Dillimax 690 Pelat Baja Tahan Aus
- DILLIMAX 690 adalah baja struktural berbutir halus yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi dengan kekuatan leleh minimum 690 MPa (100 ksi)2) dalam kondisi pengirimannya (mengacu pada kisaran ketebalan terendah). Sifat mekaniknya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan temper.
- DILLIMAX 690 lebih disukai digunakan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk teknik struktur, pabrik pengangkut, kerekan, derek, pintu air, jembatan, dan rangka.
DILLIMAX 690 dapat hadir dalam tiga kualitas:
- Dasar (B) dengan nilai dampak minimum hingga -20 °C (-4 °F)2): DILLIMAX 690 B
Baja nomor 1.8931 – S690Q menurut EN 10025-6 - Tangguh (T) dengan nilai benturan minimum hingga -40 °C (-40 °F)2): DILLIMAX 690 T
Baja nomor 1.8928 – S690QL menurut EN 10025-6 - Ekstra tangguh (E) dengan nilai benturan minimum hingga -60 °C (-76 °F)2): DILLIMAX 690 E
Baja nomor 1.8988 – S690QL1 menurut EN 10025-6, hanya sampai ketebalan pelat 200 mm
DILLIMAX 690 Pelat Baja Tahan Aus
DILLIMAX 690 adalah baja struktural berbutir halus yang dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi dengan kekuatan leleh minimum 690 MPa (100 ksi)2) dalam kondisi pengirimannya (mengacu pada kisaran ketebalan terendah).
Sifat mekaniknya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan temper.
DILLIMAX 690 lebih disukai digunakan untuk struktur baja yang dilas dalam konstruksi mekanis, konstruksi pabrik, dan pekerjaan baja struktural, seperti mesin untuk teknik struktur, pabrik pengangkut, kerekan, derek, pintu air, jembatan, dan rangka.
Deskripsi Produk
Penunjukan dan jangkauan aplikasi
DILLIMAX 690 dapat hadir dalam tiga kualitas:
- Dasar (B) dengan nilai dampak minimum hingga -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Baja nomor 1.8931 – S690Q menurut EN 10025-6 - Mengira) dengan nilai dampak minimum hingga -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
Baja nomor 1.8928 – S690QL menurut EN 10025-6 - Sangat tangguh (E) dengan nilai dampak minimum hingga -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690 E
Baja nomor 1.8988 – S690QL1 menurut EN 10025-6, hanya sampai ketebalan pelat 200 mm
DILLIMAX 690 dapat dikirimkan sebagai grade dasar (B) atau grade tangguh (T) dengan ketebalan mulai dari 6 hingga 250 mm (¼ hingga 10 in.)2), sebagai grade ekstra tangguh (E) dengan ketebalan mulai dari 6 hingga 200 mm (¼ hingga 8 in.)2) sesuai dengan program dimensi.
Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa, dapat dibuat berdasarkan permintaan.
DILLIMAX 690 memenuhi persyaratan EN 10025-6.
DILLIMAX 690 Komposisi kimia
Untuk analisis sendok, nilai batas berikut dalam % dapat diterapkan :
| DILLIMAX 690 | C | Dan | M N | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B | |
| B, T, E | t ≤ 200 mm | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| B, T | t > 200 mm | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 | |||||||
Baja berbutir halus karena kandungan aluminium yang cukup.
CEV yang membatasi3) nilainya lebih rendah dari nilai yang diberikan dalam EN 10025-6 :
| Ketebalan pelat t [mm] (in.) A) | DILLIMAX690 maks. CEV [%] | Lihat EN 10025-6 maks. CEV [%] |
| t ≤ 25 (1) | 00,50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 00,75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | - |
A) Perkiraan nilai yang dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk informasi
Nilai setara karbon yang lebih rendah dapat disetujui berdasarkan permintaan.
1) Versi terkini dari lembar data material ini juga dapat ditemukan di http://www.dillinger.de.
2) Perkiraan nilai yang dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690 Kondisi pengiriman
Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10025-6.
Sifat mekanik dan teknologi dalam kondisi pengiriman
Uji tarik pada suhu kamar – benda uji melintang –
| Ketebalan pelat | Daya tarik | Kekuatan luluh minimum | Perpanjangan minimum | ||
| t [mm] (masuk.) A) | RM [MPa] (ksi) A) | ReHB) [MPa] (ksi) A) | A5 [%] | A2 inci.C) [%] | |
| ≤ 65 (2,5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2,5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) D) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) D) | 630 (91) D) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) D) | 610 (88) D) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) D) | 600 (87) D) | ||
A) Perkiraan nilai yang dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
B) Jika tidak terlihat, kekuatan luluh Rp0.2 sebaliknya diukur.
C) Nilai-nilai ini berlaku jika diuji menurut ASTM A370.
D) Nilai minimum yang lebih tinggi dapat disetujui berdasarkan permintaan. Untuk aplikasi Lepas Pantai, tersedia nilai khusus.
DILLIMAX 690 Uji dampak pada spesimen Charpy-V
| DILLIMAX 690 | Arah spesimen | Energi tumbukan Av [J] (ft.-lb.) A) pada suhu uji | |||
| 0 °C (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) A) | -40 °C(-40 °F) A) | -60 °C (-76 °F) A) | ||
| Dasar (B) | memanjang/melintang | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Ketangguhan tinggi (T) | memanjang/melintang | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Sangat tangguh (E)B) | memanjang/melintang | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
A) Perkiraan nilai yang dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
B) Kelas E ekstra tangguh menurut lembar data ini hanya tersedia hingga ketebalan pelat 200 mm. Persyaratan energi dampak yang ditingkatkan dapat disepakati berdasarkan permintaan. Untuk aplikasi Lepas Pantai, tersedia nilai khusus.
