Plat Keluli Tahan Haus DILLIDUR 450
DILLIDUR 450 ialah keluli tahan haus dengan kekerasan purata 450 HBW dalam keadaan penghantaran bekas kerja. Sifat mekanikalnya diperolehi dengan pelindapkejutan.
DILLIDUR 450 lebih disukai digunakan oleh pelanggan di mana rintangan haus yang tinggi diperlukan bersama-sama dengan kebolehkerjaan yang baik dan terutamanya kebolehkimpalan yang baik.
Contoh aplikasi: mesin pengalih dan pemuatan tanah, kapal korek, kereta skip, loji penghantar, lori, mata pemotong, pisau dan pemutus, loji penghapusan sisa dan kitar semula.
Plat Keluli Tahan Haus Dillidur 450
Dillidur 450 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan nominal 450 HBW dalam keadaan penghantaran.
Disyorkan untuk aplikasi dalam persekitaran haus tinggi yang memerlukan bahan dengan kebolehmesinan yang sangat baik, terutamanya prestasi kimpalan yang sangat baik.
Contoh aplikasi: jentera pengangkut tanah, jentera pemuatan, kapal korek, trak pembuangan, peralatan pengangkutan, trak pembuangan, bilah, penghancur potong, peralatan rawatan sisa dan kitar semula, dsb.
Penerangan produk Dillidur 450
Saiz bekalan
Mengikut garis besar bekalan, DILLIDUR 450 tersedia dalam ketebalan dari 8mm (1/3 inci) 2 hingga 100mm (4 inci) 2 , keperluan saiz lain boleh dibincangkan secara berasingan.
Dillidur 450 Komposisi kimia:
Berdasarkan analisis peleburan, nilai had (%) berikut boleh digunakan untuk setiap komponen
| C | Dan | Mn | P | S |
| ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 |
Bergantung pada ketebalan, satu atau lebih unsur pengaloian berikut akan ditambah:
| Mo | Dalam | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤1.50 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.005 |
Keluli lebur ditenangkan sepenuhnya dan diproses untuk butiran halus.
Nilai rujukan setara karbon:
| Ketebalan plat keluli [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV a | 0.46 | 0.55 | 0.69 |
| CET b | 0.34 | 0.36 | 0.39 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Kandungan maklumat ini adalah penerangan produk, dan mungkin dikemas kini dari semasa ke semasa. http://www.dillinger.de
2 Anggaran penukaran dalam kurungan adalah untuk rujukan sahaja.
Status penghantaran Dillidur 450:
Pelindapkejutan air terkawal suhu
Sifat mekanikal dalam keadaan penghantaran
Dillidur 450 Kekerasan
Kekerasan permukaan Brinell pada suhu bilik: 420-480 HBW
Ujian tegangan spesimen melintang pada suhu bilik (nilai rujukan untuk plat keluli tebal 20mm)
Kekuatan tegangan: 1400 MPa (203 ksi) 3
Titik hasil: 950 MPa (138 ksi) 3
Pemanjangan: 11% (L o = 5.65 √S o )
Walaupun DILLIDUR mempunyai sifat tegangan yang tinggi, ia tidak sesuai untuk aplikasi yang menekankan keselamatan. Dalam kes ini, sila pilih keluli berkekuatan tinggi DILLIMAX.
Spesimen longitudinal V-notch Ujian hentaman Charpy (nilai rujukan untuk plat keluli tebal 20mm)
Tenaga hentaman Charpy: 35 J pada -20°C (-4°F) 3
ujian itu
permukaan kekerasan Brinell adalah diuji setiap relau dan setiap 40 tan.
Tanda plat keluli
Jika tiada perjanjian lain, tanda plat keluli hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya kandungan berikut:
- Gred (DILLIDUR 450)
- Nombor relau
- Nombor papan induk dan nombor plat keluli
- Tanda kilang keluli
- Tandatangan Inspektor
Dillidur 450 Prestasi pemprosesan
Seluruh set teknologi pemprosesan dan teknologi aplikasi yang diterima pakai oleh pengguna adalah sangat penting untuk kebolehpercayaan produk yang dibuat daripada bahan ini. Ia harus dipastikan bahawa reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesan sesuai untuk bahan ini, dan memenuhi keperluan teknologi pemprosesan terkini dan tujuan produk yang mesti diikuti oleh pemproses.
Pengguna harus memilih bahan itu sendiri, dan mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi bahan itu, dan mengikut cadangan proses yang mematuhi EN 1011-2 (kimpalan) dan CEN/TR 10347 (membentuk), dan mematuhi peraturan negara untuk pengeluaran yang selamat.
