): spesimen ujian hendaklah diambil dengan cara yang satu sisi tidak lebih jauh daripada 2 mm (0.08 in)3) daripada permukaan bergulung.
- untuk ketebalan plat ≥ 40 mm (1.6 in)3): ¼ daripada ketebalan plat.
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keputusan ujian didokumenkan dalam sijil 3.1 mengikut EN 10204.
Menanda
Melainkan dipersetujui sebaliknya, penandaan dilakukan melalui setem keluli tegasan rendah dengan sekurang-kurangnya maklumat berikut:
- gred keluli (cth. DILLIMAX 965 B, T atau E)
- nombor haba
- nombor plat ibu dan plat individu
- simbol pengeluar
- tanda wakil pemeriksa yang diberi kuasa
3) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
DILLIMAX 965 Pemprosesan
Keseluruhan teknik pemprosesan dan penggunaan adalah penting untuk kebolehpercayaan produk yang diperbuat daripada keluli ini. Pengguna harus memastikan reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesannya sejajar dengan bahan, sesuai dengan teknologi terkini yang perlu dipatuhi oleh fabrikasi dan sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggungjawab untuk pemilihan bahan. Pengesyoran EN 1011 (Kimpalan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta pengesyoran berkenaan keselamatan kerja mengikut peraturan negara harus dipatuhi.
DILLIMAX 965 Pembentukan sejuk
Pembentukan sejuk bermakna pembentukan di bawah suhu pelepasan tekanan maksimum yang dibenarkan (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 boleh dibentuk sejuk berkaitan dengan kekuatan hasil yang tinggi. Potongan api atau tepi yang digunting di kawasan lentur hendaklah dikisar sebelum terbentuk sejuk. Pembentukan sejuk berkaitan dengan pengerasan keluli dan penurunan keliatan. Bergantung pada kod reka bentuk yang berkaitan, ini boleh menyebabkan keperluan jejari lentur yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam carta. Untuk jumlah pembentukan sejuk yang lebih besar, kami mengesyorkan anda untuk berunding dengan pengeluar keluli sebelum membuat pesanan.
Semasa pemprosesan, langkah-langkah keselamatan yang perlu perlu diambil, supaya tiada siapa yang akan terdedah kepada bahaya oleh kemungkinan keretakan bahan kerja semasa proses pembentukan.
Geometri berikut biasanya boleh dicapai dengan pembentukan sejuk tanpa pembentukan kecacatan permukaan (di mana t ialah ketebalan plat):
| Jejari lenturan minimum | Lebar die minimum | |
| Arah melintang | 3 t | 9 t |
| Arah membujur | 4 t | 12 t |
DILLIMAX 965 Pembentukan panas
Jika suhu 560 °C (1040 °F)4) melebihi, pembajaan awal akan diubah supaya sifat mekanikal terjejas. Untuk mendapatkan semula sifat awal, pelindapkejutan dan pembajaan baru menjadi perlu. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan air bagi bahan kerja atau komponen yang terbentuk selalunya kurang berkesan daripada pelindapkejutan asal dalam kilang plat supaya fabrikasi mungkin tidak dapat membina semula sifat yang diperlukan dan oleh itu pembentukan panas tidak sesuai.
Akhir sekali, adalah menjadi tanggungjawab fabrikasi untuk mendapatkan nilai keluli yang diperlukan melalui rawatan haba yang sesuai.
DILLIMAX 965 Kimpalan dan pemotongan nyalaan
Oleh kerana kekuatan hasil yang tinggi, DILLIMAX 965 memerlukan penjagaan khas semasa pemprosesan plat.
Untuk pemotongan api, suhu prapemanasan minimum berikut disyorkan: 50 °C (122 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 20 mm(0.8 in)4), 100 °C (212 °F)4) untuk ketebalan plat sehingga 50 mm (2 in)4) dan
150 °C (302 °F)4) untuk plat tebal.
Untuk arahan kimpalan am, sila rujuk EN 1011-2. Untuk memastikan kekuatan tegangan logam kimpalan memenuhi keperluan logam asas, input haba dan suhu interpass mesti dihadkan semasa mengimpal. Pengalaman telah menunjukkan bahawa keadaan kimpalan harus dipilih supaya masa penyejukan t8/5 tidak melebihi 8 saat. Ini terpakai apabila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan hasil yang sepadan.
Kekuatan hasil tinggi bahan asas mesti diambil kira semasa memilih bahan pengisi. Perlu dipertimbangkan bahawa peningkatan input haba membawa kepada sifat tegangan yang lebih rendah dalam logam kimpalan. Jika rawatan haba melegakan tekanan dirancang semasa atau selepas pemprosesan plat, ini juga mesti dipertimbangkan semasa memilih bahan pengisi.
Untuk mengelakkan keretakan sejuk akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambah sedikit hidrogen pada logam asas, boleh digunakan. Oleh itu, kimpalan arka terlindung harus diutamakan. Untuk kimpalan arka manual, elektrod dengan salutan asas (jenis HD<5 ml/100g mengikut ISO 3690), dan dikeringkan mengikut arahan pengilang, harus digunakan.
4) Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
DILLIMAX 965 Rawatan haba
Jika melegakan tekanan perlu dipertimbangkan kerana peraturan pembinaan, sebab yang membina atau kerana ia perlu untuk fabrikasi, sila rujuk kami. Sifat komponen struktur boleh diubah dengan rawatan haba pelepasan tekanan.
Arahan terperinci untuk pemotongan nyalaan, kimpalan, pemesinan dan tentang sifat struktur DILLIMAX disediakan dalam maklumat teknikal "BUAT SIMPANAN DENGAN KELULI KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX“.
DILLIMAX 965 Keperluan penghantaran teknikal am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan penghantaran teknikal am mengikut EN 10021 terpakai.
Toleransi
Melainkan dipersetujui sebaliknya, toleransi akan mengikut EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan jadual 4, kumpulan keluli H, untuk sisihan kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil mungkin boleh dilakukan atas permintaan sebelum pesanan.
Kualiti permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, spesifikasi akan mengikut EN 10163-2, kelas A2.
Nota am
Jika keperluan tertentu dituntut dan tidak diliputi dalam helaian data ini, sila hubungi kami dengan spesifikasi untuk semakan dan persetujuan kami sebelum membuat pesanan. Maklumat dalam helaian data ini ialah penerangan produk. Helaian data ini dikemas kini mengikut keperluan semasa.
