DILLIDUR 450 Pelat Baja Tahan Aus
DILLIDUR 450 merupakan baja tahan aus dengan kekerasan rata-rata 450 HBW dalam kondisi pengiriman ex works. Sifat mekaniknya diperoleh dengan pendinginan.
DILLIDUR 450 lebih disukai digunakan oleh pelanggan yang memerlukan peningkatan ketahanan terhadap keausan serta kemampuan kerja yang baik dan terutama kemampuan las yang baik.
Contoh penerapannya: mesin pemindah dan pemuatan tanah, kapal keruk, mobil lompat, pabrik pengangkut, truk, cutting edge, pisau dan pemutus, pabrik pembuangan limbah dan daur ulang.
Pelat Baja Tahan Aus Dillidur 450
Dillidur 450 adalah pelat baja tahan aus dengan kekerasan nominal 450 HBW dalam kondisi pengiriman.
Direkomendasikan untuk aplikasi di lingkungan dengan tingkat keausan tinggi yang memerlukan material dengan kemampuan mesin yang sangat baik, terutama kinerja pengelasan yang sangat baik.
Contoh aplikasi: mesin pemindah tanah, mesin pemuatan, kapal keruk, dump truck, peralatan pengangkut, dump truck, bilah, penghancur pemotong, peralatan pengolahan limbah dan daur ulang, dll.
Deskripsi Produk Dillidur 450
Ukuran pasokan
Menurut garis besar persediaan, DILLIDUR 450 tersedia dalam ketebalan mulai dari 8mm (1/3 inci) 2 hingga 100mm (4 inci) 2 , persyaratan ukuran lainnya dapat didiskusikan secara terpisah.
Dillidur 450 Komposisi kimia:
Berdasarkan analisis peleburan, nilai batas (%) berikut ini berlaku untuk setiap komponen
| C | Dan | M N | P | S |
| 0,25 | 0,70 | 1.60 | 0,025 | 0.010 |
Tergantung pada ketebalannya, satu atau lebih elemen paduan berikut akan ditambahkan:
| Mo | Ni | Dengan | Cr | V | Nb | B |
| 0,50 | ≤0.80 | 0.30 | 1,50 | 0,08 | 0,05 | 0,005 |
Baja cair dibius sepenuhnya dan diproses untuk mendapatkan butiran halus.
Nilai referensi setara karbon:
| Ketebalan pelat baja [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV sebuah | 0.46 | 0.55 | 0.69 |
| INI B | 0.34 | 0.36 | 0.39 |
sebuah CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Isi informasi ini adalah deskripsi produk, dan dapat diperbarui dari waktu ke waktu. http://www.dillinger.de
2 Perkiraan konversi dalam tanda kurung hanya untuk referensi.
Dillidur 450 Status pengiriman:
Pendinginan air yang dikontrol suhu
Sifat mekanik dalam keadaan pengiriman
Kekerasan Dillidur 450
Kekerasan permukaan Brinell pada suhu kamar: 420-480 HBW
Uji tarik benda uji melintang pada suhu kamar (nilai referensi untuk pelat baja tebal 20mm)
Kekuatan tarik : 1400 MPa (203 ksi) 3
Titik hasil: 950 MPa (138 ksi) 3
Perpanjangan: 11% (L HAI = 5,65 √S HAI )
Meskipun DILLIDUR memiliki sifat tarik yang tinggi, namun tidak cocok untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan. Dalam hal ini, silakan pilih baja berkekuatan tinggi DILIMAX.
Uji tumbukan Charpy V-notch spesimen memanjang (nilai referensi untuk pelat baja tebal 20 mm)
Energi tumbukan Charpy: 35 J pada -20°C (-4°F) 3
Ujian
kekerasan permukaan Brinell adalah diuji setiap tungku dan setiap 40 ton.
Tanda pelat baja
Apabila tidak ada perjanjian lain, tanda pelat baja sekurang-kurangnya memuat isi sebagai berikut:
- Kelas (DILLIDUR 450)
- Nomor tungku
- Nomor motherboard dan nomor pelat baja
- Tanda pabrik baja
- Tanda tangan Inspektur
Kinerja pemrosesan Dillidur 450
Seluruh rangkaian teknologi pemrosesan dan teknologi aplikasi yang diadopsi oleh pengguna sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari bahan ini. Harus dipastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesan sesuai untuk bahan ini, dan memenuhi persyaratan teknologi pemrosesan terkini dan tujuan produk yang harus diikuti oleh pengolah.
Pengguna harus memilih material sendiri, dan sepenuhnya mempertimbangkan kekuatan tinggi dan kekerasan material, dan mengikuti rekomendasi proses yang mematuhi EN 1011-2 (pengelasan) dan CEN/TR 10347 (pembentukan), dan mematuhi peraturan nasional untuk produksi yang aman.