Nilai minimum yang ditentukan adalah rata-rata dari 3 kali pengujian. Satu nilai individu boleh berada di bawah nilai rata-rata minimum yang ditentukan, asalkan tidak kurang dari 70% dari nilai tersebut. Untuk ketebalan pelat di bawah 12 mm, pengujian dapat dilakukan pada benda uji Charpy-V dengan lebar yang diperkecil; lebar minimum harus 5 mm. Nilai dampak minimum akan dikurangi secara proporsional.
Pengujian DILLIMAX 690
Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan sesuai dengan EN 10025-6 satu kali per panas dan 40 t.
Pengujian pada setiap pelat yang diberi perlakuan panas dapat dilakukan berdasarkan permintaan. Benda uji diambil dan disiapkan sesuai dengan bagian 1 dan 6 EN 10025.
Uji tarik dilakukan terhadap benda uji yang berukuran panjang LHAI = 5,65⋅√SHAI masing-masing LHAI = 5⋅dHAI, sesuai dengan EN ISO 6892- 1. Uji tarik menurut ASTM A370 dapat disetujui. Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN ISO 148-1 dengan menggunakan striker 2 mm. Kecuali disepakati lain, pengujian akan dilakukan pada suhu terendah dengan kualitas yang sesuai pada benda uji melintang.
Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.
Identifikasi pelat
Kecuali jika diperjanjikan lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan sekurang-kurangnya keterangan sebagai berikut:
- kelas baja (misalnya DILLIMAX 690 B, T atau E)
- nomor panas
- nomor pelat induk dan pelat individu
- simbol pabrikan
- tanda perwakilan inspeksi resmi
Pengolahan
Seluruh teknik pengolahan dan penerapan sangat penting bagi keandalan produk yang terbuat dari baja ini. The user should ensure that his design, construction and processing methods are aligned with the material, correspond to the state-of-the-art that the fabricator has to comply with and are suitable for the intended use. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan.
Rekomendasi EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan peraturan nasional harus dipatuhi.
DILLIMAX 690 Pembentukan dingin
Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepas tegangan maksimum yang diijinkan (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 dapat dibentuk dingin karena kekuatan luluhnya yang tinggi. Tepian yang dipotong atau dicukur api di area lentur harus digiling sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Beberapa kode mungkin membatasi regangan maksimum yang diijinkan selama pembentukan dingin.
Tergantung pada kode yang relevan, hal ini dapat mengakibatkan diperlukannya radius tekukan yang lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam grafik. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan Anda berkonsultasi dengan produsen baja sebelum memesan.
Selama pemrosesan, langkah-langkah keselamatan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak ada orang yang terkena bahaya kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan.
Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan pelat):
| Radius lentur minimum | Lebar cetakan minimum | |
| Arah melintang | 2 ton | 7 ton |
| Arah memanjang | 3 ton | 9t |
DILLIMAX 690 Pembentukan panas
Jika suhu 560 °C (1040 °F)4) terlampaui, tempering awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh.
Untuk mendapatkan kembali sifat awal, quenching dan tempering baru diperlukan. Namun, pendinginan dengan air pada benda kerja atau komponen yang dibentuk sering kali kurang efektif dibandingkan dengan pendinginan awal di pabrik pelat sehingga fabrikator mungkin tidak dapat mengembalikan sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas mungkin tidak sesuai.
Dalam hal ini kami menyarankan Anda untuk menghubungi produsen baja sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan.
Yang terakhir, merupakan tanggung jawab fabrikator untuk mendapatkan nilai baja yang dibutuhkan melalui perlakuan panas yang sesuai.
DILLIMAX 690 Pengelasan dan pemotongan api
Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, DILLIMAX 690 memerlukan perawatan khusus selama pemrosesan pelat. Untuk pemotongan dengan api, disarankan suhu pemanasan awal minimum berikut: 25 °C (77 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 20 mm(0,8 in)4), 50 °C (122 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 50 mm (2 in)4), 100 °C (212 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 100 mm (4 in) 4), 150 °C (302 °F)4) untuk ketebalan pelat hingga 200 mm (8 in)4) dan 180 °C (356 °F)4) untuk pelat yang lebih tebal.
For general welding instructions, please consult the EN 1011. In order to ensure that the tensile strength of the weld metal fulfils the requirements of the base metal, the heat input and interpass temperature must be limited during welding. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 20 detik. Hal ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan luluh yang sesuai.
Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika memilih bahan pengisi.
Perlu dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. If a stress relieving heat treatment is planned during or after plate processing, this must also be considered when selecting the filler materials. Untuk menghindari keretakan dingin akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang boleh digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur terlindung harus lebih disukai.
4) Perkiraan nilai yang dikonversi dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD<5 ml/100 g sesuai dengan ISO 3690), dan dikeringkan sesuai petunjuk pabrik, harus digunakan.
DILLIMAX 690 Perlakuan panas
Jika penghilangan tegangan harus dipertimbangkan karena peraturan konstruksi, alasan konstruktif, atau karena perlu untuk fabrikasi, silakan berkonsultasi dengan kami. Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas tegangan.
Petunjuk terperinci untuk pemotongan api, pengelasan, pemesinan, dan tentang sifat struktural DILLIMAX disediakan dalam informasi teknis “LAKUKAN HEMAT DENGAN BAJA KEKUATAN TINGGI – DILLIMAX”.
Persyaratan pengiriman teknis umum
Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.
Toleransi
Kecuali disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dapat dilakukan berdasarkan permintaan sebelum pemesanan.
Kualitas permukaan
Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.
Catatan umum
If particular requirements are demanded and not covered in this data sheet, please contact us with the specifications for our review and agreement prior to ordering. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk.
