DILLIMAX 890 Plat Keluli Tahan Haus

DILLIMAX 890 Plat Keluli Tahan Haus

DILLIMAX

DILLIMAX 890(Dillinger) ialah keluli struktur berbutir halus yang dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi dengan kekuatan hasil minimum 890 MPa (130 ksi) dalam keadaan penghantarannya bekas kerja (merujuk kepada julat ketebalan terendah). Sifat mekanikalnya dicapai dengan pelindapkejutan air diikuti dengan pembajaan.

DILLIMAX 890 lebih disukai digunakan oleh pelanggan untuk struktur keluli yang dikimpal dalam pembinaan mekanikal, pembinaan loji dan kerja keluli struktur, seperti mesin untuk kejuruteraan struktur, loji pengangkut, angkat, kren, pintu banjir dan rangka kerja.

Penerangan produk

DILLIMAX 890 boleh disampaikan dalam tiga kualiti:

Asas (B) dengan nilai impak minimum hingga -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B
Nombor keluli 1.8940 – S890Q mengikut EN 10025-6
Tough (T) dengan nilai impak minimum hingga -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T
Nombor keluli 1.8983 – S890QL mengikut EN 10025-6
Lebih lasak (E) dengan nilai impak minimum hingga -60 °C(-76 °F): DILLIMAX 890 E
Nombor keluli 1.8925 – S890QL1 mengikut EN 10025-6

DILLIMAX 890 boleh dihantar dalam ketebalan dari 6 hingga 100 mm (¼ hingga 4 inci), mengikut program dimensi. Dimensi, yang menyimpang daripada program dimensi biasa, mungkin boleh dibuat atas permintaan.

DILLIMAX 890 memenuhi keperluan EN 10025-6.

Bahan Serupa Lain: Dillimax 690 Plat Keluli Tahan Haus

DILLIMAX 890 Komposisi kimia

Untuk analisis senduk, nilai had berikut dalam % adalah terpakai:

DILLIMAX 890	C	Dan	Mn	P	S	Cr	Dalam	Mo	V+Nb	B
B, T, E	≤ 0.20	≤ 0.50	≤ 1.60	≤ 0.020	≤ 0.010	≤ 0.90	≤ 2.0	≤ 0.70	≤ 0.10	≤ 0.004

Keluli berbutir halus melalui kandungan aluminium yang mencukupi.

Nilai CEV yang mengehadkan sebahagiannya di bawah nilai yang ditunjukkan oleh EN 10025-6 (di mana t ialah ketebalan plat nominal):

Ketebalan plat t [mm] (in) ¹⁾	maks. CEV ²⁾ [%]
t ≤ 50 (2)	0.72
50 (2) < t ≤ 100 (4)	0.77

Nilai setara karbon yang lebih rendah boleh dipersetujui atas permintaan.

¹⁾ Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Keadaan penghantaran

Air dipadamkan dan dibaja mengikut EN 10025-6.

Sifat mekanikal dan teknologi dalam keadaan penghantaran

DILLIMAX 890 Ujian tegangan pada suhu ambien – spesimen ujian melintang –

Ketebalan plat		Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil minimum	Pemanjangan minimum
t [mm] (dalam.) ¹⁾		R_m [MPa] (ksi) ¹⁾	R_eH²⁾ [MPa] (ksi) ¹⁾	A₅ [%]	A_2in.³⁾ [%]
	≤ 50 (2)	940 – 1100 (136 – 159)	890 (130)	12	13
> 50 (2)	≤ 80 (3)	900 – 1100 (130 – 159)	850 (123)	12	13
> 80 (3)	≤ 100 (4)	880 – 1100 (128 – 159)	830 (120)	12	13

Nilai minimum yang lebih tinggi boleh dipersetujui atas permintaan.