3 Nilai yang hampir dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk referensi.
Pembentukan dingin
Meskipun DILLIDUR 450 memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi, DILLIDUR 450 masih dapat dibentuk dingin dengan cara ditekuk. Perlu diperhatikan bahwa dengan meningkatnya kekuatan luluh, gaya pembentukan yang diperlukan untuk pelat baja dengan ketebalan yang sama juga akan meningkat, dan ketahanan juga akan meningkat. Untuk menghindari risiko retak pada tepinya, bagian tepi yang terpotong api atau tercukur pada area pembengkokan dingin harus dipoles.
Selain itu, disarankan juga untuk memoles tepi luar tikungan yang terkena tegangan tarik selama pembengkokan dengan halus.
Selama pemrosesan, tindakan keselamatan yang diperlukan harus diambil untuk memastikan bahwa personel tidak terkena bahaya terbang dari benda kerja selama pencetakan.
Pembentukan dingin biasanya dapat mencapai parameter berikut tanpa cacat permukaan (t adalah ketebalan pelat):
| Radius lentur minimum | Lebar bukaan cetakan minimum | |
| Horisontal | 5t | 14t |
| Vertikal | 6t | 16t |
kekerasan dari pembentukan panas DILLIDUR 450 berasal dari percepatan pendinginan suhu austenitisasi. Jika kekerasan tidak berkurang secara signifikan setelah pembentukan panas, perlakuan pendinginan ulang berikutnya dapat ditambah.
Namun kekerasan yang diperoleh setelah quenching ulang akan berbeda dengan kekerasan yang diuji saat pelat baja keluar dari pabrik. Hal ini disebabkan karena efisiensi pendinginan peralatan quenching di pabrik pengolahan umumnya lebih rendah dibandingkan peralatan quenching pada produksi pelat baja.
Bahan ini dapat dipanaskan hingga sekitar 200°C (390°F) (hingga 250°C (482°F) dalam sekejap) tanpa penurunan kekerasan yang signifikan.
Pemotongan dan pengelasan api
Pemotongan api harus mengikuti suhu pemanasan awal minimum berikut: ketebalan pelat 26mm ke bawah, 50°C (122°F);
ketebalan pelat 26~52mm ke bawah, 100°C (212°F); ketebalan pelat di atas 52mm, 125°C (257°F).
Pengelasan busur manual harus menggunakan elektroda berlapis alkali dengan sisa kelembaban rendah (jika perlu, perawatan kering harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pabrikan elektroda).
Selain itu, saran-saran berikut juga perlu diperhatikan:
- Saat pengelasan butt dilakukan, pelat baja dengan ketebalan kurang dari 15 mm tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu dalam kondisi proses yang menguntungkan.
- Untuk informasi lebih lanjut tentang pemanasan awal DILLIDUR 450, silakan merujuk ke manual teknis “Konsep DILLIDUR-Anti-aus”. Bagaimanapun juga, pemanasan awal di atas 200 °C (390 °F) harus dihindari karena akan menyebabkan kekerasan menurun (lihat gambar di bawah).
- Bahan habis pakai las berkekuatan luluh rendah harus digunakan untuk pengelasan paku, manik akar, dan manik pengisi. Jika titik pengelasan perlu tahan terhadap keausan, gunakan hanya bahan las tahan aus yang dapat menghasilkan kekerasan yang sesuai dengan pelat induk pada lintasan pengelasan selanjutnya.
Gambar berikut menunjukkan perubahan umum kekerasan atau kekuatan dengan suhu perlakuan panas:
DILLIDUR 450 dapat menggunakan bor baja kecepatan tinggi, terutama bor kecepatan tinggi paduan kobalt. Jika kecepatan pengeboran dan kecepatan pengeboran yang sesuai digunakan, mata bor dapat mencapai masa pakai yang memuaskan.
Persyaratan teknis pengiriman umum
Kecuali disepakati lain, teknologi pengiriman umum memerlukan penggunaan standar EN 10021.
Toleransi
Kecuali disepakati lain, persyaratan toleransi mengacu pada EN 10029, dan ketebalan berlaku untuk level A.
Kualitas Permukaan
Kecuali disepakati lain, lihat standar EN 10163-2 dan terapkan level A2.
Catatan total
Jika ada persyaratan khusus lainnya untuk bahan yang tidak tercakup dalam dokumen ini karena tujuan penggunaan atau alasan proses tindak lanjut, hal tersebut dapat dinegosiasikan sebelum memesan.
Isi informasi ini merupakan deskripsi produk dan dapat diperbarui dari waktu ke waktu.
Untuk informasi lebih detail mengenai penerapan dan pemrosesan DILLIDUR 450, silakan merujuk ke manual teknis “DILLIDUR-Konsep anti-aus”.