3 Nilai yang hampir ditukar dalam kurungan adalah untuk rujukan sahaja.
Pembentukan sejuk
Walaupun DILLIDUR 450 mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekuatan yang tinggi, ia masih boleh dibentuk sejuk dengan dibengkokkan. Perlu diingatkan bahawa apabila kekuatan hasil meningkat, daya pembentuk yang diperlukan untuk plat keluli dengan ketebalan yang sama juga akan meningkat, dan daya tahan juga akan meningkat. Untuk mengelakkan risiko keretakan tepi, bahagian api yang dipotong atau dicukur bahagian lentur sejuk hendaklah digilap.
Di samping itu, ia juga disyorkan untuk menggilap tepi luar selekoh dengan lancar yang tertakluk kepada tegasan tegangan semasa lenturan.
Semasa pemprosesan, langkah keselamatan yang perlu mesti diambil untuk memastikan kakitangan tidak terdedah kepada bahaya terbang keluar dari bahan kerja semasa pengacuan.
Pembentukan sejuk biasanya boleh mencapai parameter berikut tanpa kecacatan permukaan (t ialah ketebalan plat):
| Jejari lenturan minimum | Lebar bukaan die minimum | |
| Mendatar | 5t | 14t |
| Menegak | 6t | 16t |
Kekerasan daripada pembentukan panas DILLIDUR 450 berasal daripada penyejukan dipercepatkan suhu austenitizing. Jika kekerasan tidak berkurangan dengan ketara selepas pembentukan panas, adalah mungkin untuk menambah rawatan pelindapkejutan semula berikutnya.
Walau bagaimanapun, kekerasan yang diperoleh selepas pelindapkejutan semula akan berbeza daripada kekerasan yang diuji apabila plat keluli meninggalkan kilang. Ini kerana kecekapan penyejukan peralatan pelindapkejutan di loji pemprosesan secara amnya lebih rendah daripada peralatan pelindapkejutan semasa pengeluaran plat keluli.
Bahan ini boleh dipanaskan kepada kira-kira 200°C (390°F) (sehingga 250°C (482°F) dalam sekelip mata) tanpa penurunan kekerasan yang ketara.
Pemotongan api dan kimpalan
Pemotongan nyalaan hendaklah mengikut suhu prapemanasan minimum berikut: ketebalan plat 26mm dan ke bawah, 50°C (122°F);
ketebalan plat 26~52mm dan ke bawah, 100°C (212°F); ketebalan plat melebihi 52mm , 125°C (257°F).
Kimpalan arka manual hendaklah menggunakan elektrod bersalut alkali dengan kelembapan sisa yang rendah (jika perlu, rawatan kering hendaklah dijalankan mengikut keperluan pengeluar elektrod).
Di samping itu, cadangan berikut juga harus dipertimbangkan:
- Apabila kimpalan punggung dilakukan, plat keluli dengan ketebalan kurang daripada 15mm tidak perlu dipanaskan di bawah keadaan proses yang menggalakkan.
- Untuk maklumat lanjut tentang pemanasan awal DILLIDUR 450, sila rujuk manual teknikal "Konsep Anti-Haus DILLIDUR". Walau apa pun, pemanasan awal melebihi 200 °C (390 °F) mesti dielakkan kerana ia akan menyebabkan kekerasan berkurangan (lihat rajah di bawah).
- Bahan habis guna kimpalan berkekuatan hasil rendah harus digunakan untuk kimpalan jelujur, manik akar dan manik pengisi. Jika titik kimpalan perlu menahan haus, hanya gunakan bahan kimpalan tahan haus yang boleh menghasilkan kekerasan padanan plat ibu dalam pas kimpalan kemudian.
Rajah berikut menunjukkan perubahan umum kekerasan atau kekuatan dengan suhu rawatan haba:
DILLIDUR 450 boleh menggunakan gerudi keluli berkelajuan tinggi, terutamanya gerudi berkelajuan tinggi aloi kobalt. Jika kelajuan penggerudian dan kelajuan penggerudian yang sesuai digunakan, mata gerudi boleh mencapai hayat perkhidmatan yang memuaskan.
Keperluan teknikal penghantaran am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, teknologi penghantaran am memerlukan penggunaan standard EN 10021.
Toleransi
Melainkan dipersetujui sebaliknya, keperluan toleransi merujuk kepada EN 10029, dan ketebalannya boleh digunakan untuk tahap A.
Kualiti Permukaan
Melainkan dipersetujui sebaliknya, rujuk standard EN 10163-2 dan gunakan tahap A2.
Jumlah nota
Jika terdapat keperluan khas lain untuk bahan yang tidak diliputi dalam dokumen ini kerana tujuan penggunaan atau sebab proses susulan, ia boleh dirundingkan sebelum membuat pesanan.
Kandungan maklumat ini adalah penerangan produk dan mungkin dikemas kini dari semasa ke semasa.
Untuk maklumat lebih terperinci tentang permohonan dan pemprosesan DILLIDUR 450, sila rujuk manual teknikal “DILLIDUR-Konsep anti haus”.