Ujian kesan pada spesimen Charpy-V

DILLIMAX 890	Arah spesimen	Tenaga impak Av [J] (ft.-Ib.) ¹⁾ pada suhu ujian
DILLIMAX 890	Arah spesimen	0 °C (32 °F) ¹⁾	-20 °C (-4 °F) ¹⁾	-40 °C (-40 °F) ¹⁾	-60 °C (-76 °F) ¹⁾
Asas (B)	membujur / melintang	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	−	−
Keliatan tinggi (T)	membujur / melintang	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)	−
Lebih lasak (E)	membujur / melintang	60/40 (44/30)	50/35 (37/26)	40/30 (30/22)	30/27 (22/20)

Nilai minimum yang ditentukan ialah purata 3 ujian. Hanya satu nilai individu dibenarkan berada di bawah nilai minimum ini, dan tidak lebih daripada 30%. Untuk ketebalan plat di bawah 12 mm, ujian boleh dijalankan pada spesimen ujian Charpy-V dengan lebar yang dikurangkan; lebar minimum mestilah 5 mm. Nilai impak minimum akan dikurangkan secara berkadar.

Ujian DILLIMAX 890

Ujian tegangan dan hentaman akan dilakukan mengikut EN 10025-6 sekali setiap haba dan 40 t. Ujian pada setiap plat yang dirawat haba mungkin boleh dilakukan atas permintaan.

Spesimen untuk ujian tegangan disediakan mengikut EN 10025-6. Pengujian dijalankan pada spesimen dengan panjang tolok L0 = 5.65⋅√S0 atau L0 = 5⋅d0, mengikut EN ISO 6892-1.

Ujian tegangan mengikut ASTM A370 mungkin dipersetujui.

Ujian hentaman akan dijalankan pada spesimen Charpy-V mengikut EN 10045-1. Melainkan dipersetujui sebaliknya, ujian akan dilakukan pada suhu terendah kualiti yang sepadan pada spesimen ujian melintang yang diambil seperti berikut:

untuk ketebalan plat < 40 mm: spesimen ujian hendaklah diambil dengan cara yang satu sisi tidak lebih jauh daripada 2 mm dari permukaan bergulung.
untuk ketebalan plat ≥ 40 mm: ¼ daripada ketebalan plat.

Melainkan dipersetujui sebaliknya, keputusan ujian didokumenkan dalam sijil 3.1 mengikut EN 10204.

DILLIMAX 890 Pengenalpastian plat

Melainkan dipersetujui sebaliknya, penandaan dilakukan melalui setem keluli dengan sekurang-kurangnya maklumat berikut:

gred keluli (cth. DILLIMAX 890 B, T atau E)
nombor haba
nombor plat ibu dan plat individu
simbol pengeluar
tanda pemeriksa

Nilai dalam kurungan adalah untuk maklumat sahaja.
Jika tidak jelas, kekuatan hasil Rp0.2 diukur sebaliknya.
Nilai ini digunakan jika diuji mengikut ASTM A370.

DILLIMAX 890 Pemprosesan

Keseluruhan teknik pemprosesan dan penggunaan adalah penting untuk kebolehpercayaan produk yang diperbuat daripada keluli ini. Pengguna harus memastikan reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesannya sejajar dengan bahan, sesuai dengan teknologi terkini yang perlu dipatuhi oleh fabrikasi dan sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan.

Pelanggan bertanggungjawab untuk pemilihan bahan. Pengesyoran EN 1011-2 (Kimpalan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta pengesyoran berkenaan keselamatan kerja mengikut peraturan negara hendaklah dipatuhi.

DILLIMAX 890 Pembentukan sejuk

Pembentukan sejuk bermaksud pembentukan di bawah suhu pelepasan tekanan maksimum yang dibenarkan (560 °C/ 1040 °F).

DILLIMAX 890 boleh dibentuk sejuk dengan mengambil kira kekuatan hasil yang tinggi. Potongan api atau tepi yang digunting di kawasan lentur hendaklah dikisar sebelum terbentuk sejuk. Pembentukan sejuk berkaitan dengan pengerasan keluli dan penurunan keliatan. Bergantung pada kod reka bentuk yang berkaitan, ini boleh menyebabkan keperluan jejari lentur yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam carta. Untuk jumlah pembentukan sejuk yang lebih besar, kami mengesyorkan anda untuk berunding dengan pengeluar keluli sebelum membuat pesanan.

Semasa pemprosesan, langkah-langkah keselamatan yang perlu perlu diambil, supaya tiada siapa yang akan terdedah kepada bahaya oleh kemungkinan keretakan bahan kerja semasa proses pembentukan.

Geometri berikut biasanya boleh dicapai dengan pembentukan sejuk tanpa pembentukan kecacatan permukaan (di mana t ialah ketebalan plat):

	Jejari lenturan minimum	Lebar die minimum
Arah melintang	3 t	9 t
Arah membujur	4 t	12 t

DILLIMAX 890 Pembentukan panas

Jika suhu 560 °C (1040 °F) melebihi, pembajaan awal akan diubah supaya sifat mekanikal terjejas. Untuk mendapatkan semula sifat awal, pelindapkejutan dan pembajaan baru menjadi perlu. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan air bagi bahan kerja atau komponen yang terbentuk selalunya kurang berkesan daripada pelindapkejutan asal dalam kilang plat supaya fabrikasi mungkin tidak dapat membina semula sifat yang diperlukan dan oleh itu pembentukan panas tidak sesuai.

Akhir sekali, adalah menjadi tanggungjawab fabrikasi untuk mendapatkan nilai keluli yang diperlukan melalui rawatan haba yang sesuai.

DILLIMAX 890 Kimpalan dan pemotongan nyalaan

Disebabkan kekuatan hasil yang tinggi, DILLIMAX 890 memerlukan penjagaan khas semasa pemprosesan plat.

Arahan terperinci untuk pemotongan api DILLIMAX disediakan dalam maklumat teknikal "JANA PENJIMATAN DENGAN KELULI KEKUATAN TINGGI - DILLIMAX".

Untuk arahan kimpalan am, sila rujuk EN 1011. Untuk memastikan kekuatan tegangan logam kimpalan memenuhi keperluan logam asas, input haba dan suhu interpass mesti dihadkan semasa mengimpal. Pengalaman telah menunjukkan bahawa keadaan kimpalan harus dipilih supaya masa penyejukan t8/5 tidak melebihi 12 saat. Ini terpakai apabila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan hasil yang sepadan.

Kekuatan hasil tinggi bahan asas mesti diambil kira semasa memilih bahan pengisi. Perlu dipertimbangkan bahawa peningkatan input haba membawa kepada sifat tegangan yang lebih rendah dalam logam kimpalan. Jika rawatan haba melegakan tekanan dirancang semasa atau selepas pemprosesan plat, ini juga mesti dipertimbangkan semasa memilih bahan pengisi.

Untuk mengelakkan keretakan sejuk akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambah sedikit hidrogen pada logam asas, boleh digunakan. Oleh itu, kimpalan arka terlindung harus diutamakan. Untuk kimpalan arka manual, elektrod dengan salutan asas (jenis HD<5 ml/100 g mengikut ISO 3690), dan dikeringkan mengikut arahan pengilang, harus digunakan.

DILLIMAX 890 Rawatan haba

Jika melegakan tekanan perlu dipertimbangkan kerana peraturan pembinaan, sebab yang membina atau kerana ia perlu untuk fabrikasi, sila rujuk kami. Sifat komponen struktur boleh diubah dengan rawatan haba pelepasan tekanan.

Arahan terperinci untuk pemotongan api, kimpalan, pemesinan dan tentang sifat struktur DILLIMAX disediakan dalam maklumat teknikal "BUAT SIMPANAN DENGAN KELULI KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX“.

Keperluan penghantaran teknikal am

Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan penghantaran teknikal am mengikut EN 10021 terpakai.

Toleransi

Melainkan dipersetujui sebaliknya, toleransi akan mengikut EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan jadual 4, kumpulan keluli H, untuk sisihan kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil mungkin boleh dilakukan atas permintaan sebelum pesanan.

Kualiti permukaan

Melainkan dipersetujui sebaliknya, spesifikasi akan mengikut EN 10163-2, kelas A2.

Nota am

Jika keperluan tertentu dituntut dan tidak diliputi dalam helaian data ini, sila hubungi kami dengan spesifikasi untuk semakan dan persetujuan kami sebelum membuat pesanan. Maklumat dalam helaian data ini ialah penerangan produk. Helaian data ini dikemas kini mengikut keperluan semasa.

DILLIMAX 890 Plat Keluli Tahan Haus